專利名稱：一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋結(jié)構(gòu)的熒光燈管，特別是涉及一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)及其制作方法。
背景技術(shù)：
熒光燈管是一種照明用燈管，目前，市面上廣泛生產(chǎn)和銷售的螺旋熒光燈燈管的形狀主要有兩種，一種是半螺旋狀熒光燈管，另一種是全螺旋狀熒光燈管。半螺旋燈管明管在加工制作時，先是將玻璃管加熱，然后通過一個模具將玻璃管螺旋成型以實現(xiàn)玻璃管的雙螺旋結(jié)構(gòu)，接著將螺旋成型的玻璃管退出該模具，然后再利用另外一個模具加熱并彎管腳(彎出直線段的燈腳)，且該彎管腳的過程通常都是采用手工來完成，而后再進行割腳處理(將多余的部分割除)，最后用該明管上粉，封口，排氣制成一個半螺旋燈管。半螺旋燈管主要存在如下的缺陷一是，燈管的高度較高(這是由于有了燈腳的緣故)；二是，明管彎腳不便于自動化生產(chǎn)(這是由于有彎腳工序的緣故)。全螺旋燈管明管在加工制作時，先是將玻璃管加熱，然后通過模具將玻璃管螺旋成型以實現(xiàn)玻璃管的雙螺旋結(jié)構(gòu)，接著將螺旋成型的玻璃管退出模具，然后對螺旋成型的玻璃管進行割腳處理，最后用該明管上粉，封口，排氣制成一個全螺旋燈管。全螺旋燈管相對于半螺旋燈管來說，具有燈管高度小，無須明管彎腳工序的特點，但是，由于全螺旋燈管的末端(即割腳后的端部)為弧形，因而存在著如下的缺陷一是，由于燈管的管端是弧形，易在封口時芯柱碰到外玻璃管壁，因此，不便于自動化生產(chǎn)；二是，由于燈管的管端是弧形，用工裝設(shè)備夾持燈管的管端時會不穩(wěn)，從而嚴重影響封口質(zhì)量。三是，由于管口一般都是橢圓的，會嚴重影響封口合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種新的全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)及其制作方法，通過對全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)的改進及其制作方法的調(diào)整，使得該全螺旋燈管明管既便于自動化生產(chǎn)，又能夠明顯地提高燈管制作的封口合格率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)，包括沿著雙螺旋線彎繞而成的螺旋式結(jié)構(gòu)明管主體；該明管主體的兩個用來安裝電極的末端部分別設(shè)在螺旋式結(jié)構(gòu)的底部，并沿著螺旋線的軸線成對稱設(shè)置；二個末端部設(shè)為落在雙螺旋線中的直線段，且該直線段的長度為8 15mm。本發(fā)明的一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)，是在雙螺旋結(jié)構(gòu)的玻璃管的末端設(shè)置直線段，且該末端直線段是落在制作螺旋式結(jié)構(gòu)的雙螺旋線上，是利用機械手將螺旋成型部分以外的直線段玻璃管向螺旋線方向校正，然后切割多余的部分后形成。該末端直線段可以看成是螺旋線在平面投影的一個弦，但由于該末端直線段很短，因此，也可以看成是落在螺旋線上。一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)的制作方法，包括如下步驟a.將玻璃管加熱到一個預(yù)先設(shè)定的溫度；
b.用模具對已加熱好的玻璃管進行螺旋成型處理以實現(xiàn)玻璃管的雙螺旋結(jié)構(gòu)；c.將已螺旋成型的玻璃管退出模具；d.將脫模后尚未完全退熱的玻璃管在同一臺工裝設(shè)備中轉(zhuǎn)移定位并微加熱，然后用工裝設(shè)備的機械手將螺旋成型部分以外的直線段玻璃管向螺旋線方向校正，使得有一部分直線段玻璃管落在螺旋線上；e.對直線段玻璃管進行切斷處理，保留玻璃管的直線段8 15mm作為安裝電極的管腳。所述的預(yù)先設(shè)定的溫度為750°C 900°C。本發(fā)明的一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)的制作方法，直線段(即封口端)的長度設(shè)為 8 15mm，不能太短，太短則無法裝入電極的芯柱，也不能太長，太長則可能影響塑料件裝配。本發(fā)明的一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)及其制作方法，由于在切斷工序中，切斷面是在管端的直線段上，所以切斷面是圓形，原有的全螺旋燈管結(jié)構(gòu)其切斷面不在直線段而是在弧線段，因此其切斷面是橢圓形，這樣不便于電極芯柱的安裝。本發(fā)明的有益效果是，由于采用了將雙螺旋式結(jié)構(gòu)的燈管明管主體的兩個末端部設(shè)為落在雙螺旋線中的直線段，且該直線段的長度為8 15mm，這種結(jié)構(gòu)的全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)使得螺旋成型和彎直線段能夠在一臺設(shè)備中自動完成，螺旋成型與彎直腳一次完成有利于減少玻璃應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少破裂，從而提高了成品率，另外，這樣的加工方式完全由設(shè)備自動完成，大大減少了對操作工熟練度的依賴，從而降低加工成本。該全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)既具有全螺規(guī)格燈管總高度的優(yōu)點，又能夠消除半螺規(guī)格制作管腳時不便于自動化生產(chǎn)的缺點。這種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)的設(shè)在雙螺旋線上的直線段可以帶來如下好處一是，方便封口工裝夾持螺旋燈管，明顯提高封口合格率，而現(xiàn)有技術(shù)的全螺旋燈管的管端是弧形，用工裝設(shè)備夾持燈管的管端時會不穩(wěn)，嚴重影響封口質(zhì)量；二是，方便安裝電極時的燈芯伸入玻璃管內(nèi)，使自動化生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)，而現(xiàn)有技術(shù)的全螺旋燈管的管端是弧形，易在封口時使芯柱碰到玻璃管壁，致不便于自動化生產(chǎn)；三是，該直線段的管腳在割腳時，端面是圓的，有利于和燈芯的熔接，而現(xiàn)有技術(shù)的切斷面是橢圓形，不利于和燈芯的熔接。以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)及其制作方法不局限于實施例。


圖1是本發(fā)明的全螺旋燈I 結(jié)構(gòu)的構(gòu)造示意圖2是圖1中的全螺旋燈I 結(jié)構(gòu)的仰視圖3是本發(fā)明的全螺旋燈I_f結(jié)構(gòu)的加工過程的示意圖一
圖4是本發(fā)明的全螺旋燈I_f結(jié)構(gòu)的加工過程的示意圖二
圖5是本發(fā)明的全螺旋燈I_f結(jié)構(gòu)的加工過程的示意圖三
圖6是本發(fā)明的全螺旋燈I_f結(jié)構(gòu)的加工過程的示意圖四
圖7是本發(fā)明的全螺旋燈I_f結(jié)構(gòu)的加工過程的示意圖五
圖8是本發(fā)明的全螺旋燈If結(jié)構(gòu)的加工過程的示意圖六
圖9是本發(fā)明的全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)的加工過程的示意圖七；圖10是本發(fā)明的全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)的加工過程的示意圖八。
具體實施例方式參見圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)，包括沿著雙螺旋線彎繞而成的螺旋式結(jié)構(gòu)的明管主體1 ；該明管主體1的兩個用來安裝電極12的末端部11分別設(shè)在螺旋式結(jié)構(gòu)的底部，并沿著螺旋線的軸線成對稱設(shè)置；二個末端部11設(shè)為落在雙螺旋線中的直線段，且該直線段的長度為8 15mm。本發(fā)明的一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)，是在雙螺旋結(jié)構(gòu)的玻璃管的末端設(shè)置直線段 11，且該末端直線段11是落在制作螺旋式結(jié)構(gòu)的雙螺旋線上，是利用機械手將螺旋成型部分以外的直線段玻璃管向螺旋線方向校正，然后切割多余的部分后形成。該末端直線段11 可以看成是螺旋線在平面投影的一個弦，但由于該末端直線段很短，因此，也可以看成是落在螺旋線上。參見圖3至圖10所示，本發(fā)明的一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)的制作方法，包括如下步驟a.取一根一定長度的玻璃管20(如圖3所示)，將該玻璃管20放到加熱裝置31 中加熱(如圖4所示)，將玻璃管加熱至750°C 900°C b.用模具32對已加熱好的玻璃管20進行螺旋成型處理(如圖5所示)以實現(xiàn)玻璃管的雙螺旋結(jié)構(gòu)，即成型出玻璃管的雙螺旋結(jié)構(gòu)21 ；由機器自動完成模具旋轉(zhuǎn)；c.將已螺旋成型的玻璃管退出模具32 ；d.將脫模后尚未完全退熱的玻璃管在同一臺工裝設(shè)備中轉(zhuǎn)移定位并微加熱，即， 由機械手再完成取下全螺旋成形玻璃管，移至彎腳位置，然后用工裝設(shè)備的機械手將螺旋成型部分以外的直線段玻璃管22 (如圖6所示)向螺旋線方向校正，使得有一部分直線段玻璃管落在螺旋線上(如圖7、圖8所示)；該過程是將成品管腳向螺旋方向糾正，校正前， 需加熱管腳內(nèi)外側(cè)，機器手自動將管腳整形成所需要的形狀；e.對直線段玻璃管22進行切斷處理，保留玻璃管的直線段8 15mm作為安裝電極的管腳23(如圖9、圖10所示)；該過程是通過管內(nèi)加熱，冷爆切斷來實現(xiàn)；f.將電極裝入管腳23(相當于圖1、圖2中的末端部11)處并進行封口處理。本發(fā)明的一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)的制作方法，直線段23(即封口端或稱為管腳)的長度設(shè)為8 15mm，不能太短，太短則無法裝入電極的芯柱，也不能太長，太長則可能影響塑料件裝配。本發(fā)明的一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)及其制作方法，由于在切斷工序中，切斷面是在管端的直線段23上，所以切斷面是圓形，原有的全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)其切斷面不在直線段而是在弧線段，因此其切斷面是橢圓形，這樣不便于電極芯柱的安裝。由于采用了將雙螺旋式結(jié)構(gòu)的燈管明管主體的兩個末端部(如圖1、圖2所示的末端部11或圖9、圖10所示的管腳23)設(shè)為落在雙螺旋線中的直線段，且該直線段的長度為 8 15mm，這種結(jié)構(gòu)的全螺旋結(jié)構(gòu)使得螺旋成型和彎直線段能夠在一臺設(shè)備中自動完成， 螺旋成型與彎直腳一次完成有利于減少玻璃應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少破裂，從而提高了成品率，另外，這樣的加工方式完全由設(shè)備自動完成，大大減少了對操作工熟練度的依賴，從而降低加工成本。該全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)既具有全螺規(guī)格燈管總高低的優(yōu)點，又能夠消除半螺規(guī)格制作管腳時不便于自動化生產(chǎn)的缺點。 上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)及其制作方法， 但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)，包括沿著雙螺旋線彎繞而成的螺旋式結(jié)構(gòu)明管主體；該明管主體的兩個用來安裝電極的末端部分別設(shè)在螺旋式結(jié)構(gòu)的底部，并沿著螺旋線的軸線成對稱設(shè)置；其特征在于二個末端部設(shè)為落在雙螺旋線中的直線段，且該直線段的長度為8 15mm0
2.一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于包括如下步驟a.將玻璃管加熱到一個預(yù)先設(shè)定的溫度；b.用模具對已加熱好的玻璃管進行螺旋成型處理以實現(xiàn)玻璃管的雙螺旋結(jié)構(gòu)；c.將已螺旋成型的玻璃管退出模具；d.將脫模后尚未完全退熱的玻璃管在同一臺工裝設(shè)備中轉(zhuǎn)移定位并微加熱，然后用工裝設(shè)備的機械手將螺旋成型部分以外的直線段玻璃管向螺旋線方向校正，使得有一部分直線段玻璃管落在螺旋線上；e.對直線段玻璃管進行切斷處理，保留玻璃管的直線段8 15mm作為安裝電極的管腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于所述的預(yù)先設(shè)定的溫度為750V 900°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全螺旋燈管明管結(jié)構(gòu)及其制作方法，該全螺旋明管結(jié)構(gòu)包括沿著雙螺旋線彎繞而成的螺旋式結(jié)構(gòu)主體；該明管主體的兩個用來安裝電極的末端部分別設(shè)在螺旋式結(jié)構(gòu)的底部，并沿著螺旋線的軸線成對稱設(shè)置；二個末端部設(shè)為落在雙螺旋線中的直線段，且該直線段的長度為8～15mm。該末端直線段是利用機械手將螺旋成型部分以外的直線段玻璃管向螺旋線方向校正，然后切割多余的部分后形成。用該明管制作的新型全螺旋燈管既具有全螺規(guī)格燈管總高低的優(yōu)點，又能夠消除半螺旋明管制作管腳時不便于自動化生產(chǎn)的缺點。采用該結(jié)構(gòu)及其方法制作的明管，由于管腳直，管口正圓，方便燈管制作封口工序，可以實現(xiàn)自動生產(chǎn)，提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號H01J61/32GK102208325SQ20101057957
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者劉小泉, 孫成剛, 翁展 申請人:廈門陽光恩耐照明有限公司