專利名稱：一種放電管殼的制造方法及放電管殼胚體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造放電管殼的制造方法，尤其涉及一種制造陶瓷金鹵燈放電管殼的制造方法。
背景技術(shù)：
陶瓷金鹵燈是在高壓鈉燈和石英金鹵燈的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種光源，其顯色性能以及光效性能比起所述高壓鈉燈和所述石英金鹵燈的性能更加優(yōu)越，因此，陶瓷金鹵燈的應(yīng)用越來越廣泛，普遍用于室內(nèi)和室外照明。然而，陶瓷金鹵燈的質(zhì)量好壞取決于所述陶瓷金鹵燈中陶瓷放電管殼性能的好壞。近十多年來，所述陶瓷放電管殼的結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了幾個(gè)發(fā)展階段，它最早由五個(gè)部件粘結(jié)形成，到后來由三個(gè)部件、兩個(gè)部件粘結(jié)而成，直到近年來才出現(xiàn)一體式陶瓷放電管殼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的制造一體式陶瓷放電管殼的方法包括以下步驟(1)、提供一外膜，所述外膜設(shè)有一容納腔；(2)、提供由石墨組成的一石墨內(nèi)膜；(3)、將所述石墨內(nèi)膜放置于所述容納腔內(nèi)，所述容納腔的內(nèi)壁與所述石墨內(nèi)膜之間形成空腔；(4)、將陶瓷粉料注入所述空腔內(nèi)；(5)硬化所述陶瓷粉料并去除所述外模；(6)、加熱所述石墨內(nèi)模，將所述石墨內(nèi)模去除形成陶瓷放電管殼。然而，采用石墨作為內(nèi)膜材料，所述石墨加熱揮發(fā)后，所述陶瓷放電管殼內(nèi)壁還會(huì)留下一些石墨殘留物體，然后要通過另一工序?qū)⑺鍪珰埩粑矬w去除，工序復(fù)雜，從而導(dǎo)致成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供了一種工序簡(jiǎn)單的放電管殼的制造方法及一種內(nèi)膜容易去除的放電管殼胚體。本發(fā)明提供的一種放電管殼的制造方法，包括以下步驟(1)、提供具有容納腔的外模以及蠟基內(nèi)模，所述蠟基內(nèi)膜的輪廓形狀與所述容納腔的輪廓形狀相匹配；O)、將所述蠟基內(nèi)模置入所述容納腔內(nèi)定位，所述容納腔的內(nèi)壁與所述蠟基內(nèi)模之間形成空腔；(3)、將料粉充入所述空腔內(nèi)；(4)、將所述料粉硬化并去除所述外模形成放電管殼胚體；(5)、將所述蠟基內(nèi)模去除。優(yōu)選的，步驟中，所述料粉通過干袋式等靜壓機(jī)進(jìn)行硬化，所述干袋式等靜壓機(jī)的壓力設(shè)定為100kPa-200kPa/cm2。本發(fā)明還提供的一種放電管殼胚體，包括放電管殼以及蠟基內(nèi)膜；所述放電管殼設(shè)有電極腔，所述蠟基內(nèi)膜收容于所述電極腔內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用蠟基作為內(nèi)膜的材料，所述蠟基加熱去除過程中，所述蠟基不會(huì)留下殘留物體，工序簡(jiǎn)單，成本較低。另，本發(fā)明采用袋式等靜壓機(jī)對(duì)所述料粉進(jìn)行硬化，操作過程簡(jiǎn)單、效率較高。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。圖1為本發(fā)明外膜的剖視圖；圖2為本發(fā)明蠟基內(nèi)膜的剖視圖；圖3為本發(fā)明蠟基內(nèi)膜裝入外膜的剖視圖；圖4為圖3中注入料粉后的剖視圖；圖5為圖4中料粉被硬化且去除外膜后的剖視圖；圖6為放電管殼的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。本發(fā)明提供一種放電管殼的制造方法，通過所述方法得到的所述放電管殼可應(yīng)用于金屬鹵化物燈中，具體包括以下步驟(1)、提供一外膜1 (參照?qǐng)D1)，所述外膜1由一下模塊11和上模塊12組成，所述下模塊11具有一第一凹槽111，所述上模塊12具有一第二凹槽121，所述第一凹槽111和所述第二凹槽121接合時(shí)形成一容納腔122。提供一蠟基內(nèi)膜2 (參照?qǐng)D幻，所述蠟基內(nèi)模2輪廓形狀與所述容納腔122的輪廓形狀相匹配，所述蠟基內(nèi)模2包括一桿體21以及固定于所述桿體21的一蠟基體22，本實(shí)施例中，所述桿體21為一金屬桿，在其它實(shí)施例中所述桿體21可以為一堅(jiān)硬的塑料桿。所述蠟基體22由石蠟、蜂蠟、硬質(zhì)酸、油酸、松香以及高分子聚合物等組成，其中，所述石蠟為主要的材料。制作所述蠟基內(nèi)膜2時(shí)，先準(zhǔn)備一桿體21和一蠟基溶液，接著將準(zhǔn)備好的所述桿體21放入一模具的膜腔內(nèi)，然后用注塑機(jī)把熔化的所述蠟基溶液注入所述模具的模腔內(nèi)， 所述蠟基溶液經(jīng)冷卻形成所述蠟基體22固定于所述桿體21上。(2)、首先將所述下模塊11和所述上模塊12分開，然后將所述蠟基內(nèi)模2置入所述容納腔122內(nèi)定位，當(dāng)所述蠟基內(nèi)模2置入所述容納腔122內(nèi)定位后，所述容納腔122的內(nèi)壁與所述蠟基內(nèi)模2之間形成空腔23 (參照?qǐng)D3)。(3)、將具有一定流動(dòng)性的料粉3充入所述空腔23內(nèi)(參照?qǐng)D4)，在本實(shí)施例中所述料粉3為陶瓷料粉。(4)、將所述料粉3放入一干袋式等靜壓機(jī)(未圖示)中進(jìn)行硬化，所述干袋式等靜壓機(jī)(未圖示)的壓力設(shè)定為100kPa-200kPa/Cm2。所述料粉3被硬化后，再將所述下模塊11和所述上模塊12去除，所述下模塊11和所述上模塊12去除后形成一放電管殼胚體 4 (參照?qǐng)D幻，此時(shí)，所述放電管殼胚體4包括由所述料粉3硬化得到的一放電管殼41以及收容于所述放電管殼41內(nèi)的所述蠟基內(nèi)膜2。(5)、將所述放電管殼胚體4中的所述蠟基內(nèi)模2去除(參照?qǐng)D5、圖6)，首先采用機(jī)械方式抽出所述桿體21，所述桿體21被抽除后，所述放電管殼41形成一通道411，再高溫加熱所述蠟基體22，使所述蠟基體22從所述通道411中流出，直到完全去除所述蠟基體 22為止。當(dāng)所述所述蠟基體22去除后，所述放電管殼41形成一電極腔412連通所述通道 411。(6)、經(jīng)過以上步驟后，最后將所述放電管殼41放到溫度為1800°C至1900°C的氫氣爐或真空爐進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)過燒結(jié)程序后形成一半透明的所述放電管殼41。本發(fā)明采用所述蠟基體22作為內(nèi)膜，所述蠟基體22能夠承受120kPa至200kPa/ cm2超高壓；并且在所述蠟基體22加熱去除過程中，所述蠟基體22不會(huì)留下殘留物體，工序簡(jiǎn)單，成本較低；除此之外，所述蠟基體22加熱去除過程中，所述蠟基體22的熱膨脹系數(shù)較低，因此不會(huì)漲破所述放電管殼41，從而大大提高所述放電管殼41的合格率，使得所述放電管殼41的合格率高達(dá)90%以上。另外，本發(fā)明采用袋式等靜壓機(jī)對(duì)所述料粉3進(jìn)行硬化，與傳統(tǒng)的通過濕袋式等靜壓機(jī)進(jìn)行硬化相比，不但工作效率高出數(shù)倍、操作更簡(jiǎn)單、可以自動(dòng)化規(guī)?；a(chǎn)。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種放電管殼的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)、提供具有容納腔的外模以及蠟基內(nèi)模，所述蠟基內(nèi)膜的輪廓形狀與所述容納腔的輪廓形狀相匹配；O)、將所述蠟基內(nèi)模置入所述容納腔內(nèi)定位，所述容納腔的內(nèi)壁與所述蠟基內(nèi)模之間形成空腔；(3)、將料粉充入所述空腔內(nèi)；(4)、將所述料粉硬化后去除所述外模形成放電管殼胚體；(5)、將所述蠟基內(nèi)模去除。
2.如權(quán)利要求1所述的放電管殼制造方法，其特征在于步驟(4)中，所述料粉通過干袋式等靜壓機(jī)進(jìn)行硬化，所述干袋式等靜壓機(jī)的壓力設(shè)定為100kPa-200kPa/Cm2。
3.如權(quán)利要求1所述的放電管殼制造方法，其特征在于所述蠟基內(nèi)模包括一桿體以及固定于所述桿體的一蠟基體。
4.如權(quán)利要求3所述的放電管殼制造方法，其特征在于所述桿體為一金屬桿。
5.如權(quán)利要求3所述的放電管殼制造方法，其特征在于所述蠟基體主要由石蠟材料所組成。
6.如權(quán)利要求5所述的放電管殼制造方法，其特征在于所述蠟基體還包括蜂蠟、硬質(zhì)酸、油酸、松香以及高分子聚合物。
7.如權(quán)利要求3所述的放電管殼制造方法，其特征在于步驟(5)中，所述蠟基內(nèi)模首先采用機(jī)械方式將所述桿體去除，然后再通過高溫加熱方式去除所述蠟基體。
8.如權(quán)利要求1所述的放電管殼制造方法，其特征在于所述外模由一下模塊和上模塊組成，所述下模塊具有一第一凹槽，所述上模塊具有一第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽接合形成所述容納腔。
9.如權(quán)利要求1所述的放電管殼制造方法，其特征在于所述料粉為陶瓷料粉。
10.如權(quán)利要求1所述的放電管殼制造方法，其特征在于步驟( 后，再經(jīng)過1800°C 至190(TC氫氣爐或真空爐進(jìn)行燒結(jié)。
11.一種放電管殼胚體，其特征在于包括放電管殼以及蠟基內(nèi)膜；所述放電管殼設(shè)有電極腔，所述蠟基內(nèi)膜收容于所述電極腔內(nèi)。
12.如權(quán)利要求11所述的放電管殼胚體，其特征在于所述蠟基內(nèi)模包括一桿體以及固定于所述桿體的一蠟基體。
13.如權(quán)利要求12所述的放電管殼胚體，其特征在于所述桿體為一金屬桿。
14.如權(quán)利要求12所述的放電管殼胚體，其特征在于所述蠟基體主要由石蠟材料所組成。
15.如權(quán)利要求14所述的放電管殼胚體，其特征在于所述蠟基體還包括蜂蠟、硬質(zhì)酸、油酸、松香以及高分子聚合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種放電管殼的制造方法，其特征在于包括以下步驟提供具有容納腔的外模以及蠟基內(nèi)模，所述蠟基內(nèi)膜的輪廓形狀與所述容納腔的輪廓形狀相匹配；將所述蠟基內(nèi)模置入所述容納腔內(nèi)定位，所述容納腔的內(nèi)壁與所述蠟基內(nèi)模之間形成空腔；將料粉充入所述空腔內(nèi)；將所述料粉硬化后去除所述外模形成放電管殼胚體；將所述蠟基內(nèi)模去除。本發(fā)明采用蠟基作為內(nèi)膜的材料，所述蠟基加熱去除過程中，所述蠟基不會(huì)留下殘留物體，工序簡(jiǎn)單，成本較低。
文檔編號(hào)H01J9/24GK102543623SQ20101061994
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者王偉軍 申請(qǐng)人:沈陽光大鮑迪克照明電器有限公司