專利名稱：大功率led燈散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及與大功率LED燈有關(guān)的散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大功率LED燈散熱器普遍使用鋁合金型材，其散熱面積小，散熱效果差，且 重量比較重。由于現(xiàn)有大功率LED燈散熱器在生產(chǎn)過程中其鰭片與鋁芯的連接均使用焊 接，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的大功率LED燈散熱器普遍使用鋁合金型材， 其散熱面積小，散熱效果差，且重量比較重。以及現(xiàn)有大功率LED燈散熱器在生產(chǎn)過程中其 鰭片與鋁芯的連接均使用焊接，生產(chǎn)效率較低的問題，進(jìn)而提供大功率LED燈散熱器。本實(shí)用新型為解決上述問題而提出的技術(shù)方案是包括第一定位蓋、鋁塊、銅管、 鋁芯、散熱鰭片、第二定位蓋、螺釘和燈罩，燈罩設(shè)置在散熱鰭片的頂端上面，鋁芯設(shè)置在散 熱鰭片的鋁芯過孔內(nèi)，鋁塊固定在鋁芯的頂端上面，鋁塊與鋁芯之間由螺釘連接，鋁塊與散 熱鰭片之間固定有第一定位蓋，鋁芯的底端與散熱鰭片之間固定有第二定位蓋，鋁塊上面 設(shè)有通孔，鋁芯的外壁上面設(shè)有軸向的銅管槽，銅管的直管段設(shè)置在鋁芯的銅管槽內(nèi)，銅管 的彎曲段設(shè)置在鋁塊上面的通孔內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果一、相對于現(xiàn)有的型材散熱器，由鋁片沖壓扣拼而成的散 熱鰭片數(shù)量增多，因而散熱面積大大增加，且成品重量減輕，從而減少了原材料的使用。二、 在鋁芯和散熱鰭片之間加入銅管，使銅管直接接觸發(fā)熱體，從而提高了散熱器的導(dǎo)熱性能， 銅管與鋁芯緊密貼合，將導(dǎo)出的熱量傳輸給鋁芯，再由鋁芯緊貼的散熱鰭片散開，達(dá)到了良 好的散熱效果。三、散熱鰭片與鋁芯以緊配的定位蓋扣合，取代了現(xiàn)有的焊接方式，優(yōu)化了 生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的零部件連接關(guān)系示意圖；圖3為鋁芯4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為散熱鰭片5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一(參見圖1 圖4)本實(shí)施方式包括第一定位蓋1、鋁塊2、銅管 3、鋁芯4、散熱鰭片5、第二定位蓋6、螺釘7和燈罩8，燈罩8設(shè)置在散熱鰭片5的頂端上面， 鋁芯4設(shè)置在散熱鰭片5的鋁芯過孔5-1內(nèi)，鋁塊2固定在鋁芯4的頂端上面，鋁塊2與鋁 芯4之間由螺釘7連接，鋁塊2與散熱鰭片5之間固定有第一定位蓋1，鋁芯4的底端與散熱鰭片5之間固定有第二定位蓋6，鋁塊2上面設(shè)有通孔2-1，鋁芯4的外壁上面設(shè)有軸向的 銅管槽4-1，銅管3的直管段3-1設(shè)置在鋁芯4的銅管槽4-1內(nèi)，銅管3的彎曲段3_2設(shè)置 在鋁塊2上面的通孔2-1內(nèi)。散熱鰭片5上下兩端的結(jié)構(gòu)是對稱的，均設(shè)有定位蓋槽5-2。
具體實(shí)施方式
二 (見圖1 圖3)本實(shí)施方式銅管3的數(shù)量為兩個，兩個銅管3在 鋁塊2和鋁芯4內(nèi)對稱設(shè)置。其他與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三(圖中沒有畫出)本實(shí)施方式銅管3的數(shù)量為三個，三個銅管3 在鋁塊2和鋁芯4內(nèi)呈正三角形設(shè)置。其他與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四(見圖1 圖3)本實(shí)施方式銅管3的數(shù)量為四個，四個銅管3在 鋁塊2和鋁芯4內(nèi)呈正方形設(shè)置。其他與具體實(shí)施方式
一相同?？筛鶕?jù)散熱和成本的需要選擇銅管的數(shù)量。 大功率LED燈散熱器的加工步驟將銅管分別從鋁塊對應(yīng)的通孔中穿入，與鋁塊 壓鉚成一體，并與鋁塊的底部壓平，然后再將銅管穿入鋁芯的銅管槽內(nèi)與鋁芯壓鉚成一體， 將壓好銅管的鋁芯插入散熱鰭片的鋁芯過孔內(nèi)，以上下兩個(第一定位蓋和第二定位蓋) 定位蓋與散熱鰭片上的定位蓋槽蓋好壓緊，從而將鋁芯、銅管和散熱鰭片三個部件緊密貼 合在一起，最后將燈罩固定在散熱鰭片上。
權(quán)利要求大功率LED燈散熱器，包括第一定位蓋(1)、鋁塊(2)、銅管(3)、鋁芯(4)、散熱鰭片(5)、第二定位蓋(6)、螺釘(7)和燈罩(8)，燈罩(8)設(shè)置在散熱鰭片(5)的頂端上面，其特征在于，鋁芯(4)設(shè)置在散熱鰭片(5)的鋁芯過孔(5 1)內(nèi)，鋁塊(2)固定在鋁芯(4)的頂端上面，鋁塊(2)與鋁芯(4)之間由螺釘(7)連接，鋁塊(2)與散熱鰭片(5)之間固定有第一定位蓋(1)，鋁芯(4)的底端與散熱鰭片(5)之間固定有第二定位蓋(6)，鋁塊(2)上面設(shè)有通孔(2 1)，鋁芯(4)的外壁上面設(shè)有軸向的銅管槽(4 1)，銅管(3)的直管段(3 1)設(shè)置在鋁芯(4)的銅管槽(4 1)內(nèi)，銅管(3)的彎曲段(3 2)設(shè)置在鋁塊(2)上面的通孔(2 1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率LED燈散熱器，其特征在于，銅管(3)的數(shù)量為兩個， 兩個銅管(3)在鋁塊(2)和鋁芯(4)內(nèi)對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率LED燈散熱器，其特征在于，銅管(3)的數(shù)量為三個， 三個銅管(3)在鋁塊(2)和鋁芯(4)內(nèi)呈正三角形設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率LED燈散熱器，其特征在于，銅管(3)的數(shù)量為四個， 四個銅管(3)在鋁塊(2)和鋁芯(4)內(nèi)呈正方形設(shè)置。
專利摘要大功率LED燈散熱器，涉及與大功率LED燈有關(guān)的散熱器。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的大功率LED燈散熱器普遍使用鋁合金型材，其散熱面積小，散熱效果差，且重量比較重。以及現(xiàn)有大功率LED燈散熱器在生產(chǎn)過程中其鰭片與鋁芯的連接均使用焊接，生產(chǎn)效率較低的問題。本實(shí)用新型鋁芯設(shè)置在散熱鰭片內(nèi)，鋁塊固定在鋁芯的頂端上面，鋁塊與散熱鰭片之間固定有第一定位蓋，鋁芯的底端與散熱鰭片之間固定有第二定位蓋，鋁芯的外壁上面設(shè)有軸向的銅管槽，銅管的直管段設(shè)置在鋁芯的銅管槽內(nèi)，銅管的彎曲段設(shè)置在鋁塊上面的通孔內(nèi)。本實(shí)用新型由鋁片沖壓扣拼而成的散熱鰭片數(shù)量增多，因而散熱面積大大增加；在鋁芯和散熱鰭片之間加入銅管，達(dá)到了良好的散熱效果。
文檔編號F21V29/00GK201751714SQ20102011543
公開日2011年2月23日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者伍戰(zhàn)中 申請人:伍戰(zhàn)中