專利名稱：熒光燈排氣管單邊打凹機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制造熒光燈的設備，特別是一種生產效率高、質量好、成本低的熒 光燈排氣管單邊打凹機。
技術背景目前在使用固汞熒光燈的生產過程中，在排氣管的適當部位加工有兩側對應的凹 坑，使排氣管的內腔呈現(xiàn)一對凸臺，縮小圓形內腔的容積，用以防止汞丸的滑落，并防止在 加工過程中因高溫使汞蒸氣泄漏帶來的汞污染。傳統(tǒng)的熒光燈排氣管打凹機，因工位設置 只有八個，而且是在排氣管兩側加熱打凹。所以存在的缺點是不但生產效率低，而且排氣管 強度低，易折斷，綜合合格率低，成本高。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種生產效率高，質量好，成本低的熒光燈排氣管單邊 打凹機。本實用新型的技術方案是以如下方式完成的，它包括一臺排氣管打凹機，其特征 在于在打凹機構的兩個V形夾套內單邊設有打凹針頭。所述的單邊打凹機的工位轉盤上 設有24個工位，在第一工位上安裝有上管機構，第二工位為空位，第三工位上設有定高機 構，第四工位為空位，第五到十二工位上分別設有預熱加熱裝置，在第十三工位上安裝有單 邊打凹機構，在第十四到十九工位上分別設有保溫退火裝置，第二十和第二十一工位為空 位，在第二十二工位上設有下管機構，第二十三和二十四工位為空位，在工位轉盤與電機減 速器之間的傳動鏈條和傳動帶上安裝有間歇式轉動的24分度精密分割器。本實用新型不 但打凹效率高，極大提高了產品質量，而且還大大降低了加工成本。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖，圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖詳細描述實施例，本實用新型是對現(xiàn)有技術的改進，主要是在打凹機構 的兩個V形夾套內單邊安裝有打凹針頭，使排氣管只在圓周的單邊任意一點形成凹坑，以 增加排氣管的強度，防止汞丸滑落。上述的單邊打凹機安裝在設有24個工位的轉盤上，在 第一工位上安裝有上管機構3，它是通過工位卡具4和開鉗機構2將排氣管進行固定和放 開，第二工位為空位，第三工位上設有定高機構12，可按照要求的打凹位置設定排氣管的定 位高度，第四工位為空位，第五到十二工位上分別設有預熱加熱裝置10，可依次逐步給排氣 管加熱，在第十三工位上安裝有單邊打凹機構9。在以后的第十四到十九工位上分別設有保 溫退火裝置11，可逐漸對打凹后的排氣管進行退火處理，在工位轉盤下面的機架1上安裝有電機14及其減速器13，在轉盤下面安裝有高精度分割器6，在分割器與電機減速器之間 和打凹機構與電機減速器之間連接有傳動機構15，傳動機構與分割器之間連接有鏈條7和 鏈輪8，本實用新型經過上述改進，轉盤在旋轉一周內，經過24次間歇式轉動，每次轉動15 度，轉位時間為0. 375秒，然后停止1. 125秒，用于排氣管打凹部位加熱或整形，再進入下一 工位，自動完成上排氣管、排氣管定位、火焰由弱到強加熱打凹部位，進行打凹，火焰再由強 到弱對打凹部位進行保溫退火處理，管口燎口，下管機構取下排氣管等工序。實現(xiàn)對排氣管 的連續(xù)打凹，打凹效率由1600只/小時提高到2400只/小時。
權利要求熒光燈排氣管單邊打凹機，它包括一臺排氣管打凹機，其特征在于在打凹機構的兩個V形夾套內單邊設有打凹針頭。
2.如權利要求1所述的所述的熒光燈排氣管單邊打凹機，其特征在于所述的單邊打 凹機的工位轉盤上設有24個工位，在第一工位上安裝有上管機構，第二工位為空位，第三 工位上設有定高機構，第四工位為空位，第五到十二工位上分別設有預熱加熱裝置，在第 十三工位上安裝有單邊打凹機構，在第十四到十九工位上分別設有保溫退火裝置，第二十 和第二十一工位為空位，在第二十二工位上設有下管機構，第二十三和二十四工位為空位， 在工位轉盤與電機減速器之間的傳動鏈條和傳動帶上安裝有間歇式轉動的24分度精密分 割器。
專利摘要本實用新型公開了一種熒光燈排氣管單邊打凹機，它包括一臺排氣管打凹機，在打凹機構的兩個V形夾套內單邊設有打凹針頭。所述的單邊打凹機的工位轉盤上設有24個工位，在第一工位上安裝有上管機構，第二工位為空位，第三工位上設有定高機構，第四工位為空位，第五到十二工位上分別設有預熱加熱裝置，在第十三工位上安裝有單邊打凹機構，在第十四到十九工位上分別設有保溫退火裝置，第二十和第二十一工位為空位，在第二十二工位上設有下管機構，第二十三和二十四工位為空位，在工位轉盤與電機減速器之間的傳動鏈條和傳動帶上安裝有間歇式轉動的24分度精密分割器。本實用新型不但打凹效率高，極大提高了產品質量，而且還大大降低了加工成本。
文檔編號H01J9/385GK201655735SQ20102017717
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權日2010年4月22日
發(fā)明者楊鐵生, 魏冰海 申請人:佑昌(新鄉(xiāng))電光機械有限公司