專利名稱：一種氧化鋁陶瓷散熱基片的led燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及LED燈，具體涉及一種散熱部分用氧化鋁陶瓷材料制成的LED燈。
背景技術(shù)：
LED是一種能將電能轉(zhuǎn)化為可見光的半導體二極管，LED燈以下一些顯著特點1、 發(fā)光效率高，兩瓦的LED燈相當于一個15瓦的普通白熾燈的照明效果；2、實用壽命長，最 長可達100000小時；3、它是半導體材料，沒有傳統(tǒng)電燈復雜的部件，極少出現(xiàn)故障，不需要 維修；4、響應(yīng)時間短，啟動速度快；5、體積小，重量輕，適用于各種不同的燈具，顏色效果多 樣，有動態(tài)的彩色效果。由于上述LED的特點，最近幾年LED燈需求量越來越大，但隨著LED 使用功率的不斷增大，其散熱技術(shù)在不斷更新，一般都是用復合鋁材制成散熱片，已達到較 好的散熱效果，但實用金屬復合鋁材屬于造價昂貴的材料，生產(chǎn)技術(shù)含量較高，出品的成本 很高，防腐性差，給許多的生產(chǎn)工廠帶來成本上的壓力。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種陶瓷散熱的LED燈，使用價格低廉的 金屬陶瓷材料替代現(xiàn)有的金屬復合鋁材，而且散熱效果好，防腐蝕。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種氧化鋁陶瓷散 熱基片的LED燈，包括燈頭、散熱基片、處理模塊和LED燈，散熱基片整體呈喇叭形狀，中間 有圓柱形內(nèi)空腔，處理模塊置于空腔內(nèi)，燈頭通過兩根導線連接到處理模塊，處理模塊再通 過電路板連接到各個LED燈上，下端有玻璃罩將LED燈罩住，玻璃罩內(nèi)為真空狀態(tài)，所述散 熱基片采用氧化鋁陶瓷材料制成，并且散熱基片由內(nèi)空腔導熱壁、電路板導熱基座和散熱 葉片三部分組成，處理模塊在內(nèi)空腔的底端，與電路板導熱基座連接固定；所述電路板由電 路層和金屬板層組成，電路層和LED燈通過絕緣涂料貼在金屬板層下表面，金屬板連接在 電路板導熱基座上。所述散熱基片連接燈頭，燈頭外表的螺旋金屬筒與散熱基片連接處有凹形孔，凹 形孔扣住散熱基片，兩者連接固定。本實用新型使用造價低廉的氧化鋁陶瓷材料制成LED燈的散熱部分，與傳統(tǒng)的金 屬復合鋁材相比，有以下優(yōu)點1、散熱效果非常好，完全可以達到金屬材料的散熱效果，耐 高溫，最高溫度可達1750°C ；2、使用壽命長，節(jié)能環(huán)保，有很好的絕緣效果，使用安全；3、成 本可降低80 %以上，具有廣闊的市場前景。

圖1是本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
圖1所示，一種氧化鋁陶瓷散熱基片的LED燈，包括燈頭1、散熱基片、處理模塊3和LED燈5，散熱基片整體呈喇叭形狀，中間有圓柱形內(nèi)空腔，處理模塊3置于空腔內(nèi)，燈頭 1通過兩根導線11連接到處理模塊3，處理模塊3再通過電路板4連接到各個LED燈5上， 下端有玻璃罩6將LED燈5罩住，玻璃罩6內(nèi)為真空狀態(tài)。散熱基片采用氧化鋁陶瓷材料制成，并且散熱基片由內(nèi)空腔導熱壁2、電路板導熱 基座22和散熱葉片21三部分組成，處理模塊3在內(nèi)空腔的底端，與電路板導熱基座22連 接固定，所述電路板4由電路層和金屬板層組成，電路層和LED燈5通過絕緣涂料貼在金屬 板層下表面，金屬板連接在電路板導熱基座22上，散熱基片連接燈頭1，燈頭1外表的螺旋 金屬筒與散熱基片連接處有凹形孔12，凹形孔12扣住散熱基片。LED燈5發(fā)出的熱量通過電路板4上層的金屬板傳導給電路板導熱基座22，在由 散熱葉片21將熱量散發(fā)出去；處理模塊3發(fā)出的熱量一方面?zhèn)鲗Ыo內(nèi)空腔導熱壁2，另一 方面?zhèn)鲗Ыo電路板導熱基座22，再由散熱葉片21散發(fā)熱量。下面通過實施例進一步描述本實用新型氧化鋁陶瓷的制作過程1、球磨采用濕磨法，將混合粉料按料、球、水=1.7 2 1的比例置于一密閉的 圓柱形滾筒內(nèi)，然后沿著軸水平滾動，轉(zhuǎn)速控制在60-65轉(zhuǎn)/分，使陶瓷顆粒在磨球和磨球 之間或磨球與容器壁之間摩擦運動，而破裂成較小的顆粒。2、將球磨后的粉料烘干，再過80目的篩網(wǎng)，制得氧化鋁陶瓷粉料，備下道工序用。3、粗碾，將氧化鋁粉料與粘結(jié)劑(如聚乙烯醇)和水，按照一定的比例混合成團粒 置于兩軋輥機之間進行混練，使粉料粘合劑和溶劑等充分混合均勻，伴隨著吹風和預(yù)加熱， 使溶劑逐步揮發(fā)，形成一層厚膜坯片。由于軋輥的工作方式，使坯料只在厚度方向受到碾 壓，在寬度方向缺乏足夠的壓力。因而對膠體分子和粉粒都具有一定的方向性，使坯體的機 械強度與致密度都具有各向異性。使坯片容易從縱向撕裂，燒結(jié)時橫向收縮較大，故在滾軋 過程中，必須不斷將坯片倒向，否則不能將各向異性減到最小。4、精碾將粗碾的坯片經(jīng)檢驗無凹坑、花紋、氣泡、劃痕、光潔后坯片微涼后再置于 軋輥機上，經(jīng)過連續(xù)幾道拉薄直到所需尺寸，厚度控制在0. 72MM士0. 02MM的范圍，將軋好 的坯片保持一定的濕度環(huán)境下，防止干燥脆化，以利于下一步道工序使用。5、沖片根據(jù)生產(chǎn)要求沖制不同的規(guī)格品種，尺寸山膜具保證，試沖產(chǎn)品首檢合 格后方可批量沖制，將沖出的生片人工進行抹去坯片表面及四周的瓷渣，并剔除掉缺損、凹 坑、凸點片，回收使用。將抹灰后合格的塵坯片，整齊放好，備排膠用。6、燒成是通過高溫處理，使坯體發(fā)生一系列物理化學變化，形成預(yù)期的礦物組成 和顯微結(jié)構(gòu)，從而達到固定外形并獲得所要求的性能的工序。燒成過程分為五階段坯體干 燥、制品、升溫、保溫(在最高溫度下保溫)燒結(jié)、冷卻。坯體干燥時機械混合水和吸附水的 排除。在坯體干燥溫度(300°C )下，坯體中粘土質(zhì)可塑物料愈多，干燥的進行愈加困難(容 易開列，變形等缺陷，以致造成廢品)。在300--900°C排除結(jié)構(gòu)水、有機物、碳和無機物等的 氧化、碳酸鹽、硫化物等的分解晶型轉(zhuǎn)變等。高溫階段950°C -燒成溫度1600-1750°C，上述 氧化、分解反應(yīng)的繼續(xù)形成液相，固相溶解形成新的晶相和晶相長大。此時的特點是坯的氣 孔率迅速降低，而且急劇收縮，強度、硬度增大，坯體由淡黃(或紅)清灰變白，坯體現(xiàn)出光 澤并具半透明感和較高機械強度。接著坯體冷卻，根據(jù)需要采用不同的冷卻方式，以達到生 產(chǎn)產(chǎn)品的目的。7、磨床將燒結(jié)出的產(chǎn)品經(jīng)復平后分檢出達標產(chǎn)品，方可進入下道工序_磨前產(chǎn)品的要求。將壓燒后的瓷片，按規(guī)定數(shù)量裝在平面磨床臺面上，在擋鐵與被磨瓷片間墊上 2片廢瓷片，并用擋鐵夾緊。用粗磨精磨砂輪對瓷片進行磨削加工，達到規(guī)定的尺寸、公 差-0.05mm要求。粗磨進刀量< 0. 02mm，精磨進刀量< 0. 01mm，改片進刀量< 0. 05mm。尺 寸磨到后進行自檢外形尺寸、缺損率，檢查位置工作臺左、中、右、前面、中間、后面各一片， 并填寫磨后檢驗流程單。取下磨好瓷片進行清水沖洗、酸洗、清水沖洗烘干，再煅燒排酸。 8、將煅燒排酸后產(chǎn)品經(jīng)分檢出無凸點、閉口氣孔、色斑、暗斑、凹坑、缺損、缺角、劃 痕、波紋以及光潔度好的產(chǎn)品包裝發(fā)運。
權(quán)利要求一種氧化鋁陶瓷散熱基片的LED燈，包括燈頭(1)、散熱基片、處理模塊(3)和LED燈(5)，散熱基片整體呈喇叭形狀，中間有圓柱形內(nèi)空腔，處理模塊(3)置于空腔內(nèi)，燈頭(1)通過兩根導線(11)連接到處理模塊(3)，處理模塊(3)再通過電路板(4)連接到各個LED燈(5)上，下端有玻璃罩(6)將LED燈(5)罩住，玻璃罩(6)內(nèi)為真空狀態(tài)，其特征在于所述散熱基片采用氧化鋁陶瓷材料制成，并且散熱基片由內(nèi)空腔導熱壁(2)、電路板導熱基座(22)和散熱葉片(21)三部分組成，處理模塊(3)在內(nèi)空腔的底端，與電路板導熱基座(22)連接固定；所述電路板(4)由電路層和金屬板層組成，電路層和LED燈(5)通過絕緣涂料貼在金屬板層下表面，金屬板連接在電路板導熱基座(22)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷散熱基片的LED燈，其特征在于所述散熱基片 連接燈頭(1)，燈頭(1)外表的螺旋金屬筒與散熱基片連接處有凹形孔(12)，凹形孔(12) 扣住散熱基片，兩者連接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種氧化鋁陶瓷散熱基片的LED燈，包括燈頭、散熱基片、處理模塊和LED燈，所述散熱基片采用氧化鋁陶瓷材料制成，并且散熱基片由內(nèi)空腔導熱壁、電路板導熱基座和散熱葉片三部分組成，處理模塊在內(nèi)空腔的底端，與電路板導熱基座連接固定；所述電路板由電路層和金屬板層組成，電路層和LED燈通過絕緣涂料貼在金屬板層下表面，金屬板連接在電路板導熱基座上。本實用新型散熱效果非常好，完全可以達到金屬材料的散熱效果，耐高溫，有很好的絕緣效果，成本低。
文檔編號F21Y101/02GK201696946SQ201020238259
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者王樹潘 申請人:王樹潘