專利名稱：一種行波管調(diào)諧器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及微波真空電子器件領域，具體涉及一種行波管調(diào)諧器。
背景技術：
目前，行波管的應用范圍非常廣闊，幾乎所有的衛(wèi)星通信都使用行波管作為末級 放大器。在大多數(shù)雷達系統(tǒng)中亦要使用一只或若干只行波管作為產(chǎn)生高頻發(fā)射脈沖的大功 率放大器。雖然目前存在許多類型的行波管慢波電路結構，但主要的只有兩類在寬帶場合 中使用的螺旋線和在大功率場合中使用的耦合腔。隨著整機技術的升級換代，在大功率場 合中使用的耦合腔行波管的功率要求越來越大，但由于行波管的輸入功率卻并沒有明顯變 大，這就要求行波管的增益越來越高。大功率行波管的功率要求一般在(40 60)dB。當行波管的增益在40dB以上時，一般要求輸入輸出的駐波比< 1. 4，行波管才能 穩(wěn)定工作。但這是一件十分困難的工作，因為行波管在工作時，任何由慢波系統(tǒng)反射的信 號、切斷器與吸收器處反射的信號、以及由于輸入輸出系統(tǒng)在裝配和使用中的失配都將會 使得輸入輸出駐波比變大。在行波管匹配釬焊之前，可以在慢波系統(tǒng)內(nèi)放置一些調(diào)諧器來 減小和消除慢波系統(tǒng)、切斷器與吸收器處反射的信號，從而解決輸入輸出駐波比增大問題。 但是當慢波系統(tǒng)在釬焊完成后，由于材料在高溫氫爐中釬焊時導致的表面性能的改變，以 及各零部件之間的熱脹冷縮造成的熱引力仍會導致輸入輸出駐波比變大。另外，在實際測 試和使用過程中，由于負載的阻抗會偏離理想值，輸入輸出駐波比亦會增大。由于上述這些 因素都將導致行波管輸入輸出駐波比增大，行波管容易產(chǎn)生自激振蕩，這種自激振蕩的出 現(xiàn)不但會使得行波管燒毀失效，而且會使得整機出現(xiàn)誤差動作，產(chǎn)生嚴重的后果。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種行波管調(diào)諧器，防止行波管由于高增 益引起輸入輸出駐波比的變化產(chǎn)生的自激振蕩，同時防止焊接應力、測試和使用時產(chǎn)生的 自激振蕩。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案總體構思如下。所述的這種行波管調(diào)諧器，包括行波管調(diào)諧器殼體、電感調(diào)諧螺釘、電容調(diào)諧螺 釘；行波管調(diào)諧器殼體為柱體，柱體中心開有通孔；行波管調(diào)諧器殼體的兩邊上開有螺紋 孔；所述電感調(diào)諧螺釘位于行波管調(diào)諧器殼體的一邊的螺紋孔內(nèi)，所述電容調(diào)諧螺釘位于 行波管調(diào)諧器殼體的另一邊的螺紋孔內(nèi)；電感調(diào)諧螺釘及電容調(diào)諧螺釘在行波管調(diào)諧器殼 體內(nèi)垂直分布。行波管調(diào)諧器的殼體與波導法蘭盤一致，整個外形為柱體，柱體中心開有通孔。行 波管調(diào)諧器殼體為長方體和圓柱體；電感調(diào)諧螺釘及電容調(diào)諧螺釘?shù)囊欢松烊胄胁ü苷{(diào)諧 器殼體的通孔內(nèi)。在行波管調(diào)諧器殼體的兩邊上開有螺紋孔，在每個螺紋孔中放入調(diào)諧螺訂。位于 行波管調(diào)諧器殼體一邊上的螺桿可以改變自身的電容，稱為電容調(diào)諧螺釘。位于行波管調(diào)諧器殼體另一邊上的螺桿可以改變自身的電感，稱為電感調(diào)諧螺釘。在行波管調(diào)諧器殼體兩邊上的螺紋孔均為3個，具體螺紋孔數(shù)目可視具體情況而 改變。位于行波管調(diào)諧器殼體兩邊上的調(diào)諧螺釘?shù)臄?shù)目與螺紋孔數(shù)目相對應。所述的行波管調(diào)諧器殼體的厚度為波導法蘭盤的一個導波的波長λ。所述的行波管調(diào)諧器安裝在行波管輸入輸出波導與微波輸入輸出系統(tǒng)的連接 處。本實用新型提出了一種簡易的可隨時對行波管輸入輸出駐波比進行微調(diào)的調(diào)諧 器，通過在實際測試和使用時實時調(diào)節(jié)電容調(diào)諧螺桿及電感調(diào)諧螺桿以使得輸入輸出駐波 比穩(wěn)定在設計要求的范圍內(nèi)，從而提高行波管的合格率。本實用新型結果簡單，使用起來十 分方便，同時能有效的消除高增益引起輸入輸出駐波比的變化產(chǎn)生的自激振蕩，能夠解決 行波管失效的問題，提高行波管的合格率，具有很高的實用價值和經(jīng)濟價值。

圖1為行波管調(diào)諧器的主視圖；圖2為圖1沿A-A方向剖視圖；圖3為圖1沿B-B方向剖視圖；圖中標記為1、行波管調(diào)諧器殼體，2、電感調(diào)諧螺釘，3、電容調(diào)諧螺釘。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構件之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等，作進一步詳細的說明，以 幫助本領域的技術人員對實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1、圖2、圖3所述的行波管調(diào)節(jié)器，由行波管調(diào)諧器殼體1、電感調(diào)諧螺釘2、 電容調(diào)諧螺釘3構成。行波管調(diào)諧器殼體1為長方體，長方體中心開有通孔。行波管調(diào)諧器殼體1的兩邊上開有螺紋孔，螺紋孔的數(shù)目為每邊各三個。電感調(diào)諧螺釘2位于行波管調(diào)諧器外殼1的一邊的螺紋孔內(nèi)，電容調(diào)諧螺釘3位 于行波管調(diào)諧器外殼1的另一邊的螺紋孔內(nèi)。電感調(diào)諧螺釘2及電容調(diào)諧螺釘3在行波管 調(diào)諧器殼體1內(nèi)垂直分布，其中電感調(diào)諧螺釘2為三個，電容調(diào)諧螺釘3為三個。電感調(diào)諧螺釘2及電容調(diào)諧螺釘3的一端伸入行波管調(diào)諧器殼體1的通孔內(nèi)。所述的這種行波管調(diào)諧器的工作原理為在行波管測試及使用時，首先人為附加 一個反射信號，其次分別調(diào)節(jié)行波管調(diào)諧器殼體1內(nèi)的三個電容調(diào)諧螺釘3及三個電感調(diào) 諧螺釘2的位置。通過連續(xù)的調(diào)節(jié)行波管調(diào)諧器殼體1內(nèi)的電容調(diào)諧螺釘3及電感調(diào)諧螺 釘2，找到一個適合的位置，使得增加的反射信號與原有的反射信號大小相當，相位相反。這 時增加的發(fā)射信號及原有的反射信號可以抵消或部分抵消，結果就消除或部分消除了原有 反射信號的強度，其直接結果是輸入輸出駐波比變小。最終消除了高增益引起輸入輸出駐 波比的變化產(chǎn)生的自激振蕩。
權利要求1.一種行波管調(diào)諧器，其特征在于其包括行波管調(diào)諧器殼體(1)、電感調(diào)諧螺釘O)、 電容調(diào)諧螺釘(3)；行波管調(diào)諧器殼體(1)為柱體，柱體中心開有通孔；行波管調(diào)諧器殼體 (1)的兩邊上開有螺紋孔；電感調(diào)諧螺釘( 位于行波管調(diào)諧器殼體(1)的一邊的螺紋孔 內(nèi)，電容調(diào)諧螺釘C3)位于行波管調(diào)諧器殼體(1)的另一邊的螺紋孔內(nèi)；電感調(diào)諧螺釘(2) 及電容調(diào)諧螺釘( 在行波管調(diào)諧器殼體(1)內(nèi)垂直分布。
2.按照權利要求1所述的行波管調(diào)諧器，其特征在于行波管調(diào)諧器殼體(1)為長方 體；電感調(diào)諧螺釘(2)及電容調(diào)諧螺釘(3)的一端伸入行波管調(diào)諧器殼體⑴的通孔內(nèi)。
3.按照權利要求1所述的行波管調(diào)諧器，其特征在于行波管調(diào)諧器殼體(1)的兩邊 上的螺紋孔均為三個；電感調(diào)諧螺釘⑵為三個，電容調(diào)諧螺釘⑶為三個。
4.按照權利要求1所述的行波管調(diào)諧器，其特征在于行波管調(diào)諧器殼體(1)的厚度 為波導法蘭盤的一個導波的波長入。
專利摘要本實用新型公開了一種行波管調(diào)諧器，其用于防止大功率行波管由于高增益引起輸入輸出駐波比變化導致的行波管自激振蕩，其包括行波管調(diào)諧器殼體(1)、電感調(diào)諧螺釘(2)及電容調(diào)諧螺釘(3)。其工作原理為在行波管測試及使用時，首先人為附加一個反射信號，其次調(diào)節(jié)行波管調(diào)諧器殼體(1)內(nèi)的電容調(diào)諧螺釘(3)及電感調(diào)諧螺釘(2)的位置，找到一個合適的位置，使得增加的反射信號與原有的反射信號大小相當、相位相反，結果人為附加的信號抵消或部分抵消了原有反射信號的強度，從而使得輸入輸出駐波比變小。最終消除了高增益引起輸入輸出駐波比的變化產(chǎn)生的自激振蕩。本行波管調(diào)諧器結構簡單，使用方便，具有很強的實用價值。
文檔編號H01J23/20GK201877393SQ20102052210
公開日2011年6月22日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權日2010年9月6日
發(fā)明者劉云波, 吳華夏, 張鵬飛, 徐虎, 江祝苗 申請人:安徽華東光電技術研究所