專利名稱：一種構(gòu)成散熱器的散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種構(gòu)成散熱器的散熱片，將若干 該散熱片相互扣合，可形成一個(gè)巢型的散熱器。
技術(shù)背景隨著照明產(chǎn)品的飛速發(fā)展，燈具的設(shè)計(jì)越來越精細(xì)，特別是LED節(jié)能燈，其已經(jīng)成 為燈具發(fā)張的趨勢(shì)。但是，這種燈具存在一個(gè)最大問題就是發(fā)熱量大，為了確保燈具的芯片 可以正常工作，必須確保其工作時(shí)產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)發(fā)散出去，以便芯片過熱對(duì)其造成 損壞。為了防止燈具過熱，需要及時(shí)散熱，通常是將燈具與一高導(dǎo)熱系數(shù)散熱板結(jié)合，通 過散熱板將燈具內(nèi)部產(chǎn)生的熱量以熱傳導(dǎo)的方式引出到散熱板上。為了進(jìn)一步提高散熱效 率，有些散熱板上會(huì)另外安裝散熱器，或者直接由散熱板一體成型形成散熱器。通常的散熱 器是形成較多的散熱面，增加散熱面積。但是目前的散熱器多是一體成型，例如通過擠壓成 型、或者切割方式形成，其不僅造型無法改變，并且其造型也受加工工藝的限制，無法制作 薄片散熱面
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是在于提供一種構(gòu)成散熱器的散熱片，利用該 散熱片可以組合形成一個(gè)巢狀的散熱器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案該散熱片主體的一側(cè) 上下兩端分別成型有上扣位和下扣位，并且上扣位和下扣位為主體通過沖壓一體成型。上述技術(shù)方案中，所述的主體左右側(cè)邊分別為直邊和弧邊，其中上扣位和下扣位 位于直邊一側(cè)的上下兩端。上述技術(shù)方案中，所述的上扣位包括上扣孔和上扣舌，其中上扣舌自上向下彎 折；所述的下扣位包括下扣孔和下扣舌，其中下扣舌自下向上彎折。上述技術(shù)方案中，于上扣位下方旁側(cè)設(shè)置有限位片。上述技術(shù)方案中，于主體上還設(shè)置有內(nèi)連接片，并且該內(nèi)連接片位于上扣位和下 扣位之間。上述技術(shù)方案中，所述的弧邊向下延伸形成一延長端，該延長端超越下扣位所在 的靠近直邊的直邊下端，并且在直邊下端與延長端之間形成有一空隙槽。上述技術(shù)方案中，于延長端的下端成型有一連接卡槽。上述技術(shù)方案中，所述的弧邊沿上扣位、下扣位的沖壓方向形成有一折邊，該折邊 上開設(shè)有散熱孔。本實(shí)用新型采用的薄片鋁合金材料沖壓形成，其可以減少材料的用量，節(jié)約成本。 使用時(shí)，將若干個(gè)散熱片主體同向排列，通過主體上設(shè)置的上、下扣位可以將散熱片主體一 次扣合連接，最后可以將首位散熱片主體連接起來，這樣就可以形成一個(gè)環(huán)狀的巢型散熱器。本散熱器由于采用薄片材料構(gòu)成，其散熱面足夠大，并且散熱片主體之間以及散熱片 上都形成有間隙和孔槽，這樣有利于氣流的流動(dòng)，增加散熱速度。另外，本實(shí)用新型可根據(jù) 需要選擇適合數(shù)量的散熱片主體組合，形成形狀、大小不同的散熱器，以滿足不同產(chǎn)品的需 求。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的右體圖。
具體實(shí)施方式
見圖1-3所示，本實(shí)用新型的散熱片主體1為鋁合金材料的薄片，其上設(shè)置有扣 位、限位片、連接片、孔槽等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)都是通過主體1沖壓形成，并且沖壓的方向均相 同，即主體1的一面為平面，另一面通過沖壓形成有上述的扣位、限位片、連接片、孔槽等結(jié) 構(gòu)。具體而言，主體1左右側(cè)邊分別為直邊2和弧邊3。其中，直邊2 —側(cè)的上下兩端 分別成型有上扣位4和下扣位5，弧邊3向下延伸形成一延長端12，該延長端12超越下扣 位5所在的靠近直邊2的直邊下端11，并且在直邊下端11與延長端12之間形成有一空隙 槽6。所述的上扣位4包括上扣孔41和上扣舌42，其中上扣舌42自上向下彎折。其 成型過程為，首先在主體1上端沖壓形成上扣孔41，然后將該上扣孔41所在部位形成一次 彎折形成與主體1平面垂直的端面，其中上扣孔41就位于該垂直端面上。然后再將垂直端 面的末端再次彎折成型與主體1平面平行或者近似平行的邊緣，該邊緣就為上扣舌42。所述的下扣位5包括下扣孔51和下扣舌52，其中下扣舌52自下向上彎折。其 成型過程與上扣位4相同，這里不再一一贅述。當(dāng)兩個(gè)主體1同向排列時(shí)，其中一個(gè)主體的上扣舌42、下扣舌52就可以扣入另一 主體上的上扣孔41、下扣孔51內(nèi)，形成連接。當(dāng)數(shù)量較多的主體1依次連接就可以形成一 個(gè)封閉體，即形成一個(gè)散熱器。可根據(jù)需要選擇適合數(shù)量的散熱片主體組合，形成形狀、大 小不同的散熱器，以滿足不同產(chǎn)品的需求。為了提高主體1之間的精準(zhǔn)扣合，本實(shí)用新型采用了如下結(jié)構(gòu)1、于上扣位4下方旁側(cè)設(shè)置有限位片8，兩相鄰主體1之間的限位片8相互作用， 防止產(chǎn)品偏移，可以使整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加緊湊。2、于主體1上還設(shè)置有內(nèi)連接片5，并且該內(nèi)連接片位于上扣位4和下扣位5之 間。3、于延長端12的下端成型有一連接卡槽7。待組合成散熱器后，可通過一卡環(huán)將 所有的主體1上卡槽7卡扣住，這樣就可以保持組合后散熱器的穩(wěn)固。另外，為了提高散熱效率，增加氣流通道，所述的弧邊3沿上扣位4、下扣位5的沖 壓方向形成有一折邊31，該折邊31上開設(shè)有散熱孔32。本實(shí)用新型可構(gòu)成巢型散熱器，該散熱器在自然狀態(tài)下能很好產(chǎn)生散熱效果。當(dāng)有熱源產(chǎn)生時(shí)，由于冷熱空氣能產(chǎn)生對(duì)流，巢型散熱器可提供對(duì)流空間，提高散熱效率。 當(dāng)然，以上所述僅僅為本實(shí)用新型實(shí)例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故 凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括 于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種構(gòu)成散熱器的散熱片，包括散熱片主體(1)，其特征在于所述主體(1)的一 側(cè)上下兩端分別成型有上扣位(4)和下扣位(5)，并且上扣位(4)和下扣位(5)為主體(1) 通過沖壓一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種構(gòu)成散熱器的散熱片，其特征在于所述的主體(1)左 右側(cè)邊分別為直邊(2)和弧邊(3)，其中上扣位(4)和下扣位(5)位于直邊(2) —側(cè)的上下兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種構(gòu)成散熱器的散熱片，其特征在于所述的上扣位(4) 包括上扣孔(41)和上扣舌(42)，其中上扣舌(42)自上向下彎折；所述的下扣位(5)包括 下扣孔(51)和下扣舌(52)，其中下扣舌(52)自下向上彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種構(gòu)成散熱器的散熱片，其特征在于于上扣位(4)下 方旁側(cè)設(shè)置有限位片(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種構(gòu)成散熱器的散熱片，其特征在于于主體(1)上還設(shè) 置有內(nèi)連接片(5)，并且該內(nèi)連接片位于上扣位(4)和下扣位(5)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種構(gòu)成散熱器的散熱片，其特征在于所述的弧邊(3)向 下延伸形成一延長端(12)，該延長端(12)超越下扣位(5)所在的靠近直邊(2)的直邊下端 (11)，并且在直邊下端(11)與延長端(12)之間形成有一空隙槽(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種構(gòu)成散熱器的散熱片，其特征在于于延長端(12)的下 端成型有一連接卡槽(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種構(gòu)成散熱器的散熱片，其特征在于所述的弧邊 (3)沿上扣位(4)、下扣位(5)的沖壓方向形成有一折邊(31)，該折邊(31)上開設(shè)有散熱孔 (32)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種構(gòu)成散熱器的散熱片。該散熱片主體的一側(cè)上下兩端分別成型有上扣位和下扣位，并且上扣位和下扣位為主體通過沖壓一體成型。本實(shí)用新型采用的薄片鋁合金材料沖壓形成，其可以減少材料的用量，節(jié)約成本。使用時(shí)，將若干個(gè)散熱片主體同向排列，通過主體上設(shè)置的上、下扣位可以將散熱片主體一次扣合連接，最后可以將首位散熱片主體連接起來，這樣就可以形成一個(gè)環(huán)狀的巢型散熱器。本散熱器由于采用薄片材料構(gòu)成，其散熱面足夠大，并且散熱片主體之間以及散熱片上都形成有間隙和孔槽，這樣有利于氣流的流動(dòng)，增加散熱速度。
文檔編號(hào)F21V29/00GK201885192SQ20102060048
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者李啟尚, 江寨然, 陳湘智 申請(qǐng)人:東莞市長安上名模具科技有限公司