專利名稱：一種巢型散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種由若干散熱片構(gòu)成的巢型散熱
O
背景技術(shù)隨著照明產(chǎn)品的飛速發(fā)展，燈具的設(shè)計越來越精細(xì)，特別是LED節(jié)能燈，其已經(jīng)成 為燈具發(fā)張的趨勢。但是，這種燈具存在一個最大問題就是發(fā)熱量大，為了確保燈具的芯片 可以正常工作，必須確保其工作時產(chǎn)生的熱量能夠及時發(fā)散出去，以便芯片過熱對其造成 損壞。為了防止燈具過熱，需要及時散熱，通常是將燈具與一高導(dǎo)熱系數(shù)散熱板結(jié)合，通 過散熱板將燈具內(nèi)部產(chǎn)生的熱量以熱傳導(dǎo)的方式引出到散熱板上。為了進(jìn)一步提高散熱效 率，有些散熱板上會另外安裝散熱器，或者直接由散熱板一體成型形成散熱器。通常的散熱 器是形成較多的散熱面，增加散熱面積。但是目前的散熱器多是一體成型，例如通過擠壓成 型、或者切割方式形成，其不僅造型無法改變，并且其造型也受加工工藝的限制，無法制作 薄片散熱面
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是在于提供一種巢型散熱器，通過散熱片之間 的相互扣合組合形成一個巢狀的散熱器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案該巢型散熱器包括 構(gòu)成散熱器主體架構(gòu)的多數(shù)個散熱片、用于固定散熱器主體架構(gòu)的卡環(huán)以及用于連接需散 熱產(chǎn)品的連接件，該散熱器主體架構(gòu)由多數(shù)個散熱片相互扣合形成，該散熱片的一側(cè)上下 兩端分別成型有上扣位和下扣位，兩相鄰散熱片之間通過成型的上扣位和下扣位相互扣合 連接形成散熱器主體架構(gòu)。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的散熱器上扣位和下扣位為散熱片通過沖壓
一體成型。上述的所述的散熱片左右側(cè)邊分別為直邊和弧邊，其中上扣位和下扣位位于直邊 一側(cè)的上下兩端。所述的散熱片的弧邊向下延伸形成一延長端，該延長端超越下扣位所在的靠近直 邊的直邊下端，并且在直邊下端與延長端之間形成有一空隙槽。所述的連接件呈盤狀，沿其外緣形成有一延伸邊緣；該連接件置于散熱片直邊下 端上，并且其延伸邊緣插入所述的空隙槽內(nèi)。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的散熱片延長端下端成型有一與卡環(huán)配合的 連接卡槽，卡環(huán)上形成有與每個散熱片上連接卡槽對應(yīng)的缺口，通過卡環(huán)與每個散熱片之 間的卡嵌連接穩(wěn)固個散熱器的主體架構(gòu)。所述的上扣位包括上扣孔和上扣舌，其中上扣舌自上向下彎折；所述的下扣位包括下扣孔和下扣舌，其中下扣舌自下向上彎折。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，于上扣位下方旁側(cè)設(shè)置有限位片。所述的散熱片上還設(shè)置有內(nèi)連接片，并且該內(nèi)連接片位于上扣位和下扣位之間。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的散熱片的弧邊沿上扣位、下扣位的沖壓方向 形成有一折邊，該折邊上開設(shè)有散熱孔。本實(shí)用新型采用的薄片鋁合金材料沖壓形成，其可以減少材料的用量，節(jié)約成本。 使用時，將若干個散熱片同向排列，通過其上設(shè)置的上、下扣位可以將散熱片依次扣合連 接，然后可以將首位散熱片連接起來，這樣就可以形成一個環(huán)狀的巢型散熱器，最后，將連 接件插入巢型散熱器內(nèi)，并通過卡環(huán)將整個散熱器進(jìn)行收緊、穩(wěn)固。本巢型散熱器由于采用 薄片材料構(gòu)成，其散熱面足夠大，并且散熱片之間以及散熱片上都形成有間隙和孔槽，這樣 有利于氣流的流動，增加散熱速度。另外，本實(shí)用新型可根據(jù)需要選擇適合數(shù)量的散熱片組 合，形成形狀、大小不同的散熱器，以滿足不同產(chǎn)品的需求。

圖1是本實(shí)用新型中散熱片的主視圖；圖2是本實(shí)用新型中散熱片的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型中散熱片的右視圖；圖4是本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1-3所示，本實(shí)用新型中散熱片1為鋁合金材料的薄片，其上設(shè)置有扣位、限 位片、連接片、孔槽等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)都是通過散熱片1沖壓形成，并且沖壓的方向均相同， 即散熱片1的一面為平面，另一面通過沖壓形成有上述的扣位、限位片、連接片、孔槽等結(jié) 構(gòu)。具體而言，散熱片1左右側(cè)邊分別為直邊14和弧邊15。其中，直邊14 一側(cè)的上下 兩端分別成型有上扣位4和下扣位5，弧邊15向下延伸形成一延長端12，該延長端12超越 下扣位5所在的靠近直邊14的直邊下端11，并且在直邊下端11與延長端12之間形成有一 空隙槽6。所述的上扣位4包括上扣孔41和上扣舌42，其中上扣舌42自上向下彎折。其 成型過程為，首先在散熱片1上端沖壓形成上扣孔41，然后將該上扣孔41所在部位形成一 次彎折形成與散熱片1平面垂直的端面，其中上扣孔41就位于該垂直端面上。然后再將垂 直端面的末端再次彎折成型與散熱片1平面平行或者近似平行的邊緣，該邊緣就為上扣舌 42。所述的下扣位5包括下扣孔51和下扣舌52，其中下扣舌52自下向上彎折。其 成型過程與上扣位4相同，這里不再一一贅述。當(dāng)兩個散熱片1同向排列時，其中一個散熱片1的上扣舌42、下扣舌52就可以扣 入另一散熱片1上的上扣孔41、下扣孔51內(nèi)，形成連接。當(dāng)數(shù)量較多的散熱片1依次連接 就可以形成一個封閉體，即形成本實(shí)用新型所述的巢型散熱器。可根據(jù)需要選擇適合數(shù)量 的散熱片組合，形成形狀、大小不同的散熱器，以滿足不同產(chǎn)品的需求。[0025]為了提高散熱片1之間的精準(zhǔn)扣合，本實(shí)用新型的散熱片1采用了如下結(jié)構(gòu)1、于上扣位4下方旁側(cè)設(shè)置有限位片8，兩相鄰散熱片1之間的限位片8相互作 用，防止產(chǎn)品偏移，可以使整個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加緊湊。2、于散熱片1上還設(shè)置有內(nèi)連接片5，并且該內(nèi)連接片位于上扣位4和下扣位5之 間。3、于延長端12的下端成型有一連接卡槽7。待組合成散熱器后，可通過卡環(huán)2將 所有的散熱片1上卡槽7卡扣住，這樣就可以保持組合后巢型散熱器10主體架構(gòu)的穩(wěn)固。另外，為了提高散熱效率，增加氣流通道，所述的15沿上扣位4、下扣位5的沖壓方 向形成有一折邊151，該折邊151上開設(shè)有散熱孔152。見圖4，本實(shí)用新型中巢型散熱器10包括構(gòu)成散熱器10主體架構(gòu)的若干散熱片 1、用于固定散熱器主體架構(gòu)的卡環(huán)2以及用于連接需散熱產(chǎn)品的連接件3。所述的連接件3呈圓盤狀，沿其外緣形成有一延伸邊緣31 ；該連接件3置于散熱 片1直邊下端11上，并且其延伸邊緣31插入所述的空隙槽6內(nèi)。當(dāng)巢型散熱器主體架構(gòu) 形成后，所有散熱片1直邊下端11就形成一個平臺，連接件3就上位于該平臺上。連接件3上還開設(shè)有若干的連接孔，以用于安裝燈具?？ōh(huán)2呈圓形，其上形成有與每個散熱片1上連接卡槽7對應(yīng)的缺口 21，通過卡環(huán) 2與每個散熱片1之間的卡嵌連接穩(wěn)固個散熱器10的主體架構(gòu)。本巢型散熱器在自然狀態(tài)下能很好產(chǎn)生散熱效果。當(dāng)有熱源產(chǎn)生時，由于冷熱空 氣能產(chǎn)生對流，巢型散熱器可提供對流空間，提高散熱效率。當(dāng)然，以上所述僅僅為本實(shí)用新型實(shí)例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故 凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括 于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種巢型散熱器，其特征在于該散熱器(10)包括構(gòu)成散熱器(10)主體架構(gòu)的多 數(shù)個散熱片(1)、用于固定散熱器主體架構(gòu)的卡環(huán)(2)以及用于連接需散熱產(chǎn)品的連接件(3)，該散熱器(10)主體架構(gòu)由多數(shù)個散熱片(1)相互扣合形成，該散熱片(1)的一側(cè)上下 兩端分別成型有上扣位(4)和下扣位(5)，兩相鄰散熱片(1)之間通過成型的上扣位(4)和 下扣位(5)相互扣合連接形成散熱器(10)主體架構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱器(10)上扣位(4)和下扣位(5)為散熱片(1)通過沖壓一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱片(1)左右側(cè)邊 分別為直邊(14)和弧邊(15)，其中上扣位(4)和下扣位(5)位于直邊(14) 一側(cè)的上下兩 端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱片(1)的弧邊 (15)向下延伸形成一延長端(12)，該延長端(12)超越下扣位(5)所在的靠近直邊(14)的 直邊下端(11)，并且在直邊下端(11)與延長端(12)之間形成有一空隙槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的連接件(3)呈盤狀，沿 其外緣形成有一延伸邊緣(31)；該連接件(3)置于散熱片(1)直邊下端(11)上，并且其延 伸邊緣(31)插入所述的空隙槽(6)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱片 (1)延長端(12)下端成型有一與卡環(huán)(2)配合的連接卡槽(7)，卡環(huán)(2)上形成有與每個 散熱片(1)上連接卡槽(7)對應(yīng)的缺口(21)，通過卡環(huán)(2)與每個散熱片(1)之間的卡嵌 連接穩(wěn)固個散熱器(10)的主體架構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的上扣位(4)包括上 扣孔(41)和上扣舌(42)，其中上扣舌(42)自上向下彎折；所述的下扣位(5)包括下扣孔 (51)和下扣舌(52)，其中下扣舌(52)自下向上彎折。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種巢型散熱器，其特征在于于上扣位(4)下方旁側(cè)設(shè)置 有限位片(S)0
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱片(1)上還設(shè)置 有內(nèi)連接片(5)，并且該內(nèi)連接片位于上扣位(4)和下扣位(5)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項(xiàng)所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱片 (1)的弧邊(15)沿上扣位(4)、下扣位(5)的沖壓方向形成有一折邊(151)，該折邊(151) 上開設(shè)有散熱孔(152)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種由若干散熱片構(gòu)成的巢型散熱器。該巢型散熱器包括構(gòu)成散熱器主體架構(gòu)的多數(shù)個散熱片、用于固定散熱器主體架構(gòu)的卡環(huán)以及用于連接需散熱產(chǎn)品的連接件，該散熱器主體架構(gòu)由多數(shù)個散熱片相互扣合形成，該散熱片的一側(cè)上下兩端分別成型有上扣位和下扣位，兩相鄰散熱片之間通過成型的上扣位和下扣位相互扣合連接形成散熱器主體架構(gòu)。本實(shí)用新型采用的薄片鋁合金材料沖壓形成，其可以減少材料的用量，節(jié)約成本。本巢型散熱器由于采用薄片材料構(gòu)成，其散熱面足夠大，并且散熱片之間以及散熱片上都形成有間隙和孔槽，這樣有利于氣流的流動，增加散熱速度。
文檔編號F21V29/00GK201885193SQ201020600500
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者李啟尚, 江寨然, 陳湘智 申請人:東莞市長安上名模具科技有限公司