專利名稱：微控雙螺旋繞絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種光電設備，尤其是涉及一種微控雙螺旋繞絲機。
背景技術：
微控雙螺旋繞絲機是電光源行業(yè)工藝流程中用于制造燈絲的設備，且是一種高精 度的設備。目前，普通雙螺旋燈絲大都在J6202/ZF、J6202-2/ZF和J6202-3/ZF型的繞絲機 上繞制，繞制的燈絲尾絲直線度上一般有2-4圈，直線性較差，繞絲范圍小，并且尾絲長度 短，且燈絲的制作成本高，同時操作不方便。隨著當今科技的不斷發(fā)展，用戶對設備的操作 和調試要求越來越高，且對燈絲規(guī)格品種及成本較低的要求，研制一種操作方便、工藝性能 好、加工成本低且尾絲直線度好的繞絲機是本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種微控 雙螺旋繞絲機，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術中存在的尾絲 直線性差、繞絲范圍小的問題，同時加工成本低，工藝性能好，生產周期短。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種微控雙螺旋繞絲機，其 特征在于包括底座以及芯線依次經過的放線機構、傳動機構、繞絲頭和排線機構，所述傳 動機構和排線機構均安裝在底座上，所述放線機構安裝在傳動機構上，所述繞絲頭安裝在 傳動機構上，所述排線機構位于傳動機構右下方，所述傳動機構位于排線機構上方，所述放 線機構位于傳動機構右方；所述傳動機構上還安裝有使繞絲頭間隙性旋轉的間隙機構以及 用于壓住芯線絲腳的滾壓機構，所述間隙機構和滾壓機構均位于傳動機構后方，所述滾壓 機構位于間隙機構右上方。上述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述放線機構包括輪架、設置在輪架左側 的固定盤和固定安裝在輪架右側的放線輪，所述固定盤與輪架之間設置有毛氈圈，所述放 線輪右側中心設置有用于調節(jié)輪架摩擦力大小的蝶簧和調節(jié)螺母，所述調節(jié)螺母位于蝶簧 右端。上述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述傳動機構包括主電機以及由主電機 依次帶動旋轉的軸一、軸二、軸三、后軸和前軸，所述主電機輸出端與軸一輸入端之間套設 有平皮帶，所述軸一輸出端設置有齒輪一，所述軸二輸入端設置有齒輪二，所述齒輪二與齒 輪一相嚙合且形成一級減速齒輪一，所述軸二與后軸之間設置有用于傳遞動力的一級加速 齒輪，所述后軸與前軸位于一條直線上，所述前軸與后軸之間設置有用于傳遞動力的摩擦 離合器，所述繞絲頭安裝在前軸上，所述前軸上還安裝有鎢絲輪；所述軸三與軸二之間為齒 輪傳輸，所述軸三還連接收線輪，所述收線輪與軸三之間通過鏈輪相接，所述軸三還連接螺 距輪，所述螺距輪與軸三之間通過一級減速齒輪二相接。上述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述螺距輪與收線輪之間設置有排線輪， 所述排線輪連接同步電機，所述同步電機與排線輪之間設置有凸輪。[0008]上述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述繞絲頭包括鎢絲輪、安裝在鎢絲輪左 側的車頭和安裝在鎢絲輪右側的導輪，所述鎢絲輪下部設置有用于調節(jié)芯線張力大小的調 節(jié)裝置，所述導輪右部固定安裝有絲嘴組成。上述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述間隙機構包括電磁鐵和設置在電磁 鐵上端的鉸鏈，所述鉸鏈下端與電磁鐵固定連接，所述鉸鏈上端設置有杠桿，所述杠桿一端 與鉸鏈連接，所述杠桿另一端連接觸頭，所述觸頭與繞絲頭之間相接觸。上述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述杠桿與觸頭之間連接有緩沖機構。上述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述滾壓機構包括電磁鐵和安裝在電磁 鐵上部的調節(jié)裝置，所述調節(jié)裝置中部設置有豎滾針，所述豎滾針上設置有橫滾針，所述橫 滾針與豎滾針相垂直，所述橫滾針與電磁鐵固定連接。上述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述排線機構包括支座、設置在支座右側 的電機和設置在支座中部的蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構上安裝有凸輪，所述凸輪連 接排線導輪。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、結構簡單、設計合理，該繞絲機包括底座以及芯線依次經過的放線機構、傳動機 構、繞絲頭和排線機構，傳動機構和排線機構均安裝在底座上，放線機構安裝在傳動機構 上，繞絲頭安裝在傳動機構上，傳動機構上還安裝有使繞絲頭間隙性旋轉的間隙機構以及 用于壓住芯線絲腳的滾壓機構。2、使用操作方便，將芯線放線輪安裝在放線機構上，調整好放線張力，則芯線經放 線機構均勻放出后，即可自動實現(xiàn)。3、能有效解決現(xiàn)有技術中存在的尾絲直線性差、繞絲范圍小的問題，同時加工成 本低，工藝性能好，生產周期短。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本實用新型放線機構的結構示意圖。圖4為本實用新型的傳動原理圖。圖5為本實用新型繞絲頭的結構示意圖。圖6為本實用新型間隙機構的結構示意圖。圖7為本實用新型滾壓機構的結構示意圖。圖8為本實用新型排線機構的結構示意圖。附圖標記說明1--放線機構；1--1-調節(jié)螺母；1-2-蝶簧；[0028]1--3-放線輪；1--4-輪架；1-5-毛氈圈[0029]1--6-固定盤；2--傳動機構；2-1-軸一；[0030]2--2-軸二 ；2--3-軸三；2-4-螺距輪[0031]2--5-主電機；2--6-平皮帶；2-7-齒輪一[0032]2-8-齒輪二 ；2-11-鎢絲輪;2-14-鏈輪；3-繞絲頭；3-3-鎢絲輪；4-間隙機構；4-3-杠桿；5-滾壓機構；5-3-豎滾針；6-1-排線導輪；6-4-支座；
4-4-緩沖機構；
5-1-電磁鐵；
5-4-橫滾針；
6-2-凸輪； 6-5-電機；
3-1-車頭；
3-4-導輪；
4-1-電磁鐵；
2-9-后軸； 2-12-同步電機； 2-15-收線輪；
2-10-前軸； 2-13-凸輪；
2-16-排線輪；
3-2-調節(jié)裝置；
3-5-絲嘴組成；
4-2-鉸鏈；
4-5-觸頭；
5-2-調節(jié)裝置；
6-排線機構；
6-3-蝸輪蝸桿機構；
7-底座；8-芯線。
具體實施方式
如圖1和2所示的一種微控雙螺旋繞絲機，包括底座7以及芯線8依次經過的放 線機構1、傳動機構2、繞絲頭3和排線機構6，所述傳動機構2和排線機構6均安裝在底座 7上，所述放線機構1安裝在傳動機構2上，所述繞絲頭3安裝在傳動機構2上，所述排線機 構6位于傳動機構2右下方，所述傳動機構2位于排線機構6上方，所述放線機構1位于傳 動機構2右方；所述傳動機構2上還安裝有使繞絲頭3間隙性旋轉的間隙機構4以及用于 壓住芯線8絲腳的滾壓機構5，所述間隙機構4和滾壓機構5均位于傳動機構2后方，所述 滾壓機構5位于間隙機構4右上方。如圖3所示，所述放線機構1包括輪架1-4、設置在輪架1-4左側的固定盤1_6和 固定安裝在輪架1-4右側的放線輪1-3，所述固定盤1-6與輪架1-4之間設置有毛氈圈1-5， 所述放線輪1-3右側中心設置有用于調節(jié)輪架1-4摩擦力大小的蝶簧1-2和調節(jié)螺母1-1， 所述調節(jié)螺母1-1位于蝶簧1-2右端。如圖4所示，所述傳動機構2包括主電機2-5以及由主電機2_5依次帶動旋轉的 軸一 2-1、軸二 2-2、軸三2-3、后軸2-9和前軸2_10，所述主電機2_5輸出端與軸一 2_1輸 入端之間套設有平皮帶2-6，所述軸一 2-1輸出端設置有齒輪一 2-7，所述軸二 2-2輸入端 設置有齒輪二 2-8，所述齒輪二 2-8與齒輪一 2-7相嚙合且形成一級減速齒輪一，所述軸二 2-2與后軸2-9之間設置有用于傳遞動力的一級加速齒輪，所述后軸2-9與前軸2-10位于 一條直線上，所述前軸2-10與后軸2-9之間設置有用于傳遞動力的摩擦離合器，所述繞絲 頭3安裝在前軸2-10上，所述前軸2-10上還安裝有鎢絲輪2-11 ；所述軸三2_3與軸二 2_2 之間為齒輪傳輸，所述軸三2-3還連接收線輪2-15，所述收線輪2-15與軸三2_3之間通過 鏈輪2-14相接，所述軸三2-3還連接螺距輪2-4，所述螺距輪2-4與軸三2_3之間通過一級 減速齒輪二 2-18相接。如圖4所示，所述螺距輪2-4與收線輪2-15之間設置有排線輪2_16，所述排線輪 2-16連接同步電機2-12，所述同步電機2-12與排線輪2_16之間設置有凸輪2_13。如圖5所示，所述繞絲頭3包括鎢絲輪3-3、安裝在鎢絲輪3_3左側的車頭3_1和 安裝在鎢絲輪3-3右側的導輪3-4，所述鎢絲輪3-3下部設置有用于調節(jié)芯線8張力大小的調節(jié)裝置3-2，所述導輪3-4右部固定安裝有絲嘴組成3-5。如圖6所示，所述間隙機構4包括電磁鐵4-1和設置在電磁鐵4-1上端的鉸鏈4_2， 所述鉸鏈4-2下端與電磁鐵4-1固定連接，所述鉸鏈4-2上端設置有杠桿4-3，所述杠桿4_3 一端與鉸鏈4-2連接，所述杠桿4-3另一端連接觸頭4-5，所述觸頭4-5與繞絲頭3之間相 接觸。如圖6所示，所述杠桿4-3與觸頭4-5之間連接有緩沖機構4_4。如圖7所示，所述滾壓機構5包括電磁鐵5-1和安裝在電磁鐵5-1上部的調節(jié)裝 置5-2，所述調節(jié)裝置5-2中部設置有豎滾針5-3，所述豎滾針5-3上設置有橫滾針5_4，所 述橫滾針5-4與豎滾針5-3相垂直，所述橫滾針5-4與電磁鐵5-1固定連接。如圖8所示，所述排線機構6包括支座6-4、設置在支座6_4右側的電機6_5和設 置在支座6-4中部的蝸輪蝸桿機構6-3，所述蝸輪蝸桿機構6-3上安裝有凸輪6-2，所述凸 輪6-2連接排線導輪6-1。本實用新型中，傳動機構2中的底座7為^0x460x95鑄件，材料為HT200，由于傳 動機構2中的齒輪均裝在其上，因此各孔之間的孔距、平行度、平面度以及同軸度均要求較 高，采用鑄造-定性-刷底漆-粗刨-粗鏜-二次定性-精刨-平磨-精鏜-鉗工的工藝路 線制作成型，嚴格保證了該零件的精度；繞絲頭3的齒輪軸和皮帶輪齒輪軸為40Cr，它是整 個繞絲頭的核心零件，由于在工作中該齒輪的速度比較高，因此對該零件的要求也比較高， 一般采用下料-正火-粗車-圓磨-滾齒-淬火-車-圓磨-滾齒機-圓磨-電梳鋸-氧 化的工藝路線制作成型；繞絲頭3的車頭3-1應該具有轉動慣量小和精度高的特點，材料為 LC4，采用下料-車-銑-具磨-標鏜-銑-鉗工的工藝路線制作成；其余為普通零件，采用 傳統(tǒng)工藝加工制作。本實用新型的工作原理為將芯線放線輪安裝在放線機構1上，調整好放線張力， 則芯線8經放線機構1均勻放出后，通過傳動機構2送到繞絲頭3，經牽引后，收在排線機 構6的排線導輪6-1上，同時繞絲頭3旋轉鎢絲放出且纏繞在勻速行進的芯線上；在此過程 中，通過控制間隙機構4和滾壓機構5的動作，保證間隙燈絲，首尾幾圈在拉直尾絲時螺距 不被拉大，從而實現(xiàn)繞絲目的。在上述過程中，放線機構1采用被動放線，通過旋轉調節(jié)螺母1-1調整蝶簧1-2，改 變輪架1-4上的摩擦力，進而調整放線輪1-3張力的大小。傳動機構2中，主電機2-5通過平皮帶2-6將動力傳遞給軸一 2_1，帶動軸一 2_1 旋轉，軸一 2-1經過一級減速齒輪一帶動軸二 2-2旋轉，軸二 2-2再經過一級加速齒輪帶動 后軸2-9旋轉，后軸2-9通過摩擦離合器帶動前軸2-10旋轉；同時軸二 2-2經過一級減速 齒輪和鏈輪2-14帶動收線輪2-15轉動，且軸三2-3經過一級減速齒輪二 2_18帶動螺距輪 2-4旋轉，改變螺距輪2-4直徑大小可以獲得不同螺距。繞絲頭3中，芯線8過中心孔穿出絲嘴組成3-5，車頭3_1旋轉，鎢絲輪3_3隨其一 起旋轉，放出鎢絲均勻繞在芯線上，形成螺旋燈絲，調節(jié)裝置3-2可調放線張力。間隙機構4中，電磁鐵4-1做往復運動通過鉸鏈4-2帶動杠桿4_3擺動，則觸頭 4-5會間隙性的碰到繞絲頭3使繞絲頭停止旋轉，當電磁鐵4-1右旋時，繞絲頭3順時針旋 轉，緩沖機構4-4起到對繞絲頭3和間隙機構4的保護作用。滾壓機構5中，調節(jié)裝置5-2通過調節(jié)豎滾針5-3前后左右位置及橫滾針5_4前后上下位置，保證滾針正好壓上絲腳，電磁鐵5-1帶動橫滾針5-4做上下往復運動。排線機構6獨立傳動，通過電機6-5帶動凸輪6-2，排線導輪6_1擺動實現(xiàn)排線工作。該設備的主電機2-5使用220V 250W 2800r/min的交流電動機，且該設備電器 部分的核心采用PLC控制，觸摸面板操作和數碼顯示，參數為數字顯示，觸摸鍵設定，具有 斷絲報警，繞絲圈數出錯等指示以及斷電存儲參數等功能。綜上所述，本實用新型采用微控氣動機電一體化技術，將燈絲的各種參數可在電 腦中任意設定和修改，操作維修簡單方便，零件品種少，工藝性能好，加工成本低，生產周期 短，且左右旋燈絲均可繞制。主要適用于繞制220伏，25瓦-100瓦普通雙螺旋白熾燈泡的 第二道間隙燈絲，也可繞制其它各種符合技術數據的間隙燈絲或連續(xù)燈絲，解決了現(xiàn)有技 術中尾絲直線性差和繞絲范圍小的問題，同時繞制精度高。并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作 的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種微控雙螺旋繞絲機，其特征在于包括底座(7)以及芯線(8)依次經過的放線 機構(1)、傳動機構(2)、繞絲頭(3)和排線機構(6)，所述傳動機構(2)和排線機構(6)均 安裝在底座(7)上，所述放線機構(1)安裝在傳動機構(2)上，所述繞絲頭(3)安裝在傳動 機構(2)上，所述排線機構(6)位于傳動機構(2)右下方，所述傳動機構(2)位于排線機構 (6)上方，所述放線機構(1)位于傳動機構(2)右方；所述傳動機構(2)上還安裝有使繞絲 頭(3)間隙性旋轉的間隙機構(4)以及用于壓住芯線(8)絲腳的滾壓機構(5)，所述間隙機 構(4)和滾壓機構(5)均位于傳動機構(2)后方，所述滾壓機構(5)位于間隙機構(4)右 上方。
2.按照權利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述放線機構(1)包括輪 架(1-4)、設置在輪架(1-4)左側的固定盤(1-6)和固定安裝在輪架(1-4)右側的放線輪 (1-3)，所述固定盤(1-6)與輪架(1-4)之間設置有毛氈圈(1-5)，所述放線輪(1-3)右側中 心設置有用于調節(jié)輪架(1-4)摩擦力大小的蝶簧(1-2)和調節(jié)螺母(1-1)，所述調節(jié)螺母 (1-1)位于蝶簧(1-2)右端。
3.按照權利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述傳動機構(2)包括主 電機(2-5)以及由主電機(2-5)依次帶動旋轉的軸一(2-1)、軸二(2-2)、軸三(2-3)、后 軸(2-9)和前軸(2-10)，所述主電機(2-5)輸出端與軸一(2-1)輸入端之間套設有平皮帶 (2-6)，所述軸一(2-1)輸出端設置有齒輪一(2-7)，所述軸二(2-2)輸入端設置有齒輪二 (2-8)，所述齒輪二(2-8)與齒輪一(2-7)相嚙合且形成一級減速齒輪一，所述軸二(2-2) 與后軸(2-9)之間設置有用于傳遞動力的一級加速齒輪，所述后軸(2-9)與前軸(2-10)位 于一條直線上，所述前軸(2-10)與后軸(2-9)之間設置有用于傳遞動力的摩擦離合器，所 述繞絲頭(3)安裝在前軸(2-10)上，所述前軸(2-10)上還安裝有鎢絲輪(2-11)；所述軸 三(2-3)與軸二(2-2)之間為齒輪傳輸，所述軸三(2-3)還連接收線輪(2-15)，所述收線輪 (2-15)與軸三(2-3)之間通過鏈輪(2-14)相接，所述軸三(2-3)還連接螺距輪(2-4)，所 述螺距輪(2-4)與軸三(2-3)之間通過一級減速齒輪二(2-18)相接。
4.按照權利要求3所述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述螺距輪(2-4)與收線 輪(2-15)之間設置有排線輪(2-16)，所述排線輪(2-16)連接同步電機(2_12)，所述同步 電機(2-12)與排線輪(2-16)之間設置有凸輪(2-13)。
5.按照權利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述繞絲頭(3)包括鎢絲 輪(3-3)、安裝在鎢絲輪(3-3)左側的車頭(3-1)和安裝在鎢絲輪(3-3)右側的導輪(3_4)， 所述鎢絲輪(3-3)下部設置有用于調節(jié)芯線(8)張力大小的調節(jié)裝置(3-2)，所述導輪 (3-4)右部固定安裝有絲嘴組成(3-5)。
6.按照權利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述間隙機構(4)包括電 磁鐵(4-1)和設置在電磁鐵(4-1)上端的鉸鏈(4-2)，所述鉸鏈(4-2)下端與電磁鐵(4_1) 固定連接，所述鉸鏈(4-2)上端設置有杠桿(4-3)，所述杠桿(4-3) —端與鉸鏈(4-2)連接， 所述杠桿(4-3)另一端連接觸頭(4-5)，所述觸頭(4-5)與繞絲頭(3)之間相接觸。
7.按照權利要求6所述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述杠桿(4-3)與觸頭 (4-5)之間連接有緩沖機構(4-4)。
8.按照權利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述滾壓機構(5)包括電 磁鐵(5-1)和安裝在電磁鐵(5-1)上部的調節(jié)裝置(5-2)，所述調節(jié)裝置(5-2)中部設置有豎滾針(5-3)，所述豎滾針(5-3)上設置有橫滾針(5-4)，所述橫滾針(5-4)與豎滾針(5_3) 相垂直，所述橫滾針(5-4)與電磁鐵(5-1)固定連接。
9.按照權利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機，其特征在于所述排線機構(6)包括 支座(6-4)、設置在支座(6-4)右側的電機(6-5)和設置在支座(6-4)中部的蝸輪蝸桿機 構(6-3)，所述蝸輪蝸桿機構(6-3)上安裝有凸輪(6-2)，所述凸輪(6-2)連接排線導輪 (6-1)。
專利摘要本實用新型公開了一種微控雙螺旋繞絲機，包括底座以及芯線依次經過的放線機構、傳動機構、繞絲頭和排線機構，傳動機構和排線機構均安裝在底座上，放線機構安裝在傳動機構上，繞絲頭安裝在傳動機構上，排線機構位于傳動機構右下方，傳動機構位于排線機構上方，放線機構位于傳動機構右方；傳動機構上還安裝有使繞絲頭間隙性旋轉的間隙機構以及用于壓住芯線絲腳的滾壓機構，間隙機構和滾壓機構均位于傳動機構后方，滾壓機構位于間隙機構右上方。本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術中存在的尾絲直線性差、繞絲范圍小的問題，同時加工成本低，工藝性能好，生產周期短。
文檔編號H01K3/04GK201927579SQ201020606798
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權日2010年11月17日
發(fā)明者李龍, 羅永斌, 賈廣林, 魏西營 申請人:西北機器有限公司