專利名稱：一種多注陰極組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種多注陰極組件
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于陰極技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于多注陰極組件結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
與傳統(tǒng)的單注行波管相比，多注行波管最主要的優(yōu)點(diǎn)就在于體積小、重量輕，工作 電壓更低，為此增大整管輸出功率必須依靠提高與之匹配的多注陰極發(fā)射電流。大功率的 多注陰極需要結(jié)構(gòu)簡單、體積更小、抗震、耐沖擊、基體與熱子溫差顯著縮小和工作穩(wěn)定性高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單和體積更小的多注陰極 組件。本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種多注陰極組件，其特 征在于包括陰極基體(1)、熱子組件O)、第一杯形件(3)、第二杯形件0)、第一屏蔽罩、第二屏蔽罩(6)、第一蓋子(7)、第二蓋子(8)、第三蓋子(9)、卡箍(10)、陶瓷管11、第 一鉭箔片(12)、第二鉭箔片(13)、第一鈮片(14)和第二鈮片(15)；所述熱子組件(2)的端面焊接在陰極基體⑴的內(nèi)部，所述熱子組件⑵的下端 陰極加熱絲引出線末端焊有兩條第二鉭箔片(13)，所述第二蓋子(8)蓋在熱子組件(2)及 陰極基體(1)的上面，第二蓋子(8)與陰極基體(1)焊接在一起，形成第一組裝件，所述第 二杯形件(4)套在所述第一組裝件外側(cè)，第二杯形件(4)的右側(cè)內(nèi)表面焊接在第二蓋子(8) 的外表面，形成第二組裝件，所述第二杯形件(4)加工成兩個臺階，第一屏蔽罩( 套在所 述第二組裝件的外部，第一屏蔽罩(5)的內(nèi)側(cè)焊接在第二杯形件(4)的第一個臺階外側(cè)，所 述第一蓋子(7)位于所述第二杯形件的第一個臺階的內(nèi)側(cè)，第二屏蔽罩(6)的內(nèi)側(cè)焊 接在第二杯形件的第二個臺階外側(cè)，所述第三蓋子(9)位于所述第二杯形件的第 二個臺階的內(nèi)側(cè)，熱子組件( 的兩個陰極加熱絲的引線穿過第一蓋子(7)、第二蓋子(8)， 其中下端的陰極加熱絲的引線穿過第一蓋子(7)、第二蓋子(8)、第三蓋子(9)，第一杯形件 (3)焊接在整個組件的外側(cè)，兩片第一鉭箔片(1 的末端焊接在第一蓋子(7)上，兩片第一 鉭箔片(1 壓緊焊接在熱子組件( 上端的陰極加熱絲的引線上，陶瓷管11套在第二鉭 箔片(1 上，陶瓷管11穿過第一蓋子(7)、第二蓋子(8)以及第三蓋子(9)，將陶瓷管11周 圍用卡箍(10)固定，卡箍(10)末端壓緊并用電焊鉗進(jìn)行焊接，第一鈮片(14)成“U”型，套 在第二鉭箔片(1 上，焊接在陶瓷管11的最里端，第二鈮片(1 焊接在第二鉭箔片(13) 的外端。所述陰極基體(1)內(nèi)部和熱子組件( 端面的接觸面平整。所述第二蓋子(8)上加工成兩個對稱方孔；第一蓋子(7)上加工成兩個對稱圓孔； 第三蓋子(9)上加工成一個圓孔。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是避免了多注陰極組件因設(shè)計不合理引起的體積過大、熱容較大，減少了熱能損耗引起的陰極發(fā)射電流不高，保證了多注陰極組件的穩(wěn)定性，提高了多 注陰極組件的合格率。因多注陰極組件在精度很高的工裝上完成裝配，所以工藝重復(fù)性和 穩(wěn)定性好。

圖1為本實用新型一種多注陰極組件的側(cè)面剖視圖。圖2為本實用新型一種多注陰極組件的正面部分剖視圖。
具體實施方式下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。請同時參閱圖1及圖2，本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種多注陰極組 件結(jié)構(gòu)，由陰極基體1、熱子組件2、杯形件3、杯形件4、屏蔽罩5、屏蔽罩6、蓋子7、蓋子8、 蓋子9、卡箍10、陶瓷管11、鉭箔片12、鉭箔片13、鈮片14和鈮片15組成。所述的多注陰極組件結(jié)構(gòu)可以根據(jù)電子槍大小設(shè)定陰極基體1、熱子組件2、杯形 件3、杯形件4、屏蔽罩5、屏蔽罩6、蓋子7、蓋子8、蓋子9、卡箍10、陶瓷管11、鉭箔片12、鉭 箔片13、鈮片14和鈮片15尺寸。所述熱子組件2的端面焊接在陰極基體1的內(nèi)部，陰極基體1內(nèi)部和熱子組件2端 面的接觸面平整。所述熱子組件2的下端陰極加熱絲引出線末端焊有兩條鉭箔片13，所述 蓋子8蓋在熱子組件2及陰極基體1的上面，蓋子8與陰極基體1焊接在一起，形成第一組 裝件。所述杯形件4套在所述第一組裝件外側(cè)，杯形件4的右側(cè)內(nèi)表面焊接在蓋子8的外 表面，形成第二組裝件，所述杯形件4加工成兩個臺階。屏蔽罩5套在所述第二組裝件的外 部，屏蔽罩5的內(nèi)側(cè)焊接在杯形件4的第一個臺階外側(cè)，所述蓋子7位于所述杯形件4的第 一個臺階的內(nèi)側(cè)，屏蔽罩6的內(nèi)側(cè)焊接在杯形件4的第二個臺階外側(cè)，所述蓋子9位于所述 杯形件4的第二個臺階的內(nèi)側(cè)，熱子組件2的兩個陰極加熱絲的引線穿過蓋子7、蓋子8，其 中下端的陰極加熱絲的引線穿過蓋子7、蓋子8、蓋子9。杯形件3焊接在整個組件的外側(cè)。 兩片鉭箔片12的末端焊接在蓋子7上，兩片鉭箔片12壓緊焊接在熱子組件2上端的陰極 加熱絲的引線上。陶瓷管11套在鉭箔片13上，陶瓷管11穿過蓋子7、蓋子8以及蓋子9， 將陶瓷管11周圍用卡箍10固定，卡箍10末端壓緊并用電焊鉗進(jìn)行焊接。鈮片14成“U” 型，套在鉭箔片13上，焊接在陶瓷管11的最里端，鈮片15焊接在鉭箔片13的外端。為了使多注陰極組件結(jié)構(gòu)滿足正常工作溫度，將陰極基體1采用鎢錸混合粉末壓 制而成；熱子組件2采用鎢錸合金絲繞制，氧化鋁和氧化釔灌封燒結(jié)而成；杯形件3和杯形 件4采用可伐材料；屏蔽罩5和屏蔽罩6采用鉭箔材料；蓋子7、蓋子8、蓋子9和卡箍10采 用鈮材料；陶瓷管11采用99%的氧化鋁陶瓷材料。為了縮小陰極基體1和熱子組件2之間的溫差，熱子組件2高度減少，陰極基體1 內(nèi)部和熱子組件2端面的接觸面平整度要求在微米級。為了增加焊接強(qiáng)度，減少熱膨脹危害，杯形件3、杯形件4、蓋子7、蓋子8和蓋子9 的焊接處加工成鋸齒狀。為了減少熱量損耗，多注陰極組件結(jié)構(gòu)采用兩層熱屏(屏蔽罩5和屏蔽罩6)和三層蓋子(蓋子7、蓋子8和蓋子9)，并使屏蔽罩6的厚度比屏蔽罩5的小。為了使熱子組件2的陰極加熱絲順利引出組件外部，避免短路和斷路，蓋子8上加 工成兩個對稱方孔；蓋子7上加工成兩個對稱圓孔；蓋子9上加工成一個比較大的圓孔；陰 極加熱絲上套上陶瓷管11。為了使蓋子7、蓋子8和蓋子9有效屏蔽熱能損耗，杯形件4加工成兩個臺階。為了完成屏蔽罩6和杯形件4焊接并增加焊接強(qiáng)度，杯形件3上加工成均勻分布 的六個圓孔。為了減少絕緣體在組件內(nèi)位移，將陶瓷管11用卡箍10固定。為了準(zhǔn)確調(diào)整多注陰極組件與陰影柵的位置，減少組件發(fā)射面受到損傷，將卡箍 10的焊接處彎曲一定的角度，陰極基體1和杯形件3之間保留一定的距離。為了增加引線的焊接強(qiáng)度，將陰極加熱絲引線的材料都采用鉭箔片，并使用兩條 鉭箔片；鉭箔片接觸焊接的材料都采用鈮片。為了使熱子組件2的一端與外殼接觸，在蓋子7上用兩條鉭箔片對稱焊接。該多注陰極組件的組裝過程如下所述1、將陰極基體1和熱子組件2安裝在一起，因該步驟為公知技術(shù)，為簡明起見，不
再重復(fù)描述。2、依次給熱子組件2的長引出線末端焊上兩條鉭箔片13。3、將夾具擰緊到基座上，在上面裝配蓋子7和卡箍10，并用電焊鉗焊接，并將焊接 件放入杯子中。4、將夾具從基座上擰下，然后擰上另一夾具，在該夾具上裝配屏蔽罩6和杯形件 3，使用軸將杯形件3固定，在周邊焊接好。5、把夾具從基座上擰下，將焊接件從夾具上拆下來并放入杯子中。6、用鑷子把兩片鉭箔片12的末端大約弄彎2mm，然后把它們裝到蓋子7上，用電焊 鉗焊接，把焊接件放入杯子中。[0033]7、把第2條操作后的焊接件放入導(dǎo)座的孔中，并把蓋子8裝到它的上面。把導(dǎo)座 放入支座右孔中，移入導(dǎo)座直至止點(diǎn)，并通過板片和螺栓固定住，用電焊鉗把蓋子8周邊焊 接到組裝件上。8、將導(dǎo)座移到右側(cè)，在導(dǎo)座的上面安裝杯形件4，將兩個導(dǎo)座移到一起。并用板片 和螺栓將其固定住，將杯形件4向右移動至止點(diǎn)，并用電焊鉗將其周邊焊接到組裝件上。9、將組裝件從導(dǎo)座中抽出，給它套上屏蔽罩5，將組裝件安裝到導(dǎo)座，向右移動屏 蔽罩5至止點(diǎn)，并用電焊鉗將其周邊焊接到組裝件上。10、從導(dǎo)座上拆下組裝件并將其安裝到夾具上，把安裝到夾具上的組裝件和完成 第6條操作后的組裝件焊接到一起并用電焊鉗在其周邊進(jìn)行焊接。11、把焊接到蓋子7上的兩片鉭箔片12壓緊到陰極加熱絲的引線上，并用電焊鉗 進(jìn)行焊接。12、把陶瓷管11套到鉭箔片13上，然后將完成第3條操作的組裝件安裝到已裝置 到夾具上的組裝件上，直至止點(diǎn)。用電焊鉗對組裝件的周邊進(jìn)行焊接。13、將陶瓷管11周圍的卡箍10末端壓緊并用電焊鉗進(jìn)行焊接。14、用鑷子將鈮片14弄彎成“U”型，將其套在鉭箔片13上，移入陶瓷管11直至止點(diǎn)，并用電焊鉗焊接。15、從夾具上卸下組裝件，并將它和完成第4項操作的組裝件分別裝配到基座和 夾具上，向右移動杯形件3到止點(diǎn)后向左移動套管，應(yīng)使杯形件3裝入襯管，并用螺栓固定 到此位置。用電焊鉗通過杯形件3上的孔進(jìn)行焊接，焊接時在每個孔上有(1 幻個焊接
點(diǎn)ο16、從基座上拔出導(dǎo)座，并把它垂直安裝到臺子上，將組裝件插入導(dǎo)座的孔中并用 電焊鉗將鈮片15焊接到陰極加熱絲片上，從導(dǎo)座中拔出組裝件并放入干燥瓶中。一個多注 陰極組件結(jié)構(gòu)裝配完畢。裝配的多注陰極組件結(jié)構(gòu)直徑為1-lOmm，高度為l_20mm。本實施例裝配的多注陰 極組件結(jié)構(gòu)其直徑為6. 6mm，厚度為1. 2mm。
權(quán)利要求1.一種多注陰極組件，其特征在于包括陰極基體(1)、熱子組件( 、第一杯形件(3)、 第二杯形件G)、第一屏蔽罩(5)、第二屏蔽罩(6)、第一蓋子(7)、第二蓋子(8)、第三蓋子 (9)、卡箍(10)、陶瓷管11、第一鉭箔片(12)、第二鉭箔片(13)、第一鈮片(14)和第二鈮片 (15)；所述熱子組件O)的端面焊接在陰極基體(1)的內(nèi)部，所述熱子組件O)的下端陰極 加熱絲引出線末端焊有兩條第二鉭箔片(13)，所述第二蓋子(8)蓋在熱子組件( 及陰極 基體(1)的上面，第二蓋子(8)與陰極基體(1)焊接在一起，形成第一組裝件，所述第二杯 形件(4)套在所述第一組裝件外側(cè)，第二杯形件的右側(cè)內(nèi)表面焊接在第二蓋子(8)的 外表面，形成第二組裝件，所述第二杯形件(4)加工成兩個臺階，第一屏蔽罩( 套在所述 第二組裝件的外部，第一屏蔽罩(5)的內(nèi)側(cè)焊接在第二杯形件(4)的第一個臺階外側(cè)，所述 第一蓋子(7)位于所述第二杯形件的第一個臺階的內(nèi)側(cè)，第二屏蔽罩(6)的內(nèi)側(cè)焊接 在第二杯形件的第二個臺階外側(cè)，所述第三蓋子(9)位于所述第二杯形件的第二 個臺階的內(nèi)側(cè)，熱子組件O)的兩個陰極加熱絲的引線穿過第一蓋子(7)、第二蓋子(8)， 其中下端的陰極加熱絲的引線穿過第一蓋子(7)、第二蓋子(8)、第三蓋子(9)，第一杯形件 (3)焊接在整個組件的外側(cè)，兩片第一鉭箔片(1 的末端焊接在第一蓋子(7)上，兩片第一 鉭箔片(1 壓緊焊接在熱子組件( 上端的陰極加熱絲的引線上，陶瓷管11套在第二鉭 箔片(1 上，陶瓷管11穿過第一蓋子(7)、第二蓋子(8)以及第三蓋子(9)，將陶瓷管11周 圍用卡箍(10)固定，卡箍(10)末端壓緊并用電焊鉗進(jìn)行焊接，第一鈮片(14)成“U”型，套 在第二鉭箔片(1 上，焊接在陶瓷管11的最里端，第二鈮片(1 焊接在第二鉭箔片(13) 的外端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多注陰極組件，其特征在于所述陰極基體(1)內(nèi)部和熱 子組件( 端面的接觸面平整。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多注陰極組件，其特征在于所述第二蓋子(8)上加工成 兩個對稱方孔；第一蓋子(7)上加工成兩個對稱圓孔；第三蓋子(9)上加工成一個圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種多注陰極組件結(jié)構(gòu)，屬于陰極這個技術(shù)領(lǐng)域，由陰極基體(1)、熱子組件(2)、杯形件(3)、杯形件(4)、第一屏蔽罩(5)、第二屏蔽罩(6)、第一蓋子(7)、第二蓋子(8)、第三蓋子(9)、卡箍(10)、陶瓷管(11)、鉭箔片(12)、鉭箔片(13)、鈮片(14)和鈮片(15)組成，采用兩層屏蔽罩和三層蓋子。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了多注陰極組件因設(shè)計不合理引起體積過大、熱容較大，減少了熱能損耗引起陰極發(fā)射電流不高，保證了多注陰極組件的穩(wěn)定性，提高了多注陰極組件的合格率。因多注陰極組件在精度很高的工裝上完成裝配，所以工藝重復(fù)性和穩(wěn)定性好。
文檔編號H01J23/04GK201893312SQ20102064179
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者吳華夏, 孟昭紅, 張麗, 方衛(wèi), 沈旭東 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所