專利名稱：一種螺旋線行波管加載片組件滾壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子器件制造領(lǐng)域，具體為一種螺旋線行波管加載片組件滾壓成型裝置。
背景技術(shù)：
加載片組件是螺旋線行波管中的一種重要組件，其由加載片和夾持桿組成，橫截面結(jié)構(gòu)和主要要求尺寸如附圖1所示。其中左右兩面上的寬為d，高為b的凹面為需加工的成型面。在現(xiàn)有技術(shù)中，加載片組件的成型方法有以下幾種一是擠壓成型的加工方法，該方法是面接觸，難以保證較高的加工精度，其次由于材料的回彈特性，加工結(jié)束后尺寸變化較大并且容易出現(xiàn)彎曲變形。二是滾壓成型的加工方法，該方法為線接觸，加工表面精度高，多次滾壓可以克服材料回彈導(dǎo)致的彎曲及其尺寸變化。但目前滾壓成型方法所用加工裝置，在進(jìn)行尺寸調(diào)整是比較困難，大多通過試制方式調(diào)整加工，難于保證加工尺寸及精度要求，加工時費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出了一種螺旋線行波管加載片組件滾壓成
型裝置。技術(shù)方案本發(fā)明的技術(shù)方案為一種螺旋線行波管加載片組件滾壓成型裝置，其特征在于包括外殼體、工件臺組件和滾壓組件；a、外殼體包括上頂板、下底板和左右兩側(cè)側(cè)板；在下底板內(nèi)側(cè)面上固定有左右方向的下底板導(dǎo)軌，在上頂板內(nèi)側(cè)面固定有前后方向的上頂板導(dǎo)軌，在一側(cè)側(cè)板內(nèi)側(cè)面上固定有上下方向的側(cè)板導(dǎo)軌；b、工件臺組件包括斜面滑臺、工件放置臺和刀口板；斜面滑臺包括水平運動滑臺和豎直運動滑臺，水平運動滑臺和豎直運動滑臺的接觸面上有導(dǎo)向鍵，水平運動滑臺下表面固定有與下底板導(dǎo)軌配合的滑塊，水平運動滑臺側(cè)面安裝有下調(diào)節(jié)頂桿和下螺旋測微器，豎直運動滑臺側(cè)面固定有與側(cè)板導(dǎo)軌配合的滑塊；在水平運動滑臺上表面固定有左右方向的工件臺導(dǎo)軌，工件放置臺下表面固定有與工件臺導(dǎo)軌配合的滑塊，工件放置臺前后兩端固定有刀口板固定座，刀口板兩端固定在刀口板固定座上；加工時，刀口板下表面抵住工件中夾持桿的上表面；C、滾壓組件包括兩個滾壓輪和滾輪調(diào)距板；滾輪調(diào)距板上開有一個矩形孔和一個非矩形的平行四邊形孔，作為滾壓輪的運動路徑孔，兩個滾壓輪分別通過連接軸與燕尾槽滑塊連接，連接軸外套有軸套，軸套分別穿過滾輪調(diào)距板的矩形孔和平行四邊形孔，且分別與矩形孔和平行四邊形孔的內(nèi)沿接觸；在滾輪調(diào)距板前后方向的一側(cè)面安裝有上調(diào)節(jié)頂桿和上螺旋測微器，用于推動軸套在矩形孔和平行四邊形孔內(nèi)移動，并測量移動距離；燕尾槽滑塊與燕尾槽座配合，且燕尾槽滑塊可沿燕尾槽座左右方向滑動，燕尾槽座固定在絲杠連接板上，絲杠連接板與絲桿螺母通過螺母座固定連接，絲杠連接板上還固定有與上頂板導(dǎo)軌配合的滑塊，轉(zhuǎn)動絲桿時，絲桿螺母帶動絲杠連接板沿上頂板導(dǎo)軌前后方向滑動。本發(fā)明的優(yōu)選方案，其特征在于在左右兩側(cè)側(cè)板之間固定有導(dǎo)桿，位于水平運動滑臺與帶導(dǎo)軌側(cè)板間的導(dǎo)桿上套有彈簧，彈簧處于壓縮狀態(tài)，使水平運動滑臺始終受彈簧推力。有益效果本發(fā)明具有操作靈活，調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點。在操作過程中可通過多次調(diào)整、反復(fù)滾壓的方法分步實現(xiàn)工件尺寸加工，避免一次滾壓壓力過大導(dǎo)致工件變形或壓碎的風(fēng)險，在同一裝置上一次裝夾后即可實現(xiàn)多次調(diào)整及滾壓，可有效提高工件加工精度，同時減輕了勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。


圖1加載片組件結(jié)構(gòu)示意圖2本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3滾壓組件及上頂板、后側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖4工件臺組件及下底板、左側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖5刀口板結(jié)構(gòu)示意圖；；
圖6滾輪調(diào)距板結(jié)構(gòu)示意圖7滾壓輪結(jié)構(gòu)示意圖8滾壓輪軸套結(jié)構(gòu)示意其中:1、夾持桿；2、加載片；3、手輪；4、前側(cè)板；5、上頂板；6、右側(cè)板；7、第
壓輪軸套；8、滾輪調(diào)距板；9、上調(diào)節(jié)頂桿；10、第一滾壓輪；11、下螺旋測微器；12、下調(diào)節(jié)頂桿；13、水平運動滑臺；14、下底板；15、彈簧；16、豎直運動滑臺；17、側(cè)板導(dǎo)軌；18、刀口板；19、上螺旋測微器；20、第二滾壓輪軸套；21、左側(cè)板；22、上頂板滑塊；23、絲杠連接板； 24、絲杠；25、上頂板導(dǎo)軌；26、后側(cè)板；27、燕尾槽滑塊；28、滾壓輪定位螺桿；29、刀口板固定座；30、工件放置臺基座；31、導(dǎo)向鍵；32、工件放置臺；33、下底板滑塊；34、下底板導(dǎo)軌； 35、側(cè)板滑塊；36、工件臺導(dǎo)軌；37、水平基座；38、豎直基座。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例來描述本發(fā)明。本實施例主要完成對附圖1所示加載片組件中寬為d，高為b的凹面加工。采用的裝置如附圖2所示，該裝置包括外殼體、工件臺組件和滾壓組件。參照附圖2和附圖3，外殼體包括上頂板5、下底板14、左側(cè)板21、右側(cè)板6、前側(cè)板4和后側(cè)板沈，其中上頂板、下底板、左側(cè)板和右側(cè)板依次固定連接形成前后貫通的框體結(jié)構(gòu)；前側(cè)板和后側(cè)板分別與上頂板和左右側(cè)板固定連接，主要起固定絲杠M的作用，絲杠M兩端分別穿過前后側(cè)板，其中位于前側(cè)板的一端與手輪連接，通過手輪可以帶動絲杠轉(zhuǎn)動。參照附圖2、附圖3和附圖4，在下底板內(nèi)側(cè)面靠經(jīng)前后兩端位置處分別固定有一根左右方向的下底板導(dǎo)軌34，在上頂板內(nèi)側(cè)面靠經(jīng)左右兩端位置處分別固定有一根前后方向的上頂板導(dǎo)軌25，在左側(cè)板內(nèi)側(cè)面靠經(jīng)前后兩端位置處分別固定有一根上下方向的側(cè)板導(dǎo)軌17。參照附圖4，工件臺組件包括斜面滑臺、工件放置臺32和刀口板18。斜面滑臺包括水平運動滑臺13和豎直運動滑臺16，水平運動滑臺和豎直運動滑臺的接觸斜面上有導(dǎo)向鍵31，用于防止水平運動滑臺和豎直運動滑臺發(fā)生前后方向的錯位。水平運動滑臺底面固定有水平基座37，水平基座下表面前后兩端固定有下底板滑塊33，下底板滑塊33與下底板導(dǎo)軌34配合，使得水平運動滑臺可沿下底板導(dǎo)軌水平左右方向運動。為了移動水平運動滑臺并測量水平運動滑臺的水平位移，在水平運動滑臺側(cè)面安裝有下調(diào)節(jié)頂桿12和下螺旋測微器11，且下調(diào)節(jié)頂桿12和下螺旋測微器11均從右側(cè)板6 中穿出，以便于操作；下調(diào)節(jié)頂桿12和下螺旋測微器11的中心軸線平行與水平運動滑臺的移動方向。在左右側(cè)板之間還固定有兩根導(dǎo)桿，導(dǎo)桿貼合在水平基座下表面，位于水平運動滑臺與左側(cè)板間的導(dǎo)桿上套有彈簧15，彈簧處于壓縮狀態(tài)，從而始終對水平基座有推力，通過彈簧和下調(diào)節(jié)頂桿就可以限定水平運動滑臺的位置。豎直運動滑臺側(cè)面固定有豎直基座38，豎直基座側(cè)面前后兩端固定有側(cè)板滑塊 35，側(cè)板滑塊35與側(cè)板導(dǎo)軌17配合，使得豎直運動滑臺可沿側(cè)板導(dǎo)軌豎直上下方向運動。 通過水平運動滑臺與豎直運動滑臺配合，可以將水平運動滑臺的水平移動轉(zhuǎn)換成豎直運動滑臺的豎直移動，通過測量水平運動滑臺的水平位移能夠換算得到豎直運動滑臺的豎直位移。參照附圖2和附圖4，在水平運動滑臺上表面靠近前后兩端位置處分別固定有一根左右方向的工件臺導(dǎo)軌36，工件放置臺基座30下表面通過滑塊與工件臺導(dǎo)軌36連接，在工件放置臺基座上表面固定有工件放置臺32，工件放置臺中部有前后方向的凹槽，加工時， 加載片組件工件就放置在凹槽內(nèi)。在工件放置臺基座前后兩端面固定有刀口板固定座29， 刀口板18兩端伸入刀口板固定座中部的開口，從而使刀口板18不能在刀口板固定座中左右擺動，另外在刀口板固定座中部開口上方有調(diào)節(jié)螺釘，在加工時，刀口板下表面抵住工件中夾持桿的上表面，通過旋緊調(diào)節(jié)螺釘，可以使刀口板緊緊抵住夾持桿，從而使工件在加工過程中不會發(fā)生上下方向的位移。參照附圖3，滾壓組件包括兩個滾壓輪和滾輪調(diào)距板8。兩個滾壓輪是工件加工成型的主要滾壓器件，參照附圖7，滾壓輪中心有軸孔，通過連接軸將滾壓輪與燕尾槽滑塊27固定連接，連接軸外套有軸套，如附圖8所示，軸套一端外側(cè)面上有切面，用于與滾輪調(diào)距板8中間的滾壓輪運動路徑孔相配合。燕尾槽滑塊插入在燕尾槽座內(nèi)，并可沿燕尾槽座左右方向移動。燕尾槽座固定在絲杠連接板23的底部外側(cè)面上，絲杠連接板為“U”型結(jié)構(gòu)，其中部凹面內(nèi)安裝有螺母座，螺母座與絲杠螺母連接，絲杠螺母安裝在絲杠M上；絲杠連接板“U”型兩端固定有上頂板滑塊22，上頂板滑塊與上頂板導(dǎo)軌25配合，當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時，絲杠螺母將絲杠的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)為絲杠連接板沿上頂板導(dǎo)軌前后方向的滑動，從而帶動燕尾槽座、滾壓輪等結(jié)構(gòu)一并運動。
參照附圖6，滾輪調(diào)距板8上開有一個矩形孔和一個非矩形的平行四邊形孔，這兩個孔作為滾壓輪的運動路徑孔。兩個滾壓輪的連接軸軸套分別穿過上述矩形孔和非矩形的平行四邊形孔，并且兩個軸套的一端端部外側(cè)面的切面分別與矩形孔和非矩形的平行四邊形孔的內(nèi)側(cè)面貼合。當(dāng)兩個滾壓輪同步前后移動時，一個滾壓輪的運動路徑是沿著矩形孔移動，另一個滾壓輪的運動路徑是沿著非矩形的平行四邊形孔移動，使得兩個滾壓輪之間左右方向的距離發(fā)生改變。為了移動滾壓輪并測量滾壓輪前后方向的移動距離，在滾輪調(diào)距板前后方向的一側(cè)側(cè)面安裝有上調(diào)節(jié)頂桿9和上螺旋測微器19，在滾輪調(diào)距板上，與上調(diào)節(jié)頂桿相對的側(cè)面相同位置安裝有滾壓輪定位螺桿觀，滾壓輪定位螺桿與上調(diào)節(jié)頂桿配合使?jié)L壓輪在滾輪調(diào)距板中的位置固定。本發(fā)明對加載片組件進(jìn)行滾壓成型時，工作流程為首先通過調(diào)節(jié)滾壓輪定位螺桿與上調(diào)節(jié)頂桿，使兩個滾壓輪間的左右方向距離調(diào)至最大，同時調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)頂桿，在彈簧作用下，將工件放置臺高度調(diào)至最低，如此便于將待加工的加載片組件工件放置到工件放置臺中。在加載片組件工件置于工件放置臺前后方向的凹槽內(nèi)，并將刀口板壓在夾持桿上表面，旋緊刀口板固定座中部的調(diào)節(jié)螺釘，使刀口板與夾持桿上表面緊密接觸，并使夾持桿下表面與加載片內(nèi)表面緊密接觸，達(dá)到將待加工的加載片組件工件定位夾緊的目的，完成工件的裝夾。其次調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)頂桿，推動水平運動滑臺運動，并帶動豎直運動滑臺向上運動，使得加載片2的上表面與滾壓輪下表面處于同一平面，設(shè)定此時水平運動滑臺的位置為下螺旋測微器零點；在調(diào)節(jié)上調(diào)節(jié)頂桿和滾壓輪定位螺桿，改變兩個滾壓輪間的左右方向距離， 使兩個滾壓輪的側(cè)面與加載片2的側(cè)面相切，設(shè)定此處為上螺旋測微器零點，從而完成本裝置的調(diào)整工作。接下來進(jìn)行滾壓成型加工，加載片組件要求的凹面尺寸為寬為d，高為b，本實施例中采用兩次滾壓工藝。首先轉(zhuǎn)動絲杠，將滾壓組件移動至工件外，利用滾壓輪定位螺桿與上調(diào)節(jié)頂桿調(diào)整滾壓輪的位置，并利用上螺旋測微器測量滾壓輪的位移。這里采用的是兩次滾壓工藝，所以在進(jìn)行一次滾壓時，兩個滾壓輪間距離要減小d/2，對應(yīng)穿過矩形孔的滾壓輪的移動距離為d/2tana，其中α為矩形孔前后方向的側(cè)邊與非矩形的平行四邊形孔前后方向的側(cè)邊之間的夾角，通過滾壓輪定位螺桿與上調(diào)節(jié)頂桿調(diào)整滾壓輪，并用上螺旋測微器測得滾壓輪向兩滾壓輪間距減小方向移動d/2tana后，再調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)頂桿，推動水平運動滑臺運動，用下螺旋測微器測得水平運動滑臺的位移為b/2tani3，其中β為水平運動滑臺底面與斜面夾角。如此調(diào)整后，轉(zhuǎn)動絲杠，帶動滾壓組件對工件進(jìn)行滾壓；然后再調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)頂桿，進(jìn)一步推動水平運動滑臺運動，用下螺旋測微器測得水平運動滑臺第二次的位移為b/2tani3，轉(zhuǎn)動絲杠，帶動滾壓組件對工件再進(jìn)行滾壓；而后，再調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)頂桿，使水平運動滑臺在彈簧作用下相回運動，用下螺旋測微器測得相回的位移為b/2tani3， 并調(diào)節(jié)滾壓輪定位螺桿與上調(diào)節(jié)頂桿，使?jié)L壓輪向兩滾壓輪間距減小方向進(jìn)一步移動 d/2tana，轉(zhuǎn)動絲杠，對工件進(jìn)行滾壓；最后調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)頂桿，推動水平運動滑臺運動，進(jìn)一步位移為b/2tan β，轉(zhuǎn)動絲杠對工件進(jìn)行最后一次滾壓，從而完成對工件兩邊凹面bXd的滾壓加工。
權(quán)利要求
1.一種螺旋線行波管加載片組件滾壓成型裝置，其特征在于包括外殼體、工件臺組件和滾壓組件；a、外殼體包括上頂板、下底板和左右兩側(cè)側(cè)板；在下底板內(nèi)側(cè)面上固定有左右方向的下底板導(dǎo)軌，在上頂板內(nèi)側(cè)面固定有前后方向的上頂板導(dǎo)軌，在一側(cè)側(cè)板內(nèi)側(cè)面上固定有上下方向的側(cè)板導(dǎo)軌；b、工件臺組件包括斜面滑臺、工件放置臺和刀口板；斜面滑臺包括水平運動滑臺和豎直運動滑臺，水平運動滑臺和豎直運動滑臺的接觸面上有導(dǎo)向鍵，水平運動滑臺下表面固定有與下底板導(dǎo)軌配合的滑塊，水平運動滑臺側(cè)面安裝有下調(diào)節(jié)頂桿和下螺旋測微器，豎直運動滑臺側(cè)面固定有與側(cè)板導(dǎo)軌配合的滑塊；在水平運動滑臺上表面固定有左右方向的工件臺導(dǎo)軌，工件放置臺下表面固定有與工件臺導(dǎo)軌配合的滑塊，工件放置臺前后兩端固定有刀口板固定座，刀口板兩端固定在刀口板固定座上；加工時，刀口板下表面抵住工件中夾持桿的上表面；C、滾壓組件包括兩個滾壓輪和滾輪調(diào)距板；滾輪調(diào)距板上開有一個矩形孔和一個非矩形的平行四邊形孔，作為滾壓輪的運動路徑孔，兩個滾壓輪分別通過連接軸與燕尾槽滑塊連接，連接軸外套有軸套，軸套分別穿過滾輪調(diào)距板的矩形孔和平行四邊形孔，且分別與矩形孔和平行四邊形孔的內(nèi)沿接觸；在滾輪調(diào)距板前后方向的一側(cè)面安裝有上調(diào)節(jié)頂桿和上螺旋測微器，用于推動軸套在矩形孔和平行四邊形孔內(nèi)移動，并測量移動距離；燕尾槽滑塊與燕尾槽座配合，且燕尾槽滑塊可沿燕尾槽座左右方向滑動，燕尾槽座固定在絲杠連接板上，絲杠連接板與絲桿螺母通過螺母座固定連接，絲杠連接板上還固定有與上頂板導(dǎo)軌配合的滑塊，轉(zhuǎn)動絲桿時，絲桿螺母帶動絲杠連接板沿上頂板導(dǎo)軌前后方向滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋線行波管加載片組件滾壓成型裝置，其特征在于 在左右兩側(cè)側(cè)板之間固定有導(dǎo)桿，位于水平運動滑臺與帶導(dǎo)軌側(cè)板間的導(dǎo)桿上套有彈簧， 彈簧處于壓縮狀態(tài)，使水平運動滑臺始終受彈簧推力。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種螺旋線行波管加載片組件滾壓成型裝置，包括外殼體、工件臺組件和滾壓組件，工件臺組件實現(xiàn)了通過測量水平運動滑臺的水平位移，得到工件放置臺豎直位移的目的，能夠精確控制工件加工凹面的豎直高度；滾壓組件中通過滾輪調(diào)距板實現(xiàn)了滾輪間距的控制。本發(fā)明在操作過程中可通過多次調(diào)整、反復(fù)滾壓的方法分步實現(xiàn)工件尺寸加工，避免一次滾壓壓力過大導(dǎo)致工件變形或壓碎的風(fēng)險，在同一裝置上一次裝夾后即可實現(xiàn)多次調(diào)整及滾壓，可有效提高工件加工精度，同時減輕了勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01J9/00GK102243964SQ20111013959
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者孫曉朋, 戴廣永, 楊旭東, 譚小群 申請人:西北工業(yè)大學(xué)