專利名稱：變色防爆燈的制作方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及照明燈具生產技術領域，特別涉及一種變色防爆燈的制作方法及其產
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背景技術：
目前，市場上常見的變色燈為霓虹燈。霓虹燈作為裝飾照明光源，一般在選定所充氣體和涂敷熒光粉后，只能發(fā)出一種顏色的光。如果希望顯示多種顏色，則必須將多只不同顏色的霓虹燈管交叉排列，通過電路控制系統(tǒng)，使不同顏色的霓虹燈輪流點亮，達到變色的效果。這樣不僅在藝術造型上會有所欠缺，而且需要多只霓虹燈管時，會給控制設計和安裝工序帶來諸多困難，而且多只霓虹燈管同時排布，占用的空間大，生產成本高，生產工藝復
ο公開號CN1991M3A的發(fā)明公開了一種變色燈具，包括一控制器、一光源組及一合光元件；其中光源組包括多個可發(fā)射不同波長范圍光線的光源，合光元件將該多個光源發(fā)出的光合成同一束出射光，控制器控制該多個光源的發(fā)光強度。該燈具的燈光顏色可以調節(jié)，僅用一個燈具即可完成現(xiàn)有的多個不同顏色的單色燈具組合在一起才能實現(xiàn)的功能， 但通過控制器、合光元件來調節(jié)顏色，這樣燈具的生產成本高，且生產工藝復雜。此外，變色燈的燈管破裂(碰撞/摔破)后，燈管的玻璃碎片會散布一地，清理繁瑣， 而且在清理時玻璃碎片容易劃傷清理者，通常玻璃碎片由于散布面積較大，不容易被清理干凈，殘留的玻璃碎片存在安全隱患。燈管破碎的同時，燈管內的汞也會散出泄漏，會對環(huán)境造成危害，汞毒性較大，對人的安全也造成了一定威脅。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于現(xiàn)有變色燈具存在的生產成本高、生產工藝復雜，占用的空間大，燈管破裂后碎片散落，清理不便、容易造成安全事故以及燈管破裂后汞外泄的問題，提供一種變色防爆燈的制作方法，它通過在燈具燈罩的內、外壁、燈管外壁等部位噴涂可變色的無色涂料，在熱傳導下以達到自動變色的效果，無需復雜的控制，生產工藝簡單，生產成本低，同時燈管外壁由于變色防爆層的存在，燈管不易破裂，即使燈管破裂后，由于變色防爆層的作用，使燈管玻璃脆片保留在保護膜內，不會撒到外面，同時燈管內汞也留在保護膜內，不會泄漏，有效起到環(huán)保、安全作用。本發(fā)明還提供了一種由上述制作方法生產的變色防爆燈，僅用一個燈具即可完成現(xiàn)有的多個不同顏色的單色燈具組合在一起才能實現(xiàn)的功能，占用空間小。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種變色防爆燈的制作方法，所述的制作方法包括以下步驟(1)選擇燈具的燈罩外壁、燈罩內壁、燈罩內壁和燈管外壁、燈管外壁中的一種作為噴涂基面，對噴涂基面進行清潔處理；通過清潔處理，便于后續(xù)的噴涂操作；
(2)向步驟(1)處理后的噴涂基面噴涂可變色的無色涂料，噴涂完后噴涂基面在溫度8(T85°C下烘烤35 40分鐘，最終在噴涂基面上形成厚度為2(Tl00Mffl的變色防爆層。燈管外壁外的變色防爆層包裹燈管，形成保護膜的結構，這樣燈管不易破裂，即使燈管破裂后， 由于變色防爆層的作用，使燈管玻璃脆片保留在保護膜內，不會撒到外面，同時燈管內汞也留在保護膜內，不會泄漏，有效起到環(huán)保、安全作用。變色防爆層為一層透明的保護層，燈具通電后，由于熱傳導，使變色防爆層顏色發(fā)生變化。作為優(yōu)選，所述可變色的無色涂料按重量百分比計由以下組份混合制成氯化石蠟13 16%、碘化汞16 19%、碘化銀23 26%、改性環(huán)氧樹脂30 34%、熱固型羥基丙烯酸樹脂 7 9%、丙酮溶液3 5%。碘化汞原料是紅色的、碘化銀原料是黃色的，但通過這樣混配后最終形成無色透明的涂料。氯化石蠟阻燃作用；改性環(huán)氧樹脂粘合作用；熱固型羥基丙烯酸樹脂可增加附著力，熱固型羥基丙烯酸樹脂市售，型號A909;丙酮溶液是提取劑，利于鹵代、加成、縮合等反應。燈具通電后，燈管發(fā)熱，使無色涂料即變色防爆層顏色隨溫度變化，轉換成紅、黃、 赤、橙等顏色?？勺兩臒o色涂料受熱后的具體變色過程為
碘化汞受熱，當20°c<溫度< 50°C時會變紅色，50°C<溫度< 80°C時變黃色，超過 80°C時恢復透明，冷卻過程中顏色隨溫度的變化與升溫時相反，冷卻到20°C以下，整個涂料又變?yōu)闊o色。碘化銀受熱，當溫度20°C<溫度彡30°C時變黃色，30°C<溫度彡45°C變橙色， 45°C<溫度< 65°C變赤色，溫度愈高顏色愈深，在67°C時能恢復透明，冷卻時顏色隨溫度的變化與升溫時相反，冷卻到20°C以下，整個涂料又變?yōu)闊o色。作為優(yōu)選，所述的丙酮溶液的質量濃度為觀 30%。作為優(yōu)選，所述的改性環(huán)氧樹脂按重量百分比計由以下組份混合制成環(huán)氧樹脂 38 似％、二氧化硅沘 3覬、碳酸鈣14 16%、固化劑14 16%。環(huán)氧樹脂其粘合作用；二氧化硅具有極低的吸油率，可節(jié)省環(huán)氧樹脂的用量；碳酸鈣使得原料混合時不會吸收過多水分，可吸收環(huán)氧樹脂的油性使環(huán)氧樹脂與其它原料融合的更好，與環(huán)氧樹脂親和性好，有利于提高改性環(huán)氧樹脂的抗拉、抗壓、耐磨性能，能縮短各組份混合后的熔融時間、降低平衡扭矩、提高分散度、提高著色性能、增加改性環(huán)氧樹脂表面光澤。作為優(yōu)選，所述的固化劑按重量百分比計由48 5 的環(huán)氧氯丙烷與48 5 的雙酚A縮合而成。作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂為縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂。縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂和二酚基丙烷環(huán)氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好、反應活性高；粘合力比通用環(huán)氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，并且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環(huán)氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、 耐氣候性好。作為優(yōu)選，所述的變色防爆層的透光率大于90%。變色防爆層透光率高，這樣不會影響燈管的照明性能。一種由變色防爆燈的制作方法制得的變色防爆燈。
本發(fā)明的有益效果是
通過在燈具燈罩的內、外壁、燈管外壁等部位噴涂可變色的無色涂料，在熱傳導下以達到自動變色的效果，無需復雜的控制，生產工藝簡單，生產成本低，同時燈管外壁由于變色防爆層的存在，燈管不易破裂，即使燈管破裂后，由于變色防爆層的作用，使燈管玻璃脆片保留在保護膜內，不會撒到外面，同時燈管內汞也留在保護膜內，不會泄漏，有效起到環(huán)保、 安全作用。僅用一個燈具即可完成現(xiàn)有的多個不同顏色的單色燈具組合在一起才能實現(xiàn)的功能，占用空間小。


圖1是本發(fā)明第一種實施方式的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明第二種實施方式的結構示意圖3是本發(fā)明第三種實施方式的結構示意圖； 圖4是本發(fā)明第四種實施方式的結構示意圖。圖中1、燈管外壁，2、燈罩內壁，3、燈罩外壁。
具體實施例方式下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。實施例1
(1)選擇燈具的燈罩外壁作為噴涂基面，對噴涂基面進行清潔處理；
(2)向步驟(1)處理后的噴涂基面噴涂可變色的無色涂料，所述可變色的無色涂料按重量百分比計由以下組份混合制成氯化石蠟13%、碘化汞19%、碘化銀23%、改性環(huán)氧樹脂 ；34%、熱固型羥基丙烯酸樹脂7%、質量濃度為28%的丙酮溶液4% ；所述的改性環(huán)氧樹脂按重量百分比計由以下組份混合制成縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂38%、二氧化硅32%、碳酸鈣16%、 固化劑14% ；所述的固化劑按重量百分比計由48%的環(huán)氧氯丙烷與52%的雙酚A縮合而成。噴涂完后噴涂基面在溫度80°C下烘烤40分鐘，最終在噴涂基面上形成厚度為 20μπι的變色防爆層。本實施例制成的燈具如附圖1所示，附圖1中LED燈燈罩外壁3具有變色防爆層(黑色粗線條表示)，此外也可在LED燈燈罩內壁涂變色防爆層。實施例2
(1)選擇燈具的燈罩內壁作為噴涂基面，對噴涂基面進行清潔處理；
(2)向步驟(1)處理后的噴涂基面噴涂可變色的無色涂料，所述可變色的無色涂料按重量百分比計由以下組份混合制成氯化石蠟16%、碘化汞16%、碘化銀、改性環(huán)氧樹脂 30%、熱固型羥基丙烯酸樹脂9%、質量濃度為30%的丙酮溶液5% ；所述的改性環(huán)氧樹脂按重量百分比計由以下組份混合制成縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂42%、二氧化硅觀％、碳酸鈣14%、 固化劑16% ；所述的固化劑按重量百分比計由52%的環(huán)氧氯丙烷與48%的雙酚A縮合而成。噴涂完后噴涂基面在溫度85°C下烘烤35分鐘，最終在噴涂基面上形成厚度為 IOOMffl的變色防爆層。本實施例制成的燈具如附圖2所示，附圖2中燈具的燈罩內壁2具有變色防爆層(黑色粗線條表示)。實施例3
(1)同時選擇燈具的燈罩內壁和燈管外壁作為噴涂基面，對噴涂基面進行清潔處理；(2)向步驟(1)處理后的噴涂基面噴涂可變色的無色涂料，所述可變色的無色涂料按重量百分比計由以下組份混合制成氯化石蠟14%、碘化汞19%、碘化銀沈％、改性環(huán)氧樹脂 31%、熱固型羥基丙烯酸樹脂7%、質量濃度為四％的丙酮溶液3% ；所述的改性環(huán)氧樹脂按重量百分比計由以下組份混合制成縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂39%、二氧化硅31%、碳酸鈣15%、 固化劑15% ；所述的固化劑按重量百分比計由50%的環(huán)氧氯丙烷與50%的雙酚A縮合而成。噴涂完后噴涂基面在溫度82°C下烘烤38分鐘，最終在噴涂基面上形成厚度為 40μπι的變色防爆層。本實施例制成的燈具如附圖3所示，附圖3中燈具的燈管外壁1和燈罩內壁2都具有變色防爆層(黑色粗線條表示)。實施例4
(1)選擇燈具的燈管外壁作為噴涂基面，對噴涂基面進行清潔處理；
(2)向步驟(1)處理后的噴涂基面噴涂可變色的無色涂料，所述可變色的無色涂料按重量百分比計由以下組份混合制成氯化石蠟15%、碘化汞18%、碘化銀23%、改性環(huán)氧樹脂 32%、熱固型羥基丙烯酸樹脂8%、質量濃度為30%的丙酮溶液4% ；所述的改性環(huán)氧樹脂按重量百分比計由以下組份混合制成縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂40%、二氧化硅30%、碳酸鈣15%、 固化劑15% ；所述的固化劑按重量百分比計由49%的環(huán)氧氯丙烷與51%的雙酚A縮合而成。噴涂完后噴涂基面在溫度83°C下烘烤37分鐘，最終在噴涂基面上形成厚度為 60Mffl的變色防爆層。本實施例制成的燈具如附圖4所示，附圖4中節(jié)能燈的燈管外壁1具有變色防爆層(黑色粗線條表示)。燈具通電后，燈管發(fā)熱，使無色涂料即變色防爆層顏色隨溫度變化，轉換成紅、黃、 赤、橙等顏色；斷電后，冷卻過程中，顏色變化相反。本發(fā)明工藝制得的變色防爆層顏色透明，透光率高達90%以上，變色防爆層最高能耐受110°c高溫，完全達到燈管耐高溫/高光通亮的性能要求。由于變色防爆層作用，能保證燈管從2. 5米高處跌落玻璃碎片不會撒到變色防爆層外，同時燈管內的汞也留在變色防爆層構成的密閉空間內，起到安全環(huán)保作用，同時有利于燈管回收，變色防爆層加工的材料價格便宜，噴涂工藝簡單。
權利要求
1.一種變色防爆燈的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括以下步驟(1)選擇燈具的燈罩外壁、燈罩內壁、燈罩內壁和燈管外壁、燈管外壁中的一種作為噴涂基面，對噴涂基面進行清潔處理；(2)向步驟(1)處理后的噴涂基面噴涂可變色的無色涂料，噴涂完后噴涂基面在溫度 8(T85°C下烘烤35 40分鐘，最終在噴涂基面上形成厚度為2(Tl00Mffl的變色防爆層。
2.根據權利要求1所述的變色防爆燈的制作方法，其特征在于所述可變色的無色涂料按重量百分比計由以下組份混合制成氯化石蠟13 16%、碘化汞16 19%、碘化銀23 26%、 改性環(huán)氧樹脂3(Γ34%、熱固型羥基丙烯酸樹脂7、％、丙酮溶液3 5%。
3.根據權利要求2所述的變色防爆燈的制作方法，其特征在于所述的丙酮溶液的質量濃度為觀 30%。
4.根據權利要求2或3所述的變色防爆燈的制作方法，其特征在于所述的改性環(huán)氧樹脂按重量百分比計由以下組份混合制成環(huán)氧樹脂38、洲、二氧化硅觀 3洲、碳酸鈣 14 16%、固化劑14 16%。
5.根據權利要求4所述的變色防爆燈的制作方法，其特征在于所述的固化劑按重量百分比計由48 5 的環(huán)氧氯丙烷與48 5 的雙酚A縮合而成。
6.根據權利要求4所述的變色防爆燈的制作方法，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂。
7.根據權利要求廣3任意一項所述的變色防爆燈的制作方法，其特征在于所述的變色防爆層的透光率大于90%。
8.—種如權利要求廣3任意一項所述的變色防爆燈的制作方法制得的變色防爆燈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變色防爆燈的制作方法，其目的在于克服現(xiàn)有變色燈具存在的生產成本高、生產工藝復雜，燈管破裂后碎片散落，清理不便、容易造成安全事故以及燈管破裂后汞外泄的問題。本發(fā)明步驟為(1)選擇燈具的燈罩外壁、燈罩內壁、燈罩內壁和燈管外壁、燈管外壁中的一種作為噴涂基面，對噴涂基面進行清潔處理；(2)向步驟(1)處理后的噴涂基面噴涂可變色的無色涂料，噴涂完后噴涂基面在溫度80~85℃下烘烤35~40分鐘，最終在噴涂基面上形成厚度為20~100μm的變色防爆層。本發(fā)明生產工藝簡單，生產成本低，可自動變色，制得的燈具環(huán)保、安全。
文檔編號F21V25/12GK102305383SQ20111014076
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權日2011年5月30日
發(fā)明者張利強 申請人:寧波市佰仕電器有限公司