專利名稱：一種等離子顯示屏的封離裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及真空排氣封離領域，尤其涉及一種等離子顯示屏的封離裝置和方法。
背景技術：
近年來，隨著消費者對顯示器件功能需求的不斷提高和科學的進步，出現(xiàn)了PDP (Plasma Display Panel,等離子顯不板)、LCD (Liquid Crystal Display,液晶顯不板)等新型平板顯示器件，它們以其清晰度高、重量輕、耗電少、無輻射、環(huán)保性能好等優(yōu)點越來越多的進入人們的社會生活領域，特別是在超大屏幕的平板顯示器件中，PDP(PlasmaDisplay Panel,等離子顯示板)技術有絕對的優(yōu)勢。PDP (Plasma Display Panel,等離子顯示板)由前、后基板組成,在前基板上有透明電極和總線電極以及前介質(zhì)，在后基板上有尋址電極和障壁以及后介質(zhì)。roP(PlasmaDisplay Panel,等離子顯示板)利用了氣體放電原理，由障壁和前、后介質(zhì)組成微小的絕緣 放電間，放電間填滿用于等離子放電的放電氣體，通過等離子放電激發(fā)涂覆在放電間上的突光粉發(fā)光。實際生產(chǎn)中，需要對等離子顯示屏進行抽真空，注入工作氣體，這個過程中需要將等離子顯示屏與真空系統(tǒng)相連接，通常使用排氣管(以下簡稱TIP管)來連接等離子顯示屏與真空系統(tǒng)。在抽真空、注入工作氣體之后需要封離等離子顯示屏，即使所述TIP管與等離子顯示屏分離開來。在現(xiàn)有技術中，通常使用燃氣加熱的方式封離等離子顯示屏，如圖1 圖6所示，其中，如圖1和圖2所示，封離裝置包括燃燒頭I和控制燃燒頭I移動的控件10，如圖3所示，所述燃燒頭I包括U形支架2，在支架2內(nèi)設置有第一通道3、第二通道4和燃燒孔5，封離裝置在工作時(工作狀態(tài)如圖4 圖6所示)，等離子顯示屏6位于封離裝置的上方，連接著排氣管7，排氣管7位于燃燒頭I的U形支架2內(nèi)，所述第一通道3和第二通道4分別為可燃性氣體通道和氧氣通道，二者交匯于燃燒孔5，可燃性氣體與氧氣在燃燒孔5內(nèi)混合燃燒，向外噴出高溫火焰，封離等離子顯示屏6。但是，采用現(xiàn)有的等離子顯示屏的封離裝置對所述等離子顯示屏進行封離時，所述TIP管與等離子顯示屏連接處附近的熒光粉常會出現(xiàn)加速劣化的現(xiàn)象，影響等離子顯示屏的顯示效果，甚至可能會使等離子顯示屏發(fā)生裂屏的現(xiàn)象，使得產(chǎn)品的良率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種等離子顯示屏的封離裝置和方法，具體方案如下一種等離子顯示屏的封離裝置，包括燃燒頭和用于控制所述燃燒頭移動的控件，其中，所述燃燒頭包括支架；設置于所述支架內(nèi)的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分別為可燃性氣體通道和氧氣通道； 設置于所述支架內(nèi)的燃燒孔，且所述第一通道和第二通道交匯于所述燃燒孔；設置于所述支架內(nèi)的第三通道，所述第三通道為壓縮空氣通道，且所述第三通道的出口位于所述燃燒孔的下方，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜。優(yōu)選的，所述第三通道的出口與所述燃燒孔之間的距離為3. 5mm 4. 5mm。優(yōu)選的，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜4° 6°。優(yōu)選的，所述第三通道直徑為O. 4mm O. 6mm。一種等離子顯示屏的封離方法，其特征在于，包括 采用等離子顯示屏的封離裝置對與等離子顯示屏相連的排氣管進行預熱；向等離子體顯示屏的封離裝置的第三通道內(nèi)通入壓縮空氣；采用等離子顯示屏的封離裝置在排氣管的切斷位置處對等離子顯示屏進行封離；對封離后的等離子顯示屏進行退火處理。優(yōu)選的，采用等離子顯示屏的封離裝置對與等離子顯示屏相連的排氣管進行預熱，具體包括向等離子體顯示屏的封離裝置的第一通道和第二通道內(nèi)分別通入可燃性氣體和
氧氣；在等離子體顯示屏的封離裝置的燃燒孔處點燃所述可燃性氣體和氧氣；通過等離子體顯示屏的封離裝置的控件移動等離子體顯示屏的封離裝置的燃燒頭，對與等離子顯示屏相連的排氣管進行預熱。優(yōu)選的，向所述第三通道內(nèi)通入的壓縮空氣的流量為1. OL/min 2. 5L/min。由上述技術方案可以看出，本發(fā)明所提供的等離子顯示屏的封離裝置包括燃燒頭和用于控制所述燃燒頭移動的控件，其中，所述燃燒頭包括支架以及設置于所述支架內(nèi)的第一通道、第二通道、第三通道和燃燒孔；所述第一通道和第二通道分別為可燃性氣體通道和氧氣通道，且這兩個通道交匯于燃燒孔處；所述第三通道為壓縮空氣通道，且所述第三通道的出口位于所述燃燒孔的下方，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜。采用本發(fā)明所提供的等離子顯示屏的封離裝置對等離子顯示屏進行封離時，點燃燃燒孔處的可燃性氣體和氧氣，從而由燃燒孔處噴出高溫火焰，所述高溫火焰對排氣管的切斷位置進行連續(xù)加熱，從而實現(xiàn)對等離子顯示屏的封離。在由燃燒孔處噴出高溫火焰的同時，第三通道會噴出壓縮空氣，產(chǎn)生氣流，由于第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜，所以氣流會向遠離等離子顯示屏的方向流動。如此，氣流會帶動排氣管周圍的空氣一起向遠離等離子顯示屏的方向流動，由于排氣管周圍的空氣流動，火焰產(chǎn)生的熱量也會隨著空氣一起遠離等離子顯示屏，所以火焰產(chǎn)生的高溫對等離子顯示屏表面的影響會減小，減緩了熒光粉的劣化，避免了等離子顯示屏裂屏現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的良率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1 圖3為現(xiàn)有封離裝置的示意圖；圖4 圖6為現(xiàn)有封離裝置的工作狀態(tài)示意圖；圖7 圖8為本發(fā)明封離裝置的示意圖；圖9 圖10為本發(fā)明封離裝置的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。正如背景技術部分所述，采用現(xiàn)有的等離子顯示屏的封離裝置對所述等離子顯示屏進行封離時，所述TIP管與等離子顯示屏連接處附近的熒光粉常會出現(xiàn)劣化的現(xiàn)象，影響等離子顯示屏的顯示效果，甚至可能會使等離子顯示屏發(fā)生裂屏的現(xiàn)象。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，由于等離子顯示屏在排氣孔部分包括前、后介質(zhì)層、障壁材料、保護層材料、熒光粉材料以及排氣管等 多種材料，不同材料在較高溫下收縮率差別較大，另夕卜，等離子顯示屏進行封離時，火焰溫度較高，距離屏表面的距離較近，因此，在等離子顯示屏進行封離階段火焰對屏表面的損傷較大，甚至會造成屏裂的現(xiàn)象。同時由于溫度較高，對TIP管周圍熒光粉材料影響較大，致使熒光粉加速劣化，對其發(fā)光性能產(chǎn)生很大的影響?；谏鲜鲅芯康幕A，本發(fā)明公開了一種等離子顯示屏的封離裝置和方法，該裝置包括燃燒頭和用于控制所述燃燒頭移動的控件，其中，所述燃燒頭包括支架；設置于所述支架內(nèi)的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分別為可燃性氣體通道和氧氣通道；設置于所述支架內(nèi)的燃燒孔，且所述第一通道和第二通道交匯于所述燃燒孔；設置于所述支架內(nèi)的第三通道，所述第三通道為壓縮空氣通道，且所述第三通道的出口位于所述燃燒孔的下方，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜。采用本發(fā)明所提供的等離子顯示屏的封離裝置對等離子顯示屏進行封離時，高溫火焰對排氣管的切斷位置進行連續(xù)加熱，從而實現(xiàn)對等離子顯示屏的封離。在由燃燒孔處噴出高溫火焰的同時，第三通道會噴出壓縮空氣，產(chǎn)生穩(wěn)定氣流，由于第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜，所以氣流會向遠離等離子顯示屏的方向流動。如此，氣流會帶動排氣管周圍的空氣一起向遠離等離子顯示屏的方向流動，由于排氣管周圍的空氣流動，火焰產(chǎn)生的熱量也會隨著空氣一起遠離等離子顯示屏，所以火焰產(chǎn)生的高溫對等離子顯示屏表面的影響會減小，減緩了熒光粉的劣化，避免了等離子顯示屏裂屏現(xiàn)象的發(fā)生。以上是本申請的核心思想，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。實施例一本實施例公開了一種等離子顯示屏的封離裝置，如圖7所示，該裝置包括燃燒頭11和用于控制所述燃燒頭11移動的控件12，所述燃燒頭11和控件12為一整體，其中，如圖8所示， 所述燃燒頭11包括支架111，所述支架111為U形支架；設置于所述支架111內(nèi)的第一通道112和第二通道113，所述第一通道112和第二通道113分別為可燃性氣體通道和氧氣通道；設置于所述支架111內(nèi)的燃燒孔114，且所述第一通道112和第二通道113交匯于所述燃燒孔114，封離裝置工作時，可燃性氣體通過第一通道112進入燃燒孔114，氧氣通過第二通道113進入燃燒孔114，在燃燒孔114內(nèi)氧氣與可燃性氣體混合燃燒產(chǎn)生高溫火焰；設置于所述支架內(nèi)的第三通道115，所述由第三通道115為壓縮空氣通道，直徑為
O.4mm O. 6mm,且所述第三通道115的出口位于所述燃燒孔114的下方，與所述燃燒孔114之間的距離為3. 5mm 4. 5mm,所述第三通道115出口的排氣方向水平向下傾斜4° 6°。由第三通道115的出口噴出的壓縮空氣會形成穩(wěn)定的氣流，帶動火焰周圍的空氣一起向下流動，由于封離裝置工作時等離子顯示屏位于封離裝置和排氣管的上方，所以氣流是朝著遠離等離子顯示屏的方向流動的，由于氣流的作用，火焰周圍的熱量也會隨著氣流遠離等離子顯示屏，進而火焰的高溫對等離子顯示屏表面的影響就會減小，避免了熒光粉加速劣化和等離子顯示屏裂屏現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的良率。實施例二 本實施例公開了一種等離子顯示屏封離的方法，該方法包括S11、采用等離子顯示屏的封離裝置(封離裝置的工作狀態(tài)如圖9和圖10所示)對與等離子顯示屏相連的排氣管進行預熱，具體包括向等離子體顯示屏的封離裝置的第一通道112和第二通道113內(nèi)分別通入可燃性氣體和氧氣；在等離子體顯示屏的封離裝置的燃燒孔114處點燃所述可燃性氣體和氧氣；通過等離子體顯示屏的封離裝置的控件12移動等離子體顯示屏的封離裝置的燃燒頭11在排氣管21附近上下移動，對與等離子顯示屏22相連的排氣管21進行預熱。S12、向等離子體顯示屏的封離裝置的第三通道115內(nèi)通入壓縮空氣；采用等離子顯示屏的封離裝置在排氣管21的切斷位置處對等離子顯示屏22進行封離，具體包括預熱完成后，燃燒頭11在排氣管21切斷位置連續(xù)加熱，將排氣管21切斷位置持續(xù)加熱軟化，按壓封離去除排氣管部分，使其與大氣封離，形成一個密閉空間，因為現(xiàn)有設備和生產(chǎn)工藝的需要，所以等離子顯示屏會在排氣管21的上方；在封離等離子體顯示屏22的同時，向等離子體顯示屏的封離裝置的第三通道115內(nèi)通入壓縮空氣，在第三通道115的出口處噴出，產(chǎn)生穩(wěn)定的氣流。需要說明的是，通入第三通道115內(nèi)的壓縮空氣以不影響燃燒孔114處火焰的穩(wěn)定性為前提，所以需要是干凈干燥的壓縮空氣。由于第三通道115的出口排氣方向水平向下傾斜4° 6°，所以由第三通道115噴出的氣流碰到排氣管21后會向下方流動，即向遠離等離子顯示屏22的方向流動，并且由于第三通道115的出口位于燃燒孔114下方3. 5mm 4. 5mm的位置，所以第三通道115內(nèi)噴出的氣流則不會直接沖擊燃燒孔114處的火焰而將火焰吹散。如此，由第三通道115噴出的壓縮空氣氣流會帶動排氣管21周圍的空氣一起向遠離等離子顯示屏22的方向流動，由于排氣管21周圍的空氣向遠離等離子顯示屏22的方向流動，火焰周圍的熱量也會隨著空氣一起遠離等離子顯示屏22，燃燒孔114處火焰中心也會隨氣流向遠離等離子顯示屏22的方向傾斜。例如，如果現(xiàn)有裝置中燃燒孔114處火焰中心與等離子顯示屏22的距離設定為14_左右，則本發(fā)明所公開的裝置可以使燃燒孔114處的火焰中心與等離子顯示屏22的距離增大為16_左右，進而使得殘留的排氣管的長度由14_左右增大為16mm左右，所以本發(fā)明所公開的裝置可以通過控制氣體的流量來控制 火焰中心的位置，進而可以精確控制殘留的排氣管21的長度。為了不影響燃燒孔114處火焰的穩(wěn)定性，并且可以控制火焰中心的位置，帶走火焰周圍的熱量，本發(fā)明還需要控制通入第三通道115內(nèi)的壓縮空氣的流量在1. OL/min 2. 5L/min的范圍內(nèi)。這樣，燃燒孔114處的火焰可以正常封離排氣管21，其產(chǎn)生的熱量也會隨氣流遠離等離子顯示屏22，火焰的高溫對等離子顯示屏22表面的影響就會減小，避免了熒光粉加速劣化和等離子顯示屏裂屏現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的良率。S13、對封離后的等離子顯示屏進行退火處理，具體包括按壓封離后，燃燒頭11移動至排氣管21切斷位置加熱，由于等離子顯示屏22內(nèi)的壓力小于外界壓力，則依靠等離子顯示屏22與外界壓力差，可以使排氣管21頭部形成一個圓球形狀，消除內(nèi)部應力。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種等離子顯示屏的封離裝置，其特征在于，包括燃燒頭和用于控制所述燃燒頭移動的控件，其中，所述燃燒頭包括支架；設置于所述支架內(nèi)的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分別為可燃性氣體通道和氧氣通道；設置于所述支架內(nèi)的燃燒孔，且所述第一通道和第二通道交匯于所述燃燒孔；設置于所述支架內(nèi)的第三通道，所述第三通道為壓縮空氣通道，且所述第三通道的出口位于所述燃燒孔的下方，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜。
2.根據(jù)權利要求1所述的封離裝置，其特征在于，所述第三通道的出口與所述燃燒孔之間的距離為3. 5mm 4. 5mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的封離裝置，其特征在于，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜4° 6°。
4.根據(jù)權利要求1所述的封離裝置，其特征在于，所述第三通道直徑為O.4mm O.6mmο
5.一種等離子顯示屏的封離方法，其特征在于，包括采用等離子顯示屏的封離裝置對與等離子顯示屏相連的排氣管進行預熱；向等離子體顯示屏的封離裝置的第三通道內(nèi)通入壓縮空氣；采用等離子顯示屏的封離裝置在排氣管的切斷位置處對等離子顯示屏進行封離； 對封離后的等離子顯示屏進行退火處理。
6.根據(jù)權利要求5所述的封離方法，其特征在于，采用等離子顯示屏的封離裝置對與等離子顯示屏相連的排氣管進行預熱，具體包括向等離子體顯示屏的封離裝置的第一通道和第二通道內(nèi)分別通入可燃性氣體和氧氣;在等離子體顯示屏的封離裝置的燃燒孔處點燃所述可燃性氣體和氧氣；通過等離子體顯示屏的封離裝置的控件移動等離子體顯示屏的封離裝置的燃燒頭，對與等離子顯示屏相連的排氣管進行預熱。
7.根據(jù)權利要求5所述的封離方法，其特征在于，向所述第三通道內(nèi)通入的壓縮空氣的流量為1. OL/min 2. 5L/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種等離子顯示屏的封離裝置和方法，該裝置包括燃燒頭和用于控制燃燒頭移動的控件，所述燃燒頭包括支架；設置于所述支架內(nèi)的第一通道和第二通道；設置于支架內(nèi)的燃燒孔，且第一通道和第二通道交匯于燃燒孔；設置于支架內(nèi)的第三通道，第三通道為壓縮空氣通道，且第三通道的出口位于燃燒孔的下方，第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜。工作時，由第三通道出口噴出氣流，氣流會帶動排氣管周圍的空氣一起向遠離等離子顯示屏的方向流動，在燃燒孔處的火焰產(chǎn)生的熱量也會隨著空氣一起遠離等離子顯示屏，火焰產(chǎn)生的高溫對等離子顯示屏表面的影響會減小，減緩了熒光粉的劣化，避免了等離子顯示屏裂屏現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的良率。
文檔編號H01J9/40GK103000475SQ20111027832
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權日2011年9月19日
發(fā)明者邢高瞻 申請人:安徽鑫昊等離子顯示器件有限公司