專利名稱：復(fù)合式導(dǎo)光板及其制造方法和具有復(fù)合式導(dǎo)光板的背光模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于涉及一種適用于提供光源背光的復(fù)合式導(dǎo)光板及其制造方法，具體地說，涉及一種適用于液晶面板背光使用的復(fù)合式導(dǎo)光板及其背光模塊。
背景技術(shù)：
隨著光源科技的進(jìn)步，許多相關(guān)的光源產(chǎn)品逐漸的由研發(fā)階段進(jìn)入市場(chǎng)，發(fā)光面板便是其中的例子，發(fā)光面板是一種應(yīng)用面廣的光源模塊?！銇?lái)講,發(fā)光面板包括導(dǎo)光板、棱鏡片、反射板以及擴(kuò)散板。其中，導(dǎo)光板是發(fā)
光零件模塊中的光導(dǎo)引媒介。如應(yīng)用于側(cè)光型的背光模塊，它可以導(dǎo)引光線方向，提高面板光亮度和控制亮度均勻。在外型上又區(qū)分為楔型板與平板，一般筆記本電腦因空間關(guān)系均采用楔型板，而發(fā)光二極管電視則以平板為主。棱鏡片主要是用于提高面板的亮度，以此來(lái)集中光源，反射板則將未被散射的光線反射至導(dǎo)光板中，擴(kuò)散板主要是使光線均一化。發(fā)光面板的工作原理是利用全反射將光源傳至導(dǎo)光板，再利用導(dǎo)光板的底面的反射板擴(kuò)散光源，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后，將光源導(dǎo)引至導(dǎo)光板正面，折射率越大，其導(dǎo)光能力越好。由于一般的發(fā)光面板均需裝配設(shè)置導(dǎo)光板、棱鏡片、反射板以及擴(kuò)散板等組件，因此其制程往往需要采用多層并排的方式，才能具有發(fā)光的效果。如果能將棱鏡片、反射板以及擴(kuò)散板等組件組設(shè)置在導(dǎo)光板上，將可大幅度減少所需的層數(shù)，同時(shí)也能提高發(fā)光效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，，本發(fā)明提供一種復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法，所述復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法可以有效減化導(dǎo)光板的制程方式，使導(dǎo)光板、棱鏡片、反射板以及擴(kuò)散板等組件能夠一體成型，大幅降低成本，并減少背光模塊的組裝工序。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合式導(dǎo)光板的制造法，所述復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法包括(A)提供一導(dǎo)光基板，所述導(dǎo)光基板的下表面具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)；(BI)在所述導(dǎo)光基板的上表面上形成一紫外線硬化膠層；(B2)在所述紫外線硬化膠層上披覆一下棱鏡模片，所述下棱鏡模片的下表面包括一下棱鏡模紋，所述下棱鏡模紋貼附在所述紫外線硬化膠層的上表面上；(B3)在所述下棱鏡模片上照射紫外光，所述紫外光穿透所述下棱鏡模片，照射在所述紫外線硬化膠層，使所述紫外線硬化膠層凝結(jié)固化形成一下棱鏡層；以及(B4)移除所述下棱鏡模片。優(yōu)選地，所述步驟㈧中的所述導(dǎo)光基板以下列步驟制成(Al)提供一基板；(A2)在所述基板的表面上形成一紫外線硬化膠層；(A3)在所述紫外線硬化膠層的上表面上披覆一微結(jié)構(gòu)模片；(A4)在所述微結(jié)構(gòu)模片上照射紫外光，所述紫外光穿透所述微結(jié)構(gòu)模片，照射在所述紫外線硬化膠層，使所述紫外線硬化膠層凝結(jié)固化形成多個(gè)微結(jié)構(gòu)并構(gòu)成所述導(dǎo)光基板；以及(A5)移除所述微結(jié)構(gòu)模片和所述基板。
優(yōu)選地，所述步驟(B4)后還包括下述步驟(Cl)在所述下棱鏡層的上表面形成一紫外線硬化膠層；(C2)在所述紫外線硬化膠層上披覆一上棱鏡模片，所述上棱鏡模片的下表面包括一上棱鏡模紋，所述上棱鏡模紋貼附在所述紫外線硬化膠層的上表面上；(C3)在所述上棱鏡模片上照射紫外光，所述紫外光穿透所述上棱鏡模片，照射在所述紫外線硬化膠層，使所述紫外線硬化膠層凝結(jié)固化形成一上棱鏡層；以及(C4)移除所述上棱鏡模片。優(yōu)選地，所述步驟(A)后還包括下述步驟(El)在所述導(dǎo)光基板的下表面形成一反射涂層。另外，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供兩種復(fù)合式導(dǎo)光板。首先，第一種復(fù)合式導(dǎo)光板包括一導(dǎo)光基板，所述導(dǎo)光基板的下表面具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)；一反射涂層，所述反射涂層在所述導(dǎo)光基板的下表面上形成；一下棱鏡層，所述下棱鏡層在所述導(dǎo)光基板的上表面上形成；以及一上棱鏡層，所述上棱鏡層在所述下棱鏡層的上表面上形成；其中，所述反射涂層、所述下棱鏡層、所述上棱鏡層以及所述導(dǎo)光基板一體成型。
優(yōu)選地，所述上棱鏡片和所述下棱鏡層分別具有一表面棱紋，所述多個(gè)表面棱紋系互相垂直。優(yōu)選地，所述下棱鏡層和所述上棱鏡層由紫外線感光透明樹脂制成。第二種復(fù)合式導(dǎo)光板包括一導(dǎo)光基板，所述導(dǎo)光基板的下表面形成有多個(gè)微結(jié)構(gòu)；以及一下棱鏡層，所述下棱鏡層在所述導(dǎo)光基板的上表面上形成；其中，所述下棱鏡層和所述導(dǎo)光基板一體成型，所述下棱鏡層由紫外線感光透明樹脂制成。此外，本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供兩種具有復(fù)合式導(dǎo)光板的背光模塊。首先，第一種復(fù)合式導(dǎo)光板的背光模塊包括一個(gè)復(fù)合式導(dǎo)光板和一擴(kuò)散板，所述擴(kuò)散板設(shè)置在所述復(fù)合式導(dǎo)光板上方；將位于所述復(fù)合式導(dǎo)光板側(cè)邊的一光源所發(fā)射出的光穿透所述復(fù)合式導(dǎo)光板，并經(jīng)由所述擴(kuò)散板照射出去。第二種具有復(fù)合式導(dǎo)光板的背光模塊包括一復(fù)合式導(dǎo)光板，所述復(fù)合式導(dǎo)光板包括一導(dǎo)光基板和一下棱鏡層，所述下棱鏡層在所述導(dǎo)光基板的上表面上一體成型；一反射板，所述反射板設(shè)置在所述導(dǎo)光基板的下方；一上棱鏡片，所述上棱鏡片設(shè)置在所述下棱鏡層的上表面上；以及一擴(kuò)散板，所述擴(kuò)散板設(shè)置在所述上棱鏡片的上表面上；將位于所述復(fù)合式導(dǎo)光板側(cè)邊的一光源所發(fā)射出的光穿透所述復(fù)合式導(dǎo)光板并經(jīng)由所述反射板反射，由所述上棱鏡片和所述擴(kuò)散板照射出去。綜上所述，通過本發(fā)明提供的背光模塊和復(fù)合式導(dǎo)光板及其制造方法，可有效減少組成組件，整合傳統(tǒng)上下棱鏡片、導(dǎo)光板以及反射板等，成為創(chuàng)新的復(fù)合式導(dǎo)光板，使導(dǎo)光組件能一體成型，大幅降低成本和背光模塊的組裝工序。


圖I為本發(fā)明第一實(shí)施例的背光模塊的剖視圖；圖2為本發(fā)明第一制作方法示意圖；圖3為本發(fā)明第一制作方法流程圖；圖4為本發(fā)明第二制作方法示意圖；圖5為本發(fā)明第二制作方法流程圖；圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例的背光模塊的剖視圖7為本發(fā)明第三制作方法示意圖；圖8為本發(fā)明第三制作方法流程圖；圖9為本發(fā)明第四制作方法示意圖；圖10為本發(fā)明第四制作方法流程圖。附圖標(biāo)記說明如下背光模塊I、基板10、復(fù)合式導(dǎo)光板11、反射板12、上棱鏡片13、擴(kuò)散板14、導(dǎo)光基 板111、下棱鏡層112、微結(jié)構(gòu)113、反射涂層114、上棱鏡層115、紫外線硬化膠層81、下棱鏡模片82、微結(jié)構(gòu)模片83、下棱鏡模紋821、上棱鏡模紋831、光源9。
具體實(shí)施例方式為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附優(yōu)選實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。請(qǐng)先參考圖1，圖I為本發(fā)明第一實(shí)施例的背光模塊I的剖視圖，背光模塊I包括復(fù)合式導(dǎo)光板11、反射板12、上棱鏡片13以及擴(kuò)散板14。其中，復(fù)合式導(dǎo)光板11包括導(dǎo)光基板111和下棱鏡層112,下棱鏡層112在導(dǎo)光基板111的上表面形成,導(dǎo)光基板111的下表面形成有多個(gè)微結(jié)構(gòu)113。反射板12設(shè)置在導(dǎo)光基板111下方，并鄰接多個(gè)微結(jié)構(gòu)113。上棱鏡片13接鄰在下棱鏡層112的上表面上，擴(kuò)散板14設(shè)置在上棱鏡片13的上表面上。當(dāng)復(fù)合式導(dǎo)光板11側(cè)邊提供光源9時(shí)，例如LED光源，光源9的光線穿透復(fù)合式導(dǎo)光板11，經(jīng)由反射板12反射，并再經(jīng)由上棱鏡片13和擴(kuò)散板14照射出去。在本實(shí)施例中，反射板12涂有一亮面反射涂層，并且所述多個(gè)微結(jié)構(gòu)113是半圓柱狀弧面微結(jié)構(gòu)，由此，可利于光源反射。優(yōu)選地，上棱鏡片13與下棱鏡層112的表面紋路垂直正交,并且擴(kuò)散板14由紫外線固化樹脂制成，以利于光線通過。本發(fā)明同時(shí)提供一種復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法，請(qǐng)一并參考圖2和圖3。首先，如圖2A所示，先提供一導(dǎo)光基板111，導(dǎo)光基板111下表面已經(jīng)先形成多個(gè)微結(jié)構(gòu)113 (步驟A)。接著，如圖2B所示，在導(dǎo)光基板111的上表面上形成紫外線硬化膠層81(步驟BI)。然后，如圖2C所示，在紫外線硬化膠層81上披覆下棱鏡模片82。其中，下棱鏡模片82為一透明模片，并且下棱鏡模片82的下表面包括下棱鏡模紋821，下棱鏡模紋821在紫外線硬化膠層81的上表面貼附(步驟B2)。再次，如圖2D所示，在下棱鏡模片82上照射紫外光，紫外光穿透下棱鏡模片82，從而照射到紫外線硬化膠層81，使紫外線硬化膠層81凝結(jié)固化形成下棱鏡層112 (步驟B3)。最后，移除下棱鏡模片82，即形成復(fù)合式導(dǎo)光板11，復(fù)合式導(dǎo)光板11包括導(dǎo)光基板111和下棱鏡層112，其如圖2E所示(步驟B4)。關(guān)于步驟A中導(dǎo)光基板111的制造方式，請(qǐng)一并參考圖4和圖5。首先，如圖4A所示，先提供一基板10 (步驟Al)。接著，如圖4B所示，在基板10的上表面上形成紫外線硬化膠層81(步驟A2)。然后，在紫外線硬化膠層81上披覆微結(jié)構(gòu)模片83 (步驟A3)。再次，如圖4D所示，在微結(jié)構(gòu)模片83上照射紫外光，紫外光穿透微結(jié)構(gòu)模片83，從而照射到紫外線硬化膠層81，使紫外線硬化膠層81凝結(jié)固化形成多個(gè)微結(jié)構(gòu)113(步驟A4)。最后，移除微結(jié)構(gòu)模片83和基板10，露出多個(gè)微結(jié)構(gòu)113，并形成導(dǎo)光基板111，如圖4E所示(步驟A5)。
接著，請(qǐng)參考圖6，圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例的背光模塊I的剖視圖，包括復(fù)合式導(dǎo)光板11和一擴(kuò)散板14。其中，復(fù)合式導(dǎo)光板11包括導(dǎo)光基板111、下棱鏡層112、反射涂層114以及上棱鏡層115。其中，導(dǎo)光基板111的下表面形成有多個(gè)微結(jié)構(gòu)113。反射涂層114在導(dǎo)光基板111的下表面形成，其實(shí)施制作方式包括噴涂或沾涂等方式。下棱鏡層112在導(dǎo)光基板111的上表面形成,上棱鏡層115在下棱鏡層112的上表面形成。本實(shí)施例的主要特征在于反射涂層114、下棱鏡層112、上棱鏡層115以及導(dǎo)光基板111是一體成型。本發(fā)明同時(shí)提供第二實(shí)施例的復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法。下棱鏡層112在導(dǎo)光基板111的上表面形成的制造方法與上述制作方法相同，上棱鏡層115在下棱鏡層112上表面形成的方法則如下所述。
請(qǐng)一并參考圖7和圖8。首先，如圖7A所示，在下棱鏡層112的上表面形成紫外線硬化膠層81 (步驟Cl)。接著，如圖7B所示，在紫外線硬化膠層81上披覆上棱鏡模片83，上棱鏡模片83的下表面包括上棱鏡模紋831，棱鏡模紋831在紫外線硬化膠層81的上表面貼附(步驟C2)。其次，如圖7C所示，在上棱鏡模片83上照射紫外光，紫外光穿透上棱鏡模片83照射至紫外線硬化膠層81，使紫外線硬化膠層81凝結(jié)固化形成上棱鏡層115 (步驟C3)。然后，移除上棱鏡模片83，露出上棱鏡層115，如圖7D所示(步驟C4)。在本實(shí)施例中，下棱鏡層112和上棱鏡層115由紫外線感光透明樹脂制成。另外，在本實(shí)施例中，擴(kuò)散板14雖然為一獨(dú)立構(gòu)件，放置在上棱鏡層115上方，但在本發(fā)明的其他實(shí)施例中也可以采用上述相同的方式，將擴(kuò)散板14直接形成在棱鏡層115上方，其制作方式請(qǐng)一并參考圖9和圖10。首先，在上棱鏡層115的上表面形成紫外線硬化膠層81，如圖9A所示(步驟D1)。接著，在紫外線硬化膠層81照射紫外光，使紫外線硬化膠層81凝結(jié)固化形成擴(kuò)散板14，如圖9B所示(步驟D2)。因此，通過本發(fā)明提供的背光模塊和復(fù)合式導(dǎo)光板及其制造方法，可有效減少組成組件，整合傳統(tǒng)上下棱鏡片、導(dǎo)光板以及反射板等，成為創(chuàng)新的復(fù)合式導(dǎo)光板，使導(dǎo)光組件能一體成型，大幅降低成本和背光模塊的組裝工序。需要聲明的是，上述發(fā)明內(nèi)容及具體實(shí)施例意在證明本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法包括以下步驟 (A)提供一導(dǎo)光基板，所述導(dǎo)光基板下表面具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)； (BI)在所述導(dǎo)光基板的上表面上形成一紫外線硬化膠層； (B2)在所述紫外線硬化膠層上披覆一下棱鏡模片，所述下棱鏡模片的下表面包括一下棱鏡模紋，所述下棱鏡模紋貼附在所述紫外線硬化膠層的上表面上； (B3)在所述下棱鏡模片上照射紫外光，所述紫外光穿透所述下棱鏡模片，照射在所述紫外線硬化膠層，使所述紫外線硬化膠層凝結(jié)固化形成一下棱鏡層；以及(B4)移除所述下棱鏡模片。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述步驟(A)中的所述導(dǎo)光基板以下列步驟制成 (Al)提供一基板； (A2)在所述基板的表面上形成一紫外線硬化膠層； (A3)在所述紫外線硬化膠層的上表面上披覆一微結(jié)構(gòu)模片； (A4)在所述微結(jié)構(gòu)模片上照射紫外光，所述紫外光穿透所述微結(jié)構(gòu)模片，照射在所述紫外線硬化膠層，使所述紫外線硬化膠層凝結(jié)固化形成多個(gè)微結(jié)構(gòu)并構(gòu)成所述導(dǎo)光基板；以及 (A5)移除所述微結(jié)構(gòu)模片和所述基板。
3.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述步驟(B4)后還包括下述步驟 (Cl)在所述下棱鏡層的上表面形成一紫外線硬化膠層； (C2)在所述紫外線硬化膠層上披覆一上棱鏡模片，所述上棱鏡模片的下表面包括一上棱鏡模紋，所述上棱鏡模紋貼附在所述紫外線硬化膠層的上表面上； (C3)在所述上棱鏡模片上照射紫外光，所述紫外光穿透所述上棱鏡模片，照射在所述紫外線硬化膠層，使所述紫外線硬化膠層凝結(jié)固化形成一上棱鏡層；以及(C4)移除所述上棱鏡模片。
4.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述步驟(A)后還包括下述步驟 (El)在所述導(dǎo)光基板的下表面形成一反射涂層。
5.一種復(fù)合式導(dǎo)光板，其特征在于，所述復(fù)合式導(dǎo)光板包括 一導(dǎo)光基板，所述導(dǎo)光基板的下表面具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)； 一反射涂層，所述反射涂層在所述導(dǎo)光基板的下表面上形成； 一下棱鏡層，所述下棱鏡層在所述導(dǎo)光基板的上表面上形成；以及 一上棱鏡層，所述上棱鏡層在所述下棱鏡層的上表面上形成； 其中，所述反射涂層、所述下棱鏡層、所述上棱鏡層以及所述導(dǎo)光基板一體成型。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合式導(dǎo)光板,其特征在于,所述上棱鏡片和所述下棱鏡層分別具有一表面棱紋，所述多個(gè)表面棱紋系互相垂直。
7.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合式導(dǎo)光板，其特征在于，所述下棱鏡層和所述上棱鏡層由紫外線感光透明樹脂制成。
8.一種具有復(fù)合式導(dǎo)光板的背光模塊，其特征在于，所述背光模塊包括 一個(gè)如權(quán)利要求5所述的復(fù)合式導(dǎo)光板和一擴(kuò)散板，所述擴(kuò)散板設(shè)置在所述復(fù)合式導(dǎo)光板上方； 將位于所述復(fù)合式導(dǎo)光板側(cè)邊的一光源所發(fā)射出的光穿透所述復(fù)合式導(dǎo)光板，并經(jīng)由所述擴(kuò)散板照射出去。
9.一種復(fù)合式導(dǎo)光板，其特征在于，所述復(fù)合式導(dǎo)光板包括 一導(dǎo)光基板，所述導(dǎo)光基板的下表面形成有多個(gè)微結(jié)構(gòu)；以及 一下棱鏡層，所述下棱鏡層在所述導(dǎo)光基板的上表面上形成； 其中，所述下棱鏡層和所述導(dǎo)光基板一體成型，所述下棱鏡層由紫外線感光透明樹脂制成。
10.一種具有復(fù)合式導(dǎo)光板的背光模塊，其特征在于，所述背光模塊包括 一復(fù)合式導(dǎo)光板，所述復(fù)合式導(dǎo)光板包括一導(dǎo)光基板和一下棱鏡層，所述下棱鏡層在所述導(dǎo)光基板的上表面上一體成型； 一反射板，所述反射板設(shè)置在所述導(dǎo)光基板的下方； 一上棱鏡片，所述上棱鏡片設(shè)置在所述下棱鏡層的上表面上；以及 一擴(kuò)散板，所述擴(kuò)散板設(shè)置在所述上棱鏡片的上表面上； 將位于所述復(fù)合式導(dǎo)光板側(cè)邊的一光源所發(fā)射出的光穿透所述復(fù)合式導(dǎo)光板并經(jīng)由所述反射板反射，由所述上棱鏡片和所述擴(kuò)散板照射出去。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復(fù)合式導(dǎo)光板的制造方法和具有復(fù)合式導(dǎo)光板的背光模塊，所述制造方法包括以下步驟(1)提供一導(dǎo)光基板，所述導(dǎo)光基板的下表面形成有多個(gè)微結(jié)構(gòu)；(2)在所述導(dǎo)光基板的上表面形成一紫外線硬化膠層；(3)在所述紫外線硬化膠層上披覆一棱鏡模片，所述棱鏡模片的下表面包括一棱鏡模紋，棱鏡模紋貼附在所述紫外線硬化膠層的上表面；(4)在棱鏡模片上照射紫外光，所述紫外光穿透所述棱鏡模片照射至所述紫外線硬化膠層，使紫外線硬化膠層凝結(jié)固化形成一棱鏡層，最后移除棱鏡模紋。本發(fā)明的制造方法可以有效減化導(dǎo)光板的制程方式，使復(fù)合式導(dǎo)光板一體成型，進(jìn)而提高發(fā)光效率。
文檔編號(hào)F21V17/00GK102955193SQ201110288450
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者李靜龍, 丁一峯 申請(qǐng)人:錦明實(shí)業(yè)股份有限公司