專利名稱：背光模組及其制造方法、具有該背光模組的顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種背光模組及其制造方法與具有該背光模組的顯示裝置，尤其關(guān)于一種具有理線裝置的背光模組及其制造方法與具有該背光模組的顯示裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，液晶顯示(liquid crystal display，LCD)裝置因其具有厚度薄、低功耗、輻射小等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，如液晶電視。而一般的液晶顯示裝置的背光模組， 如圖1所示的背光模組10，包含背板11、散熱板12、光源裝置13以及線纜15。光源裝置13 固定于散熱板12上，光源裝置具有至少一發(fā)光組件131和光源電路板132，發(fā)光組件131可以例如是發(fā)光二極管(Light Emitting Diode，LED)，光源電路板132可以產(chǎn)生驅(qū)動發(fā)光組件131的驅(qū)動信號。光源裝置13還包含第一接頭141。線纜15包含第二接頭142，第二接頭142與第一接頭141相配合，可通過插接等方式電連接。第一接頭141通過錫焊等接合材料焊接與光源電路板132電性導(dǎo)通，電源信號通過線纜15及其第一接頭141、第二接頭 142以及光源電路板132傳到每個發(fā)光組件131上，使其發(fā)光供給IXD裝置。如圖1所示， 背光模組10還具有多個理線柱16，其固定在背板11上，通過理線柱16將線纜15按照一定的方向整理。由于線纜長度冗余、布線凌亂容易造成短路以及對背光模組組裝干涉，因此理線過程需要拉拽線纜15，使其保持一定的張緊度，但往往由于用力過度或操作不當(dāng)，第二接頭142易受線纜15的拉力脫離第一接頭141，或者第一接頭141受線纜15的拉力脫焊而脫離光源電路板132，最后導(dǎo)致發(fā)光組件131無法點亮。而且，在組裝過程因拉拽線纜導(dǎo)致第二接頭與第一接頭松脫或者第一接頭脫離光源電路板，若未及時檢查與測試，背光模組組裝完成后才會發(fā)現(xiàn)背光無法點亮，然后再拆卸、重組導(dǎo)致程序繁雜、浪費大量人力和時間，造成了生產(chǎn)效率的低下。因此，本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中因整理線纜致使第二接頭松脫或第一接頭脫離光源裝置最后導(dǎo)致背光無法點亮的問題，提出了一種具有理線和定位接頭的背光模組與顯示裝置，本發(fā)明還提出一種具有防止組裝程序出錯或組裝不良的防呆功能的背光模組的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述問題，提供一種防止接頭松脫的背光模組與顯示裝置，除此之外，本發(fā)明還提供一種具有防止組裝程序出錯或組裝不良的防呆功能的背光模組的制造方法。本發(fā)明一方面提供一種背光模組，其包括背板、光源裝置、線纜以及理線裝置。光源裝置包括第一接頭。線纜包括第二接頭，第二接頭與第一接頭配合連接，第二接頭具有相鄰的第一側(cè)面與第二側(cè)面。理線裝置可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于背板上，且轉(zhuǎn)軸垂直于背板，理線裝置包括本體以及與本體相連的凸部，本體抵靠第一側(cè)面，理線裝置能夠旋轉(zhuǎn)至凸部抵靠第二側(cè)面。
于本發(fā)明一較佳實施例中，背光模組還包括散熱板，散熱板固定于背板上，光源裝置固定于散熱板上。于本發(fā)明一較佳實施例中，本體表面具有至少一理線槽，以安置線纜。于本發(fā)明一較佳實施例中，本體為圓柱。于本發(fā)明一較佳實施例中，本體與凸部一體成型。于本發(fā)明一較佳實施例中，背光模組還包括膠框，膠框設(shè)置于散熱板上方，膠框具有擋臂，當(dāng)理線裝置旋轉(zhuǎn)至凸部抵靠第二側(cè)面時，擋臂抵靠凸部。于本發(fā)明一較佳實施例中，光源裝置還包括光源電路板，光源電路板與第一接頭電性導(dǎo)通。本發(fā)明另一方面提出一種顯示裝置，其包括上述的背光模組以及顯示面板，顯示面板設(shè)置于背光模組之上。本發(fā)明再一方面提供一種背光模組的制造方法，包含以下步驟。提供背板和理線裝置，理線裝置包括本體與凸部。接著，將理線裝置可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于背板上，且轉(zhuǎn)軸垂直于背板。再提供散熱板、光源裝置以及線纜，光源裝置包含第一接頭，線纜包含第二接頭，第二接頭與第一接頭相配合，第二接頭具有相鄰的第一側(cè)面與第二側(cè)面。接著，固定光源裝置于散熱板上，連接該第一接頭與第二接頭。固定散熱板于背板上以使第一側(cè)面抵靠本體。然后，將線纜置于理線裝置的本體表面，拉拽線纜進行理線，當(dāng)理線裝置旋轉(zhuǎn)至凸部抵靠第二側(cè)面，且線纜無冗余時，理線結(jié)束。于本發(fā)明一較佳實施例中，當(dāng)理線結(jié)束時，設(shè)置膠框于散熱板上方，膠框具有擋臂，擋臂抵靠凸部。本發(fā)明的背光模組和顯示裝置不僅可以有效的防止第二接頭受線纜拉力松脫或第一接頭脫離光源裝置導(dǎo)致光源無法點亮，避免拆卸、重組，浪費大量的人力和時間，造成生產(chǎn)效率降低的問題，背光模組的制造方法還可以起到防止組裝不良、組裝順序出錯的防呆作用，有利于提高組裝效率。


圖1繪示一種現(xiàn)有的背光模組。圖2A繪示本發(fā)明一實施例的理線裝置。圖2B繪示本發(fā)明另一實施例的理線裝置的剖面圖。圖3繪示本發(fā)明一實施例的理線過程的背光模組。圖4繪示圖3的背光模組理線結(jié)束圖。圖5繪示圖3的背光模組組裝完成圖。圖6繪示本發(fā)明一實施例的背光模組的制造方法的流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。請參照圖2A，其繪示本發(fā)明一實施例的理線裝置，理線裝置沈包括本體261與凸部沈2。本實施例中本體261為圓柱形，凸部262為長方體，兩者通過射出成型工藝一體成型。凸部262橫截面不限制為矩形，在其他實施例中，還可為梯形、半圓等其他形狀。為了增強理線的效果，本實施中本體的表面設(shè)有兩個理線槽沈11，理線槽沈11的深度與寬度根據(jù)線纜的型號而定，理線槽的數(shù)量也不以此為限，具體視需要整理的線纜數(shù)量而定。本實施例中本體的頂端還具有第一凹部沈12，為了便于軸向方向上固定理線裝置。請參照圖2B，圖2B繪示本發(fā)明另一實施例的理線裝置的剖面圖，其與圖2A中相同的結(jié)構(gòu)不再重復(fù)敘述。本實施例中理線裝置沈的本體261底端具有第二凹部沈13。第二凹部沈13可套設(shè)于一定位柱上(圖未示)，從而使理線裝置能夠繞定位柱旋轉(zhuǎn)。請參照圖3，本發(fā)明一實施例的背光模組20，包含背板21、散熱板22、光源裝置23 以及線纜25。散熱板22固定于背板21上，光源裝置23固定于散熱板22上，其固定方式可以例如是螺絲鎖固。光源裝置23具有至少一發(fā)光組件231和光源電路板232。光源電路板232上布有線路，可以產(chǎn)生驅(qū)動發(fā)光組件231的驅(qū)動信號。光源裝置23還包括第一接頭Ml。第一接頭241與光源電路板232電性連接，其可以例如是通過焊錫等接合材料焊接。線纜25包括第二接頭M2，第二接頭242與第一接頭Ml配合連接，如插接。第二接頭 242具有相鄰的兩側(cè)面第一側(cè)面M21與第二側(cè)面M22。本實施例中光源裝置23是包含多個發(fā)光二極管(LED)的LED燈條，散熱板22是L形鋁擠散熱板，光源裝置23鎖固于散熱板22的側(cè)面，但不以此為限，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)需要設(shè)計出其他形狀的散熱板或者其他種類的光源裝置。光源裝置23通過線纜25與外部電源連接，電源信號通過線纜25及其第一接頭對1、第二接頭242和光源電路板232傳到每個發(fā)光組件231上，點亮發(fā)光組件231以給IXD 裝置提供背光。請參照圖3至圖5，本發(fā)明的背光模組20還包含理線裝置沈，理線裝置沈可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于背板21上，且轉(zhuǎn)軸(圖3至圖5中平行于ζ方向)垂直于背板21，理線裝置沈包括相連的本體261與凸部沈2。本實施例中本體261為圓柱形，凸部262為長方體，兩者通過射出成型工藝一體成型。凸部沈2的橫截面不限制為矩形，在其他實施例中，還可以為梯形、半圓等其他形狀。為了增強理線的效果，本實施中本體沈1的表面設(shè)有兩個理線槽 2611，理線槽的深度與寬度根據(jù)線纜的型號而定，理線槽的數(shù)量不以此為限，具體視需要整理的線纜數(shù)量而定。本體的頂端還具有第一凹部沈12，為了便于軸向方向(如圖3中Z方向)上固定理線裝置。本體261底端具有第二凹部沈13(繪示于圖2B)。第二凹部沈13可套設(shè)于一定位柱上，定位柱可以是與背板一體的形成于背板上的柱體，或是鉚合于背板上的鉚釘。理線裝置沈通過第二凹部沈13套設(shè)于定位柱上可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于背板21上。理線裝置沈的本體261抵靠于第二接頭242的第一側(cè)面M21。本實施例的背光模組20還包括膠框，用以承載液晶面板，膠框設(shè)置于散熱板22上方，擋臂27設(shè)置于膠框上，用于抵靠凸部262。另外，膠框?qū)?yīng)于第一凹部沈12的位置可設(shè)置有凸柱，組裝時膠框的凸柱可插入第一凹部2612中，可于軸向方向(如圖3中Z方向)固定理線裝置沈，防止其脫離背板21。理線裝置沈的材質(zhì)可以是聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，通過射出成型工藝形成一體成型的結(jié)構(gòu)。理線時，將線纜25置于理線裝置沈的本體的理線槽沈11中，拉拽線纜25進行理線，由于理線裝置沈的本體261受線纜25的摩擦而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)理線裝置沈旋轉(zhuǎn)至其凸部262抵靠于第二接頭M2的第二側(cè)面M22，且線纜25無冗余時，理線結(jié)束。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，在拉拽線纜25過程，理線裝置沈的凸部262可能會很快就抵靠于第二側(cè)面 M22，此時仍有多余的線纜25需要整理，可繼續(xù)拉拽線纜25，直到線纜無冗余，且具有一定的張緊度，此時理線結(jié)束。當(dāng)然，還可能會存在當(dāng)線纜25整理完，線纜無多余，但是凸部262 仍未抵靠于第二側(cè)面對22，此時需要組裝人員撥動凸部262使其抵靠第二側(cè)面M22。請參照圖5，當(dāng)理線結(jié)束時，設(shè)置膠框(未示出)于散熱板22的上方，膠框用于支撐液晶顯示面板，膠框具有擋臂27，擋臂27抵靠凸部沈2。如圖5所示，第二接頭242的第一側(cè)面M21抵靠于本體沈1，第二側(cè)面M22抵靠于凸部沈2。即如圖5中，第二接頭242 在y方向上受到理線裝置沈的凸部沈2的阻擋，而凸部262又受到擋臂27的阻擋，在χ方向上受到理線裝置沈本體261的阻擋，因此，在拉拽線纜過程中，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于用力過度或操作不當(dāng)，第二接頭242易受線纜拉力脫離第一接頭Ml。由于理線裝置沈?qū)Φ诙宇^242的阻擋，第一接頭241也相對地實現(xiàn)了良好的定位，可防止第一接頭241受線纜拉力脫離光源電路板232，最后導(dǎo)致背光無法點亮的問題。本發(fā)明一實施例的背光模組20的制造方法，其包括下列步驟，圖6繪示各步驟的示意圖。首先，在步驟S601中，如圖3所示，提供背板21與理線裝置沈，理線裝置沈包括本體與凸部沈2。接著，在步驟S602中，將理線裝置沈可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于背板21上，且理線裝置沈的轉(zhuǎn)軸(圖3中平行于Z方向)垂直于背板21。本發(fā)明一實施例通過在理線裝置沈的本體261底端設(shè)置第二凹部沈13 (繪示于圖2B)。第二凹部沈13套設(shè)于背板的一定位柱上使理線裝置沈?qū)崿F(xiàn)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于背板21上，定位柱可以是與背板一體成型的形成于背板上的柱體，也可是鉚合于背板上的鉚釘。接著，在步驟S603中，如圖3所示，提供散熱板22、光源裝置23以及線纜25，光源裝置23包含第一接頭Ml。線纜25包含第二接頭M2，第二接頭242與第一接頭241相配合，第二接頭242具有相鄰的第一側(cè)面M21與第二側(cè)面M22。光源裝置23可以是包含多個LED的LED燈條，通過焊錫等接合材料焊接將其與第一接頭Ml電性連接。散熱板22是 L形鋁擠散熱板，但不以此為限，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)需要設(shè)計出其他形狀的散熱板或者其他種類的光源裝置。接著，在步驟S604中，請繼續(xù)參照圖3，固定光源裝置23于散熱板22上，連接該第一接頭Ml與第二接頭M2，其可以例如是通過插接的方式連接?？梢酝ㄟ^螺絲將光源裝置 23鎖固于散熱板22的側(cè)面，也可采用耐高溫絕緣膠粘合。然后，在步驟S605中，將組裝好光源裝置23的散熱板22固定于背板21上，使第二接頭M2的第一側(cè)面M21抵靠理線裝置沈的本體沈1。然后，在步驟S606中，如圖3所示，將線纜25置于理線裝置沈的本體沈1的表面， 拉拽線纜25進行理線，理線裝置沈的本體261受線纜25的摩擦而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)理線裝置沈的凸部262抵靠第二接頭M2的第二側(cè)面M22，而且線纜25無冗余時，理線結(jié)束，如圖4所示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，在拉拽線纜25過程，理線裝置沈的凸部262可能會很快抵靠于第二側(cè)面對22，此時仍有多余的線纜25需要整理，可繼續(xù)拉拽線纜25，直到線纜無冗余，且具有一定的張緊度，此時理線結(jié)束。當(dāng)然，還可能會存在當(dāng)線纜25整理完，線纜無多余，但是凸部262仍未抵靠于第二側(cè)面M22，此時需要組裝人員撥動凸部262使其抵靠第二側(cè)面2422。最后，于步驟S607中，如圖5所示，設(shè)置膠框(未示于圖中)于散熱板22上方，膠框具有擋臂27，使擋臂27抵靠理線裝置沈的凸部沈2。膠框用于承載液晶面板，膠框與背板可通過卡合或者螺絲鎖固等方式固定。這樣一來，如圖5所示，在y方向上，擋臂27阻擋凸部沈2，凸部262從而阻擋第二側(cè)面M22。因此，第二接頭242在y方向上受到理線裝置 26的凸部沈2的阻擋，在χ方向上受到理線裝置沈本體的阻擋。因此，在拉拽線纜過程中，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于用力過度或操作不當(dāng)，第二接頭242受線纜拉力易脫離第一接頭Ml。同時，由于理線裝置沈?qū)Φ诙宇^242的阻擋，第一接頭241也相對實現(xiàn)了良好的定位，可防止第一接頭241受線纜拉力脫離光源電路板232，最后導(dǎo)致背光無法點亮的問題。本發(fā)明的背光模組20的制造方法不僅可防止第二接頭242與第一接頭241松脫或第一接頭241脫離光源裝置23，還具有防止組裝不良、組裝順序顛倒出錯的防呆作用。例如，在本發(fā)明的制造方法的S604步驟，若在之前步驟中第一接頭241與第二接頭242未插到位，在此步驟中，配合后第一接頭241與第二接頭M2的整體長度會增加，則會與理線裝置沈產(chǎn)生干涉而無法順利的將散熱板22固定于背板21上。此時，組裝人員可及時進行檢查，排除問題。若S606步驟未完成即進行步驟S607，則由于理線裝置沈的凸部262并未抵靠第二接頭M2的第二側(cè)面M22，而是成其他方向，如圖5中凸部262并未與χ方向平行， 而是與χ方向呈其他角度，則膠框的擋臂27會與凸部262產(chǎn)生干涉，而無法順利組裝。本發(fā)明的背光模組與顯示裝置不僅可以有效的防止理線過程中受線纜拉力第二接頭松脫或第一接頭脫離光源裝置，導(dǎo)致光源無法點亮，造成拆卸、重組等浪費大量的人力和時間以及降低生產(chǎn)效率的問題。本發(fā)明的背光模組的制造方法，還可以起到防止組裝不良、組裝順序出錯的防呆作用，有利于提高組裝效率。本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。 必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的專利保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種背光模組，其特征在于包括 背板；光源裝置，該光源裝置包括第一接頭；線纜，該線纜包括第二接頭，第二接頭與第一接頭配合連接，該第二接頭具有相鄰的第一側(cè)面與第二側(cè)面；理線裝置，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該背板上，且轉(zhuǎn)軸垂直于背板，該理線裝置包括本體以及與本體相連的凸部，該本體抵靠該第一側(cè)面，該理線裝置能夠旋轉(zhuǎn)至該凸部抵靠該第二側(cè)
2.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于還包括散熱板，該散熱板固定于該背板上，該光源裝置固定于該散熱板上。
3.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于該本體表面具有至少一理線槽，以安置線纜。
4.如權(quán)利要求1所述的理線裝置，其特征在于該本體為圓柱。
5.如權(quán)利要求1所述的理線裝置，其特征在于該本體與該凸部一體成型。
6.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于還包括膠框，其設(shè)置于該散熱板上方，該膠框具有擋臂，當(dāng)該理線裝置旋轉(zhuǎn)至該凸部抵靠該第二側(cè)面時，該擋臂抵靠該凸部。
7.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于光源裝置還包括光源電路板，該光源電路板與第一接頭電性導(dǎo)通。
8.一種顯示裝置，其特征在于包括如權(quán)利要求1-7任意一項所述的背光模組；以及顯示面板，該顯示面板設(shè)置于該背光模組之上。
9.一種背光模組的制造方法，其特征在于包含下列步驟提供背板和理線裝置，該理線裝置包括本體與凸部；將理線裝置可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該背板上，且轉(zhuǎn)軸垂直于背板；提供散熱板、光源裝置以及線纜，該光源裝置包含第一接頭，該線纜包含第二接頭，第二接頭與第一接頭相配合，該第二接頭具有相鄰的第一側(cè)面與第二側(cè)面；固定光源裝置于散熱板上，連接該第一接頭與第二接頭；固定散熱板于背板上以使該第一側(cè)面抵靠該本體；將線纜置于理線裝置的本體表面，拉拽該線纜進行理線，當(dāng)理線裝置旋轉(zhuǎn)至該凸部抵靠該第二側(cè)面，且線纜無冗余時，理線結(jié)束。
10.如權(quán)利要求9所述的制造方法，當(dāng)理線結(jié)束時，設(shè)置膠框于散熱板上方，該膠框具有擋臂，該擋臂抵靠該凸部。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種背光模組及其制造方法與具有該背光模組的顯示裝置。本發(fā)明的背光模組包括背板、光源裝置、線纜及理線裝置。光源裝置包括第一接頭。線纜包括第二接頭，第二接頭與第一接頭配合連接，第二接頭具有相鄰的第一側(cè)面與第二側(cè)面。理線裝置可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于背板上，且轉(zhuǎn)軸垂直于背板，理線裝置包括本體以及與本體相連的凸部，本體抵靠第一側(cè)面，理線裝置能夠旋轉(zhuǎn)至該凸部抵該第二側(cè)面。本發(fā)明的背光模組及具有該背光模組的顯示裝置可防止理線過程中接頭松脫。本發(fā)明的背光模組的制造方法具有防止組裝不良、組裝順序出錯的防呆作用，有利于提高組裝效率。
文檔編號F21V23/06GK102364222SQ201110312970
公開日2012年2月29日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者和雪芹, 陳森元 申請人:達運精密工業(yè)(蘇州)有限公司