專利名稱：無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法
無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是對(duì)無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法的改進(jìn)，尤其涉及一種燈管無積粉，涂粉不受高溫影響，發(fā)光性能好的無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法。
背景技術(shù)：
無焊接平面螺旋節(jié)能燈(指螺旋玻管軸線基本在一個(gè)平面內(nèi)，例如中國專利 CN2838036所說燈管)，由于體積小，發(fā)光面大，造型美觀，近年得到推廣。然而其毛管(內(nèi)壁涂有熒光粉、按裝有陰極)制備方法，基本還是沿用原來立體螺旋節(jié)能燈毛管制作方法，區(qū)別只是在制成錐形螺旋涂粉管后加熱壓縮成基本平面螺旋盤。例如中國專利CN101494145 所述，首先將燈用玻管加熱彎制成寶塔形螺旋明管，然后對(duì)寶塔形螺旋明管內(nèi)壁涂粉，制成帶熒光粉層的寶塔形螺旋管，再通過加熱壓縮成基本平面螺旋盤管，最后進(jìn)行同其他節(jié)能燈毛管相同的后續(xù)工序(例如封口、排氣、封離等)，完成節(jié)能燈毛管制作。此制備方法主要不足是采用成型寶塔形螺旋明管，先涂粉再變形成平面螺旋盤，由于寶塔形螺旋具有平面底部，涂粉中不可避免會(huì)有相對(duì)較厚積粉，造成明管內(nèi)壁熒光粉層厚度不均勻，不僅影響產(chǎn)品燈外觀，而且還影響發(fā)光光效，例如光通量、光效、顯色指數(shù)、色容差等；其次，由于不可避免底面積粉，涂粉熒光粉用量較均勻涂粉要多用20%左右；第三，在涂粉后變形壓平中第二次加熱，管壁熒光粉受加熱高溫(例如550-60(TC )，會(huì)造成熒光粉性能發(fā)生變化，同樣會(huì)對(duì)制成燈電參數(shù)(例如光通量、光效、色溫、色容差、色調(diào)、顯色指數(shù))影響，例如會(huì)造成光通量 5%左右的下降，色溫也容易飄。
上述不足仍有值得改進(jìn)的地方。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燈管無積粉，涂粉不受高溫影響，發(fā)光性能好的無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法。
本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將燈用玻璃管彎制成錐形螺旋后，先加熱使之變形成平面螺旋盤，然后將平面螺旋盤平面，按至少45度傾斜至90度垂直自轉(zhuǎn)涂粉，涂粉結(jié)束后進(jìn)行完成毛管后續(xù)工藝完成毛管制作，從而克服現(xiàn)有技術(shù)不足，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于依次為1 燈管玻璃和耐高溫表面螺旋紋傘形模具分別加熱，燈管玻璃加熱至軟化可變形，傘形模具加熱至150°C以上； 2 加熱玻璃管依傘形模具表面螺旋紋纏繞形成錐形螺旋明管；3 冷卻定型、反轉(zhuǎn)脫模；4 將脫模分離的錐形螺旋明管置于平面的耐溫板上，加熱至玻璃可變形溫度點(diǎn)至軟化溫度點(diǎn)下，使其自然下垂或壓平制成平面螺旋盤明管、冷卻定型；5 將定型平面螺旋盤明管平面， 按至少45度傾斜至90度垂直自轉(zhuǎn)涂粉、烤干粉層；6 完成毛管制作后續(xù)工序。
本發(fā)明中。
燈管玻璃加熱，其目的是使直形玻璃管能夠彎曲成型，同現(xiàn)有技術(shù)明管制作，加熱至所用玻璃管軟化溫度或適當(dāng)高于軟化溫度即可彎曲變形(低于熔點(diǎn)溫度)，燈管玻璃不同，加熱溫度有差異，例如無鉛玻璃管加熱750-850°C，有鉛玻璃管加熱650-750°C，輕鉛玻璃管加熱700-800°C，即可以彎曲成形，加熱溫度過高例如接近熔點(diǎn)溫度，不僅無實(shí)際意義， 而且易造成玻管圓度變形，這是不希望的，此屬于現(xiàn)有技術(shù)。
表面螺旋紋傘形模具加熱，主要作用是防止加熱玻璃管遇冷模具，產(chǎn)生過大溫差導(dǎo)致爆裂，因此只需適當(dāng)加熱至不致纏繞時(shí)爆裂即可，試驗(yàn)加熱溫度在150°C以上即能滿足熱玻管纏繞基本不爆裂，其中較好加熱溫度在150-450°C最為適宜，加熱溫度過高無實(shí)際意義，反面增加加熱能耗，因此無此必要。
依模具表面纏繞形成錐形螺旋，主要是使加熱玻璃管通過在模具上纏繞形成錐形螺旋明管，玻璃管及模具兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞，或其中一個(gè)相對(duì)另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞均可實(shí)現(xiàn)。其中一種較好是采用模具旋轉(zhuǎn)為優(yōu)，不僅實(shí)現(xiàn)容易，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且制備生產(chǎn)效率高，當(dāng)然直玻璃管旋轉(zhuǎn)纏繞也不是不可以，只是增加制作及機(jī)械的復(fù)雜程度。根據(jù)模具螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞可以是正旋轉(zhuǎn)纏繞，也可以反旋轉(zhuǎn)纏繞。
熱纏繞成型后冷卻，主要作用是使依傘形模具表面螺旋紋彎制錐形螺旋定型，不使其在與膜具分離(脫模)過程中變形，以確保成型錐形螺旋形狀準(zhǔn)確，理論上冷卻至所用玻璃變形溫度點(diǎn)下，就能實(shí)現(xiàn)不再變形，例如480°C下，當(dāng)然冷卻至更低溫度，并無害處，只是冷卻時(shí)間加長影響生產(chǎn)效率。
反轉(zhuǎn)脫模，主要是完成成型錐形螺旋明管與成型模具的分離，它通過與纏繞螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)相反轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫模。反轉(zhuǎn)脫模，可以是模具反轉(zhuǎn)，也可以是成型錐形螺旋管反轉(zhuǎn)，同樣以模具反轉(zhuǎn)為優(yōu)，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高。
脫模錐形螺旋明管加熱變形成平面螺旋盤，主要是將成型的錐形螺旋變形為平面螺旋盤，即最終產(chǎn)品形狀，可以將錐形螺旋管放置在平面擱板上加熱，然后使其依重力自然下垂成平面螺旋盤，也可以采用上下雙平面模壓制成平面螺旋盤，例如在上模板重量下壓縮成平面，和/或放置錐形螺旋管平板上升壓縮成平面，兩者作相對(duì)運(yùn)動(dòng)都可以將處于中間的加熱錐形螺旋管壓縮成平面螺旋盤。試驗(yàn)比較，一種較好是使其自然下垂成平面螺旋盤較好，設(shè)備簡(jiǎn)單，可以降低設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效益。所得平面螺旋盤，并非一定為數(shù)學(xué)概念上的各螺旋絕對(duì)平面，可以是基本接近平面。錐形螺旋管加熱溫度，只需達(dá)到或接近所用玻璃可變形溫度點(diǎn)至低于軟化溫度點(diǎn)均可，加熱溫度低于所用玻璃可變形溫度點(diǎn)，則不具有變形能力，溫度高于軟化溫度點(diǎn)則會(huì)造成玻璃管其他變形，根據(jù)現(xiàn)有燈管玻璃，加熱可以在550°C -700°C，都能滿足變形成平面要求。放置錐形螺旋管平板，一種較好為無凹槽平面，成型外觀要優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)帶半圓形凹槽平面模具夾合，變形玻管無凹槽對(duì)合的哈夫跡線，外形更美觀。
螺旋平面盤按至少45度傾斜至90度垂直自轉(zhuǎn)涂粉，這樣涂粉可以確保具有平面底的平面螺旋盤燈管涂粉后無不均勻積粉現(xiàn)象，其中更好為90度垂直自轉(zhuǎn)涂粉，所得毛管內(nèi)壁熒光粉層更均勻，用粉量更少。自轉(zhuǎn)速度，試驗(yàn)較好為轉(zhuǎn)速4-10轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速過快、過慢均會(huì)造成涂粉合格率降低。
涂粉后毛管制作后續(xù)工序，同現(xiàn)有技術(shù)節(jié)能燈毛管制作，例如涂粉烤干后加熱烤管、擦粉、封口、接腳、排氣、封離、老煉等工序，無特殊性，屬現(xiàn)有技術(shù)。
此外，為提高生產(chǎn)效率，降低損耗，一種較好是在步驟3冷卻、脫模后，對(duì)成型的錐形螺旋明管進(jìn)行切腳處理，將成型后非螺旋部分兩腳切去，這樣切腳后再制成平面螺旋盤，有利于提高平面螺旋盤生產(chǎn)效率。此切腳過程，也可以移至制成平面螺旋盤后，這樣僅是制備效率、合格率降低一些。
表面螺旋紋傘形模具，傘形表面母線和縱向軸線間夾角以45度至60度為優(yōu)，此角度范圍所得錐形螺旋明管，在后續(xù)變形成平面盤后，可以保持螺旋間適當(dāng)間距，例如l_5mm ； 傘形表面螺旋紋相鄰螺旋導(dǎo)程(螺旋紋間隔)以l_5mm較為合適，這樣在后續(xù)變形成平面后，也可以保持螺旋間適當(dāng)間距。
本發(fā)明無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，由于采用前述方法，不僅制成平面螺旋盤節(jié)能毛管，燈管內(nèi)壁面熒光粉層厚薄均勻，外觀美觀，而且節(jié)能燈電參數(shù)優(yōu)越，例如光通量可以提高5%，光效提高21m/w，并可以節(jié)約20%左右的熒光粉。此外，制成平面螺旋盤后，再涂熒光粉，避免了涂粉后壓縮變形平面盤加熱帶來的不利影響， 例如涂粉不受高溫影響。本發(fā)明制備方法是在試驗(yàn)基礎(chǔ)上得出的能夠?qū)嵤┳罴压に嚕⑶以谥瞥慑F形螺旋后先變形成平面螺旋盤再涂粉，以及平面盤按至少45度傾斜至90度垂直自轉(zhuǎn)涂粉，特別是90度垂直自轉(zhuǎn)涂粉，可以使多余涂粉通過垂直旋轉(zhuǎn)流淌排出，從而使涂均勻不會(huì)出現(xiàn)厚薄不勻現(xiàn)象，達(dá)到毛管平面底部無積粉(可通過燈光下目測(cè))，電性能優(yōu)異，此為本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別所在，也是本發(fā)明方法區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)識(shí)別特征，此外，采用自然下垂成平面螺旋盤，玻璃管無哈夫?qū)羡E線(印)，這也是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的識(shí)別特征。
以下結(jié)合二個(gè)示例性實(shí)施例，示例性說明及幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明實(shí)質(zhì)，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性增加和/ 或改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 平面雙螺旋毛管。直徑7mm的無鉛玻璃管，加熱720°C，同時(shí)將金屬的表面有雙螺旋紋傘形模具(螺旋紋間導(dǎo)程4mm，表面母線和縱向軸線間夾角為55度)加熱至 180°C ；將加熱玻璃管中間部位放置在模具錐頂部，旋轉(zhuǎn)傘形模具使加熱軟化的玻璃管彎制成與模具同形的錐形螺旋，冷卻至450°C，反向旋轉(zhuǎn)模具脫模，得錐形螺旋明管，切除多余兩直腳段；將芭腳后的錐形螺旋明管，放在長條形或圓形或圓弧形箱式加熱爐的移動(dòng)金屬網(wǎng)平帶上，爐內(nèi)溫度600°C，隨著金屬網(wǎng)帶移動(dòng)移出加熱爐，加熱錐形螺旋明管依重力自然下垂至平面螺旋盤，出爐自然冷卻，得到相鄰圈邊間距4mm的平面螺旋盤明管；將定型平面螺旋盤明管以平面90度垂直正、反自轉(zhuǎn)涂粉，轉(zhuǎn)速6轉(zhuǎn)/分，使注入熒光粉漿流淌均勻粘附管壁，淌出多余粉漿、烤干，涂粉后再次切腳修正成所需外圓尺寸，然后進(jìn)行毛管后續(xù)工藝，制成平面螺旋盤毛管。
實(shí)施例2 平面單螺旋毛管。同實(shí)施例1工藝過程，所不同為傘形模具表面為單螺旋紋，模具頂端有固定玻管的盲孔，成型時(shí)將加熱玻璃管一端插入孔中旋轉(zhuǎn)纏繞，得到單螺旋錐形螺旋明管。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識(shí)到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如燈玻璃管材質(zhì)的改變，加熱溫度適當(dāng)少量偏離，涂粉采用45度以上、90度以下傾斜自轉(zhuǎn)涂粉，錐形螺旋變形成平面盤采用對(duì)合平面模具壓縮變形，等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細(xì)說，均屬于本專利保護(hù)范圍。 本發(fā)明平面螺旋毛管，包括一端起頭纏繞的單螺旋，也包括玻管中間起繞的雙螺旋；無焊接，是指多螺旋由一根直玻璃管纏繞而成，而不是二根或多根彎制螺旋段熔接。
權(quán)利要求
1.無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于依次為1燈管玻璃和耐高溫表面螺旋紋傘形模具分別加熱，燈管玻璃加熱至軟化可變形，傘形模具加熱至150°C以上；2 加熱玻璃管依傘形模具表面螺旋紋纏繞形成錐形螺旋明管；3 冷卻定型、反轉(zhuǎn)脫模；4 將脫模分離的錐形螺旋明管置于平面的耐溫板上，加熱至玻璃可變形溫度點(diǎn)至軟化溫度點(diǎn)下，使其自然下垂或壓平制成平面螺旋盤明管、冷卻定型；5 將定型平面螺旋盤明管平面， 按至少45度傾斜至90度垂直自轉(zhuǎn)涂粉、烤干粉層；6 完成毛管制作后續(xù)工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于表面螺旋紋傘形模具加熱150-250°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于直玻管纏繞形成錐形螺旋為模具旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于步驟3冷卻、 反轉(zhuǎn)脫模后，先對(duì)成型錐形螺旋非螺旋直腳切腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于錐形螺旋變形為平面螺旋盤，將錐形螺旋放置于長條形或圓形或圓弧形箱式加熱爐的移動(dòng)金屬網(wǎng)平帶上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于錐形螺旋加熱變形成平面螺旋加熱溫度550°C -700°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于錐形螺旋變形成平面螺旋，為在平面擱板上加熱后自然下垂成平面螺旋盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于平面螺旋盤涂粉為螺旋盤平面90度垂直自轉(zhuǎn)涂粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于自轉(zhuǎn)涂粉轉(zhuǎn)速4-10轉(zhuǎn)/分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于傘形模具表面螺旋紋相鄰螺旋導(dǎo)程l_5mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于傘形模具表面母線和縱向軸線間夾角為45度至60度。
全文摘要
本發(fā)明是對(duì)無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法的改進(jìn)，其特征是依次為1燈管玻璃和耐高溫表面螺旋紋傘形模具分別加熱，燈管玻璃加熱至軟化可變形，傘形模具加熱至150℃以上；2加熱玻璃管依傘形模具表面螺旋紋纏繞形成錐形螺旋明管；3冷卻定型、反轉(zhuǎn)脫模；4將脫模分離的錐形螺旋明管置于平面的耐溫板上，加熱至玻璃可變形溫度點(diǎn)至軟化溫度點(diǎn)下，使其自然下垂或壓平制成平面螺旋盤明管、冷卻定型；5將定型平面螺旋盤明管平面，按至少45度傾斜至90度垂直自轉(zhuǎn)涂粉、烤干粉層；6完成毛管制作后續(xù)工序。所得平面螺旋盤節(jié)能毛管，內(nèi)壁面熒光粉層厚薄均勻，外觀美觀，還避免了涂粉后壓縮變形平面盤加熱帶來的不利影響，電參數(shù)優(yōu)越。
文檔編號(hào)H01J9/22GK102509681SQ20111035229
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者陳行 申請(qǐng)人:宜興市創(chuàng)一燈業(yè)有限公司