專利名稱：一種框架式lcm模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及IXD顯示模組領(lǐng)域，尤其涉及的是一種框架式LCM模組。
背景技術(shù)：
LCM模組(IXD Module)即IXD顯示模組、液晶模塊，是指將液晶顯示器件，連接件，控制與驅(qū)動等外圍電路，PCB電路板，背光源，結(jié)構(gòu)件等裝配在一起的組件。目前LCM模組結(jié)構(gòu)件，如圖1所示，主要包括設(shè)置在前端的用于固定液晶面板的金屬前框140、設(shè)置在金屬前框140上用于支撐固定液晶面板和光學(xué)膜片的中框支架130、設(shè)置在中框支架130上的用于放置LED發(fā)光器件和光學(xué)膜片的散熱片120、及設(shè)置在后背上的用于固定散熱片和放置光學(xué)膜片的金屬背板110，現(xiàn)有技術(shù)部采用的金屬前框140、金屬背板110等五金件開模費用高昂、開模周期較長，結(jié)構(gòu)件成本較高，且模組內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成模組內(nèi)部溫度高。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種框架式LCM模組，其結(jié)構(gòu)簡單，降低了開模成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下
一種框架式LCM模組，其中，包括設(shè)置在前端的用于固定液晶面板的金屬前框、設(shè)置在所述金屬前框上的用于支撐固定所述液晶面板和光學(xué)膜片的中框支架、設(shè)置在中框支架后端的并用于放置光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和LED發(fā)光器件的框架式金屬背板。所述的框架式LCM模組，其中，所述框架式金屬背板包括一中空的框架，及設(shè)置在中空框架內(nèi)的多個散熱條框。所述的框架式LCM模組，其中，所述多個散熱條框通過螺栓固定在所述中空框架上。所述的框架式LCM模組，其中，所述中框支架外邊緣與所述金屬前框的內(nèi)邊緣適配，用于將所述液晶面板夾設(shè)在所述中框支架與所述金屬前框之間
本發(fā)明所提供的框架式LCM模組，由于采用了包括設(shè)置在前端的用于固定液晶面板的金屬前框、設(shè)置在所述金屬前框上的用于支撐固定所述液晶面板和光學(xué)膜片的中框支架、設(shè)置在中框支架后端的并用于放置光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和LED發(fā)光器件的框架式金屬背板，所述框架式金屬背板包括一中空的框架，及設(shè)置在中空框架內(nèi)的多個散熱條框。采用本發(fā)明將開模費用降低了 4/5，開模周期大幅度的縮短。同時，散熱效果也有大幅度提升，整個模組僅有散熱片的部位溫度相對較高，其余部位的溫度均與環(huán)境溫度一致。在大幅度降低開模成本的同時，很好的解決LED模組發(fā)熱量大，模組內(nèi)部溫度高，光學(xué)材料與道光板膨脹嚴(yán)重的問題。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的LCM模組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的所提供的框架式LCM模組局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例的所提供的框架式LCM模組爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例的所提供的框架式LCM模組的框架式金屬背板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所提供的框架式LCM模組，其五金件采用框架式的LCM結(jié)構(gòu)，將金屬背板與散熱片合并為一體，采用將金屬背板分割為幾個部件，使用螺釘組裝但不限于螺釘連接的方式組裝到一起，將開模費用降低了 4/5，開模周期大幅度的縮短。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例的一種框架式LCM模組，如圖2所示，包括設(shè)置在前端的用于固定液晶面板的金屬前框210、設(shè)置在所述金屬前框210上的用于支撐固定所述液晶面板和光學(xué)膜片的中框支架220、以及設(shè)置在中框支架220后端的并用于放置光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和LED發(fā)光器件的框架式金屬背板230。其中，如圖3所示，液晶面板(PCBI)201夾設(shè)在所述金屬前框210和中框支架220之間。在所述中框支架220和框架式金屬背板230之間依次夾設(shè)有光學(xué)膜片(FILM) 202、導(dǎo)光板(LGP) 203、反射片(REFLECTOR) 204。其中，所述中框支架外邊緣與所述金屬前框的內(nèi)邊緣適配，用于將所述液晶面板夾設(shè)在所述中框支架與所述金屬前框之間。本實施例中，如圖4所示，采用所述框架式金屬背板230包括一中空的框架231，及設(shè)置在中空框架231內(nèi)的多個散熱條框232。其中，所述多個散熱條框231可以但不限于通過螺栓固定在所述中空框架上。由上可見，本發(fā)明所提供的框架式LCM模組的五金件采用框架式的LCM結(jié)構(gòu)，將金屬背板與散熱片合并為一體，采用將金屬背板分割為幾個部件，使用螺釘組裝但不限于螺釘連接的方式組裝到一起，將開模費用降低了 4/5，開模周期大幅度的縮短。同時，散熱效果也有大幅度提升，整個模組僅有散熱片的部位溫度相對較高，其余部位的溫度均與環(huán)境溫度一致。在大幅度降低開模成本的同時，很好的解決LED模組發(fā)熱量大，模組內(nèi)部溫度高，光學(xué)材料與道光板膨脹嚴(yán)重的情況。同時，能防止因為模組內(nèi)部溫度高所引起的光學(xué)膜片波浪形翹曲等情況，以及CELL周角發(fā)白的情況。綜上所述，本發(fā)明所提供的框架式LCM模組，由于采用了包括設(shè)置在前端的用于固定液晶面板的金屬前框、設(shè)置在所述金屬前框上的用于支撐固定所述液晶面板和光學(xué)膜片的中框支架、設(shè)置在中框支架后端的并用于放置光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和LED發(fā)光器件的框架式金屬背板，所述框架式金屬背板包括一中空的框架，及設(shè)置在中空框架內(nèi)的多個散熱條框。采用本發(fā)明將開模費用降低了 4/5，開模周期大幅度的縮短。同時，散熱效果也有大幅度提升，整個模組僅有散熱片的部位溫度相對較高，其余部位的溫度均與環(huán)境溫度一致。在大幅度降低開模成本的同時，很好的解決LED模組發(fā)熱量大，模組內(nèi)部溫度高，光學(xué)材料與道光板膨脹嚴(yán)重的問題。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種框架式LCM模組，其特征在于，包括設(shè)置在前端的用于固定液晶面板的金屬前框、設(shè)置在所述金屬前框上的用于支撐固定所述液晶面板和光學(xué)膜片的中框支架、設(shè)置在中框支架后端的并用于放置光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和LED發(fā)光器件的框架式金屬背板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架式LCM模組，其特征在于，所述框架式金屬背板包括一中空的框架，及設(shè)置在中空框架內(nèi)的多個散熱條框。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架式LCM模組，其特征在于，所述多個散熱條框通過螺栓固定在所述中空框架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架式LCM模組，其特征在于，所述中框支架外邊緣與所述金屬前框的內(nèi)邊緣適配，用于將所述液晶面板夾設(shè)在所述中框支架與所述金屬前框之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種框架式LCM模組，包括設(shè)置在前端的用于固定液晶面板的金屬前框、設(shè)置在所述金屬前框上的用于支撐固定所述液晶面板和光學(xué)膜片的中框支架、設(shè)置在中框支架后端的并用于放置光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和LED發(fā)光器件的框架式金屬背板，所述框架式金屬背板包括一中空的框架，及設(shè)置在中空框架內(nèi)的多個散熱條框。采用本發(fā)明將開模費用降低了4/5，開模周期大幅度的縮短。同時，散熱效果也有大幅度提升，整個模組僅有散熱片的部位溫度相對較高，其余部位的溫度均與環(huán)境溫度一致。在大幅度降低開模成本的同時，很好的解決LED模組發(fā)熱量大，模組內(nèi)部溫度高，光學(xué)材料與道光板膨脹嚴(yán)重的問題。
文檔編號F21V29/00GK102566140SQ20111041159
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者程前庚 申請人:康佳集團股份有限公司