等離子顯示屏的障壁制作方法及等離子顯示屏的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種等離子顯示屏的障壁制作方法及等離子顯示屏。該障壁制作方法包括在障壁漿料層上設(shè)置圖形保護(hù)膜，進(jìn)行噴砂，以及去除圖形保護(hù)膜的步驟，其中，噴砂工藝過程包括：第一階段，采用粒徑為12～30微米的研磨材料對(duì)障壁漿料層進(jìn)行研磨；第二階段，采用粒徑為6～15微米的研磨材料對(duì)障壁材料層進(jìn)行研磨。本發(fā)明提供的等離子顯示器的障壁制作方法，通過在噴砂工藝過程中采用兩種不同粒徑的研磨材料，實(shí)現(xiàn)了細(xì)化噴砂過程，減少噴砂時(shí)間，降低離子顯示器面板后基板制作的工程時(shí)間和節(jié)拍，提高制作效率，降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。
【專利說明】等離子顯示屏的障壁制作方法及等離子顯示屏
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及等離子顯示器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種等離子顯示器的障壁制作方法及等離子顯示屏。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子顯示器是一種利用氣體放電產(chǎn)生紫外線，進(jìn)而激發(fā)熒光粉發(fā)出可見光而顯像的顯示器。等離子顯示面板是實(shí)現(xiàn)放電發(fā)光的主要結(jié)構(gòu)，其由前后兩個(gè)基板組成。在前基板上，設(shè)置有橫向維持電極和掃描電極、以及之上的介質(zhì)層和介質(zhì)保護(hù)膜；在后基板上，設(shè)置有縱向的尋址電極和障壁結(jié)構(gòu)，放電發(fā)生在前后基板及障壁所組成的等離子體放電空間內(nèi)。
[0003]等離子顯示面板的后基板障壁制作是后基板制作的核心部分。目前等離子面板的后基板部分的障壁制作工藝主要有噴砂工藝，刻蝕工藝，光刻工藝三種，其中的噴砂工藝成本較低，使用廣泛。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的障壁制作噴砂工藝的主要流程包括:(l_a)在干燥好的障壁漿料層上制作圖形保護(hù)膜；(Ι-b)使用研磨材料對(duì)具有圖形保護(hù)膜的后基板進(jìn)行噴砂，此時(shí)，頂部有保護(hù)膜的障壁漿料層部分將保留下來，沒有保護(hù)膜的障壁漿料層部分將被研磨材料切削掉；(Ι-c)去除圖形保護(hù)膜，這樣，通過覆蓋保護(hù)膜而被保留下來的障壁漿料層部分就形成了預(yù)先設(shè)計(jì)的后基板障壁的結(jié)構(gòu)形狀。實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)圖形保護(hù)膜的具體形狀，從而通過噴砂工藝得到相應(yīng)形狀的后基板障壁。然而，這種障壁制作的噴砂工藝在整個(gè)基板制作工藝流程中效率偏低，影響著整個(gè)后基板制作的工藝節(jié)拍。
[0005]目前，針對(duì)等離子顯示器后基板障壁制作的噴砂工藝效率偏低的問題，尚未提出有效的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種等離子顯示器的障壁制作方法及等離子顯示屏，以解現(xiàn)有技術(shù)中障壁制作的噴砂工藝效率偏低的問題，提高制作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種等離子顯示器的障壁制作方法，包括在障壁漿料層上設(shè)置圖形保護(hù)膜，進(jìn)行噴砂，以及去除圖形保護(hù)膜。其中，噴砂過程包括:第一階段，采用粒徑為12?30微米的研磨材料對(duì)障壁漿料層進(jìn)行研磨；第二階段，采用粒徑為6?15微米的研磨材料對(duì)障壁材料層進(jìn)行研磨。
[0008]進(jìn)一步地，上述第一階段采用的研磨材料為不銹鋼珠，第二階段采用的研磨材料為陶瓷珠。其中，不銹鋼珠的材質(zhì)是不銹鋼，莫氏硬度值為5.5?8.0 ;陶瓷珠的材質(zhì)是剛玉，莫氏硬度值為8.0?10.0，或者，陶瓷珠的材質(zhì)是石英，莫氏硬度值為7.0?9.0。
[0009]進(jìn)一步地，上述第一階段和第二階段采用的研磨材料相同，都是不銹鋼珠。其中，不銹鋼珠的材質(zhì)是不銹鋼，莫氏硬度值為5.5?8.0。
[0010]進(jìn)一步地，上述第一階段采用的壓縮空氣壓力為0.03?0.06MPa ;所述第二階段持續(xù)的采用的壓縮空氣壓力為0.02?0.05MPa。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種等離子顯示屏，其下基板部包括上述制作方法制作而成的障壁。
[0012]本發(fā)明提供的等離子顯示器的障壁制作方法及等離子顯示屏，通過在噴砂工藝過程中采用兩種不同粒徑的研磨材料，第一階段減少了障壁材料的切削時(shí)間，第二階段又對(duì)經(jīng)過第一階段噴砂的障壁表面狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)了細(xì)化噴砂過程，減少噴砂時(shí)間，降低離子顯示器面板后基板制作的工程時(shí)間和節(jié)拍，提高制作效率，降低成本的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明，附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖中:
[0014]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的等離子顯示器障壁制作方法的噴砂工藝流程；
[0015]圖2示出了本發(fā)明的等離子顯示器障壁制作方法的噴砂工藝流程。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但如下實(shí)施例以及附圖僅是用以理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0017]如圖2所示，在本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式中，提供了一種等離子顯示器的障壁制作方法，包括:
[0018](2-a)在干燥好的障壁漿料層上制作圖形保護(hù)膜；
[0019](2-b)噴砂工藝第一階段，采用粒徑為12-30微米的研磨材料對(duì)障壁漿料層進(jìn)行研磨；
[0020](2-c)噴砂工藝第二階段，采用粒徑為6-15微米的研磨材料對(duì)所述障壁材料層進(jìn)行研磨；
[0021](2-d)去除圖形保護(hù)膜，獲得預(yù)先設(shè)計(jì)形狀的后基板障壁。
[0022]在噴砂工藝第一階段(2-b)中，粒徑為12-30微米的研磨材料具有較快的障壁材料切削速度，可以在短時(shí)間內(nèi)切削掉大部分需要研磨掉的障壁漿料，從而減少了障壁材料的切削時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；在噴砂工藝第二階段(2-c)中，粒徑為6-15微米的研磨材料具有良好的表面處理能力，可以對(duì)障壁格子的靠近底部部分進(jìn)行切削研磨，從而對(duì)經(jīng)過第一階段噴砂的障壁表面狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化。
[0023]優(yōu)選地，作為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，第一階段(2-b)采用的研磨材料為不銹鋼珠，第二階段(2-c)采用的研磨材料為陶瓷珠。其中，不銹鋼珠的材質(zhì)是不銹鋼，莫氏硬度值為5.5?8.0 ;陶瓷珠的材質(zhì)是剛玉，莫氏硬度值為8.0?10.0，或者，陶瓷珠的材質(zhì)是石英，莫氏硬度值為7.0?9.0。第二階段優(yōu)選陶瓷珠可以降低不銹鋼顆粒在基板上的殘留，防止了不銹鋼顆粒作為過程污染物出現(xiàn)在基板制作的后續(xù)工序中，尤其是熒光粉的制作工序中，不銹鋼顆粒對(duì)熒光粉物質(zhì)來說是一種污染物，使用了陶瓷珠后可以很好的預(yù)防這種情況。
[0024]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一階段(2-b)和第二階段(2-c)采用的研磨材料相同，都是不銹鋼珠。其中，不銹鋼珠的材質(zhì)是不銹鋼，莫氏硬度值為5.5?8.0 ;該實(shí)施方式兩個(gè)階段都使用不銹鋼珠，相比較來講，陶瓷珠的密度一般在2-4克每立方厘米，而不銹鋼珠的密度約為8克每立方厘米，所以相同粒徑的不銹鋼珠和陶瓷珠相比，不銹鋼珠具有更大的質(zhì)量，那么在同樣噴射速度時(shí)，不銹鋼珠的沖量更大，研磨速率也會(huì)更高。
[0025]優(yōu)選地，上述第一階段(2-b)采用的壓縮空氣壓力為0.03?0.06MPa ;第二階段(2-c)采用的壓縮空氣壓力為0.02?0.05Mpa。在第一階段為了更好的研磨效率，一般使用的噴射壓力要略大一些，不過也要考慮障壁保護(hù)膜的強(qiáng)度問題，不宜過大。第二階段主要對(duì)障壁的表面狀態(tài)及底部障壁材料進(jìn)行作業(yè)，研磨量較小，研磨精度要求更高，操作時(shí)的壓力要略小一些。
[0026]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，提供了一種等離子顯示屏，其下基板部包括上述制作方法制作而成的障壁。
[0027]以下將結(jié)合實(shí)施例1-2以及對(duì)比例I進(jìn)一步說明本發(fā)明等離子顯示器的障壁制作方法的有益效果。
[0028]實(shí)施例1
[0029]制備方法:
[0030]在干燥好的150微米高度障壁漿料層上制作圖形保護(hù)膜；
[0031]采用粒徑25微米，莫氏硬度7.0的不銹鋼珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.045MPa，持續(xù)時(shí)間25s ；
[0032]采用粒徑15微米，莫氏硬度9.0的剛玉珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.05MPa，持續(xù)時(shí)間25s ；
[0033]去除圖形保護(hù)膜，獲得后基板障壁。
[0034]實(shí)施例2
[0035]制備方法:
[0036]在干燥好的150微米高度障壁漿料層上制作圖形保護(hù)膜；
[0037]采用粒徑25微米，莫氏硬度7.0的不銹鋼珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.045MPa，持續(xù)時(shí)間25s ；
[0038]采用粒徑10微米，莫氏硬度9.0的剛玉珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.5MPa，持續(xù)時(shí)間35s ；
[0039]去除圖形保護(hù)膜，獲得后基板障壁。
[0040]實(shí)施例3
[0041]制備方法:
[0042]在干燥好的150微米高度障壁漿料層上制作圖形保護(hù)膜；
[0043]采用粒徑25微米，莫氏硬度7.0的不銹鋼珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.045MPa，持續(xù)時(shí)間25s ；
[0044]采用粒徑15微米，莫氏硬度7.5的石英珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.05MPa，持續(xù)時(shí)間35s ；
[0045]去除圖形保護(hù)膜，獲得后基板障壁。
[0046]實(shí)施例4
[0047]制備方法:[0048]在干燥好的150微米高度障壁漿料層上制作圖形保護(hù)膜；
[0049]采用粒徑25微米，莫氏硬度7.0的不銹鋼珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.045MPa，持續(xù)時(shí)間25s ；
[0050]采用粒徑12微米，莫氏硬度7.0的不銹鋼珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.045MPa，持續(xù)時(shí)間15s ；
[0051]去除圖形保護(hù)膜，獲得后基板障壁。
[0052]實(shí)施例5
[0053]制備方法:
[0054]在干燥好的150微米高度障壁漿料層上制作圖形保護(hù)膜；
[0055]采用粒徑25微米，莫氏硬度7.0的不銹鋼珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.045MPa，持續(xù)時(shí)間25s ；
[0056]采用粒徑6微米，莫氏硬度7.0的不銹鋼珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.5MPa，持續(xù)時(shí)間25s ；
[0057]去除圖形保護(hù)膜，獲得后基板障壁。
[0058]對(duì)比例I
[0059]制備方法:`[0060]在干燥好的150微米高度障壁漿料層上制作圖形保護(hù)膜；
[0061]采用粒徑20微米，莫氏硬度7.0的不銹鋼珠對(duì)障壁漿料層進(jìn)行噴砂研磨，單噴嘴噴射，控制壓縮空氣壓力為0.045MPa，持續(xù)時(shí)間60s ；
[0062]去除圖形保護(hù)膜，獲得后基板障壁。
[0063]將實(shí)施例1-5所制備的障壁與對(duì)比例I所制備的障壁進(jìn)行比較，結(jié)果如表1所示，
[0064]表1
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種等離子顯示屏的障壁制作方法，包括在障壁漿料層上設(shè)置圖形保護(hù)膜，進(jìn)行噴砂，以及去除所述圖形保護(hù)膜，其特征在于，所述噴砂包括: 第一階段，采用粒徑為12?30微米的研磨材料對(duì)所述障壁漿料層進(jìn)行研磨； 第二階段，采用粒徑為6?15微米的研磨材料對(duì)所述障壁材料層進(jìn)行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一階段采用的研磨材料為不銹鋼珠，所述第二階段采用的研磨材料為陶瓷珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述不銹鋼珠的材質(zhì)是不銹鋼，莫氏硬度值為5.5?8.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述陶瓷珠的材質(zhì)是剛玉，莫氏硬度值為8.0?10.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述陶瓷珠的材質(zhì)是石英，莫氏硬度值為7.0?9.0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一階段和第二階段采用的研磨材料相同，都是不銹鋼珠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述不銹鋼珠的材質(zhì)是不銹鋼，莫氏硬度值為5.5?8.0。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一階段采用的壓縮空氣壓力為0.03?0.06MPa ;所述第二階段持續(xù)的采用的壓縮空氣壓力為0.02?0.05MPa。
9.一種等離子顯示屏，其特征在于，所述等離子顯示屏的下基板部包括由權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制作方法制作而成的障壁。
【文檔編號(hào)】H01J11/36GK103854938SQ201110460239
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月31日
【發(fā)明者】任中偉 申請(qǐng)人:四川虹歐顯示器件有限公司