專利名稱：散熱模塊及具有該模塊的燈具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱模塊及具有該模塊的燈具，尤其涉及一種具有垂直氣流通道的散熱模塊及具有該模塊的燈具。
背景技術(shù)：
隨著科技的日新月異，發(fā)光二極管(Light emitting diode, LED)具有耗電量低、 壽命長等優(yōu)點，所以LED已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種燈具上以取代傳統(tǒng)燈泡。但是，LED在發(fā)光時會產(chǎn)生熱量，倘若這些熱量不及時地散逸到外界的話，這些熱量會逐漸累積于LED中，而使 LED的溫度過高，最后導(dǎo)致LED中的電子元件受損或甚至燒壞。為了解決LED的散熱問題，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的解決方案是利用鋁材擠壓成型出一散熱模塊，此鋁擠型散熱模塊主要是由一基座及與該基座一體成型的多個鰭片所組成；使用者將散熱模塊的基座與LED進行熱接觸之后，LED所產(chǎn)生的熱量便會傳導(dǎo)到該基座，然后通過鰭片散逸至外界。然而，此種現(xiàn)有的散熱模塊具有以下缺點第一、由于散熱模塊是由鋁材擠壓成型，必須使用較多的鋁材，而使整個散熱模塊產(chǎn)生較大的重量。第二、傳統(tǒng)鋁擠型的散熱模塊，由于必須經(jīng)過拉伸及裁切的工藝，導(dǎo)致該散熱模塊中用以貼附熱源的一表面的平整度不足，所以必須額外在該表面上涂上導(dǎo)熱膏，以增進貼附程度及熱傳效率，但如此一來，勢必又增加制造工時與成本。第三、現(xiàn)有的散熱模塊中，鰭片是與基座一體成型擠壓而出，所以來自基座底下的空氣受到基座本身的阻擋而無法直接與鰭片產(chǎn)生熱交換；另一方面，LED等發(fā)光元件一般是安裝在基座底下，僅能夠利用基座將發(fā)光元件所產(chǎn)生的熱量以金屬熱傳導(dǎo)的方式傳遞到基座上方的鰭片，然后再利用基座上方的空氣流過鰭片來進行散熱，因此其整體散熱效果大受限制。第四，現(xiàn)有的鋁擠型散熱模塊中，由于鰭片是擠壓成型于基座的周緣，所以基座的中心部位比起其周緣部位來說散熱速率小很多，加上基座上方的氣流無法順利穿過周緣的鰭片而進入中心部位，因此，由于無法運用空氣對流來協(xié)助中心部位進行散熱，導(dǎo)致現(xiàn)有的散熱模塊的中心部位熱量累積多而產(chǎn)生較高的溫度；如此一來，設(shè)計人員考慮到基座的中心部位的散熱效果較差，所以會傾向?qū)l(fā)熱元件配置在基座的周緣，而限制了發(fā)熱元件在基座上的配置自由度。因此，如何解決上述的問題點，即成為本實用新型所改進的目標。
實用新型內(nèi)容本實用新型的一目的，在于提供一種散熱模塊，其制造工時縮短、成本降低，且具有增進的散熱效果。為了達到上述的目的，本實用新型提供一種散熱模塊，包括[0012]一底板，為鈑金材料制成件；以及多個鰭片，自該底板的周緣向上彎折成型，每一該鰭片具有至少二彎折段，該至少二彎折段與該底板之間的部位為鏤空而形成多個氣流通道。上述的散熱模塊，其中，每一該鰭片包含連接該底板周緣的一根部，該至少二彎折段包含一第一彎折段及連接該第一彎折段的一第二彎折段，該第一彎折段是從該根部延伸而出且與該底板形成一彎折角，該第二彎折段則是從該第一彎折段延伸而出且與該第一彎折段形成另一彎折角，且該第二彎折段相對于該第一彎折段彎折而遠離該底板的周緣外側(cè)。上述的散熱模塊，其中，該第一彎折段與該第二彎折段的彎折方向不同。上述的散熱模塊，其中，該些根部以放射狀方式凸伸于該底板周緣。上述的散熱模塊，其中，該散熱模塊為以一平面狀的鈑金材料通過沖壓彎折方式在該底板上形成該多個鰭片的一立體狀結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種燈具，包括一燈殼，具有一中空容腔；一發(fā)光元件，設(shè)置于該中空容腔內(nèi)；以及一散熱模塊，用以對該發(fā)光元件進行散熱，該散熱模塊包含一底板，為鈑金材料制成件且組接于該燈殼的頂端；及多個鰭片，自該底板的周緣朝上彎折成型，每一該鰭片具有至少二彎折段，該至少二彎折段與該底板之間的部位為鏤空而形成多個氣流通道。上述的燈具，其中，該燈殼的頂表面設(shè)有一出線孔及多個鎖固孔，該發(fā)光元件包括一電路板及布設(shè)于該電路板上的多個LED，該電路板另外電性連接有一導(dǎo)線，該導(dǎo)線遠離該電路板的一端穿過該出線孔而連接至一外部電源，以獲得該燈具所需的電力。上述的燈具，其中，該底板設(shè)有一穿孔，用以供穿過該出線孔的該導(dǎo)線的一端穿出，該底板另外設(shè)有多個通孔，多個螺絲穿過該多個通孔并鎖固于該多個鎖固孔內(nèi)，以使該底板鎖固于該燈殼上。上述的燈具，其中，其中每一該鰭片包含連接該底板周緣的一根部，該至少二彎折段包含一第一彎折段及連接該第一彎折段的一第二彎折段，該第一彎折段是從該根部延伸而出且與該底板形成一彎折角，該第二彎折段則是從該第一彎折段延伸而出且與該第一彎折段形成另一彎折角，且該第二彎折段相對于該第一彎折段彎折而遠離該底板的周緣外側(cè)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下功效由于本實用新型的散熱模塊的底板是由鈑金材料制成(例如沖壓)，而非如現(xiàn)有技術(shù)以鋁材擠壓成型，所以能夠從一平面狀的鈑金材料利用沖壓方式在底板上直接沖壓彎折成多個鰭片，藉此制造出一立體狀的散熱模塊，所以其制造工時縮短且成本降低。由于本實用新型的散熱模塊是以鈑金材料制成，所以其使用的金屬材料較少，厚度小、重量輕；而且底板以鈑金材料沖壓成型，其可大幅提升其表面平整度，以利平貼于發(fā)熱源上而無須使用導(dǎo)熱膏。在本實用新型的散熱模塊中，由于鰭片的彎折段與底板之間的部位是鏤空而形成多個氣流通道，所以底板下方的空氣能夠輕易通過這些氣流通道而與底板上方的鰭片進行熱交換；因此，除了來自底板下方的空氣之外，底板上方的空氣也可以直接流過鰭片進行熱交換，所以本實用新型能充分運用底板上方與下方的雙向氣流進行散熱，故其散熱效率大幅提升。另外，根據(jù)本實用新型，底板上方的氣流可以順利通過鰭片而流過底板的中心部位上方，所以能夠有效降低底板中心部位的積熱并增加其散熱效果，有助于增加設(shè)計者將發(fā)熱元件配置于底板下的自由度。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

圖1本實用新型的燈具的分解立體圖；圖2本實用新型的散熱模塊的俯視圖；圖3本實用新型的燈具的組合立體圖；圖4本實用新型的燈具沿著圖3的直線4-4所作的組合剖視圖；圖5本實用新型的燈具沿著圖3的直線5-5所作的組合剖視圖；圖6本實用新型燈具的第二實施例的分解立體圖；圖7本實用新型散熱模塊的第二實施例的俯視圖；圖8本實用新型燈具的第二實施例的組合剖視圖。其中，附圖標記100 燈具110 燈殼111出線孔112鎖固孔113聚光罩120發(fā)光元件121電路板122LED123 導(dǎo)線130散熱模塊131 底板1311 穿孔1312 通孔132 鰭片1321 根部1322 彎折段1323 彎折段S中空容腔P氣流通道具體實施方式
有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合附圖說明如下，然而所附的附圖僅作為說明用途，并非用于局限本實用新型。請參考圖1至圖5，本實用新型提供一種散熱模塊130及一具有該模塊130的燈具 100。如圖1所示，本實用新型的燈具100包括一燈殼110、一發(fā)光元件120及該散熱模塊130。燈殼110是以金屬材料制成且具有一中空容腔S，燈殼110的頂表面設(shè)有一出線孔111及多個鎖固孔112 ；發(fā)光元件120是設(shè)置于中空容腔S內(nèi)，發(fā)光元件120包括一電路板121及布設(shè)于該電路板121上的多個LED 122，電路板121另外電性連接有一導(dǎo)線123， 此導(dǎo)線123遠離電路板121的一端穿過燈殼110的出線孔111而連接至一外部電源(未顯示)，以獲得該燈具100所需的電力。散熱模塊130是用以對發(fā)光元件120進行導(dǎo)散熱，該散熱模塊130包含一底板 131及多個鰭片132。底板131是以鈑金材料制成且組接于燈殼110的頂端；更明確地說，底板131的中央設(shè)有一穿孔1311，用以供穿過出線孔111的導(dǎo)線123 —端穿出；底板131另外設(shè)有多個通孔1312，通過多個螺140穿過底板131的通孔1312并鎖固于燈殼110的鎖固孔112內(nèi)， 藉此將底板131鎖固于燈殼110上。從圖2及圖3所示，多個鰭片132是自底板131的周緣朝上彎折成型，鰭片132的所以要朝上彎折的原因是因為底板131的下方必須安裝在燈殼110的頂端，所以只有底板 131的上方具有足夠空間供鰭片132朝上彎折；更明確地說，每一鰭片132包含連接底板 131周緣的一根部1321、及自該根部1321延伸出去的第一彎折段1322與第二彎折段1323， 且該第一彎折段1322和第二彎折段1323與該底板131之間的部位是鏤空而形成多個氣流通道Po從圖3可以看出，根部1321是指連接于底板131與第一彎折段1312之間的一部位，換句話說，根部1321是位于底板131的周緣；在圖2的實施例中，底板131被制作成為十二邊形且連接有八個鰭片132，所以此八個鰭片132的根部1321分別位于底板131的一些選定側(cè)邊上；值得注意的是，第一彎折段1322是從根部1321延伸而出且與底板131形成大約九十度的彎折角，第二彎折段1323則是從第一彎折段1322延伸而出且與第一彎折段1322形成大約九十度的彎折角，更重要的一點是第二彎折段1323是相對于第一彎折段 1322彎折而遠離底板131的周緣外側(cè)，如此一來，第二彎折段1323就能夠與來自底板131 下方穿過氣流通道P的上升空氣進行熱交換(如圖4所示)，而不會被底板131阻擋住，藉此擴大底板131周緣外部的散熱面積；另一方面，第一彎折段1322與第二彎折段1323的彎折方向不同，有助于接觸來自不同方向的空氣，而能夠充分運用不同方向的氣流進行散熱。 第一彎折段1322與第二彎折段1323的尺寸與彎折角度可以根據(jù)散熱模塊的實際需要而作適當調(diào)整，且并未局限于上述圖3的樣式而已。從圖4及圖5可以清楚看出，由于底板131是由鈑金材料制成，所以具有良好的表面平整度，因此可以充分平貼于發(fā)光元件120的電路板121，而達到良好的貼附及導(dǎo)熱效果。另外，由于底板131上方的氣流可以順利通過鰭片132而流過底板131的中心部位上方，藉此使底板131的中心部位通過空氣對流而產(chǎn)生良好的散熱效果。參考圖6至圖8，其顯示本實用新型的第二實施例，第二實施例與第一實施例之間的差異在于燈殼110的結(jié)構(gòu)不同，以及散熱模塊130的底板131與鰭片132的形狀不同。從圖6可以看出，燈殼110的內(nèi)部也具有一中空容腔S，可供發(fā)光元件120容置；第二實施例中的燈殼110在中空容腔S內(nèi)額外成型有多個聚光罩113，用以分別的供LED 122 設(shè)置，以增加每一 LED 122的聚光度。電路板121設(shè)置于燈殼110的中空容腔S內(nèi)并位于聚光罩113的上方，藉此如圖8所示直接接觸散熱模塊130的底板121下方。燈殼110的周緣也設(shè)有鎖固孔112，用以供螺絲將燈殼110與散熱模塊130鎖固在一起。從圖7可以清楚看出，底板131的周緣設(shè)計成類似放射狀的鋸齒輪而環(huán)設(shè)有十五個鰭片132，底板131的周緣并非平滑曲線，而是具有較深入底板131周緣內(nèi)的鏤空部位， 致使根部1321相對地更加凸出于底板131周緣；從圖6可以看出，第一彎折段1322是從根部1321延伸而出且與底板131形成大約九十度的一彎折角，從圖7可以看出，第二彎折段 1323則是從第一彎折段1322延伸而出且與第一彎折段1322形成一銳角的彎折角(也即 第一彎折段1322與第二彎折段1323之間的夾角為鈍角)，而使這些第二彎折段1323共同圍設(shè)出一圓形輪廓，換句話說，每一個第二彎折段1323被彎折成大致正切于底板131的中心；而且，第二彎折段1323是相對于第一彎折段1322彎折而遠離底板131的周緣外，如此一來，第二彎折段1323可以與來自底板131下方穿過氣流通道P的上升空氣進行熱交換， 而不會被底板131阻擋住，藉此擴大底板131周緣外部的散熱面積；另一方面，第一彎折段 1322與第二彎折段1323的彎折方向不同，有助于接觸來自不同方向的空氣，而能夠充分運用不同方向的氣流進行散熱。從圖7的俯視圖可以看出，來自散熱模塊130的底板131的外側(cè)的空氣，可以通過周緣的鰭片132之間的空隙，而進入底板131的中心部位，藉此以空氣對流方式達到底板 131的中心部位的散熱。由于本實用新型的散熱模塊130的底板131是由鈑金材料制成(例如沖壓)，而非如現(xiàn)有技術(shù)以鋁材擠壓成型，所以能夠從一平面狀的鈑金材料以沖壓方式在底板131上直接沖壓彎折成多個鰭片132，藉此制造成一立體狀的散熱模塊130，所以其制造工時縮短且成本降低。從圖4及圖5可以看出，在本實用新型的散熱模塊130中，由于鰭片132的第一彎折段1321和第二 1322與底板131之間的部位是鏤空而形成多個氣流通道P，所以底板131 下方的空氣能夠沿著燈殼110的外部穿過這些氣流通道P (如圖4中朝上箭頭所示)而與底板131上方的鰭片132進行熱交換；因此，除了來自底板131下方的空氣之外，底板131 上方的空氣也可以直接流過鰭片132進行熱交換(如圖4)，所以本實用新型能充分運用底板131上方與下方的氣流進行散熱，故其散熱效率大幅提升。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱模塊，其特征在于，包括一底板，為鈑金材料制成件；以及多個鰭片，自該底板的周緣向上彎折成型，每一該鰭片具有至少二彎折段，該至少二彎折段與該底板之間的部位為鏤空而形成多個氣流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，每一該鰭片包含連接該底板周緣的一根部，該至少二彎折段包含一第一彎折段及連接該第一彎折段的一第二彎折段，該第一彎折段是從該根部延伸而出且與該底板形成一彎折角，該第二彎折段則是從該第一彎折段延伸而出且與該第一彎折段形成另一彎折角，且該第二彎折段相對于該第一彎折段彎折而遠離該底板的周緣外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱模塊，其特征在于，該第一彎折段與該第二彎折段的彎折方向不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱模塊，其特征在于，該些根部以放射狀方式凸伸于該底板周緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱模塊，其特征在于，該散熱模塊為以一平面狀的鈑金材料通過沖壓彎折方式在該底板上形成該多個鰭片的一立體狀結(jié)構(gòu)。
6.一種燈具，其特征在于，包括一燈殼，具有一中空容腔；一發(fā)光元件，設(shè)置于該中空容腔內(nèi)；以及一散熱模塊，用以對該發(fā)光元件進行散熱，該散熱模塊包含一底板，為鈑金材料制成件且組接于該燈殼的頂端；及多個鰭片，自該底板的周緣朝上彎折成型，每一該鰭片具有至少二彎折段，該至少二彎折段與該底板之間的部位為鏤空而形成多個氣流通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈具，其特征在于，該燈殼的頂表面設(shè)有一出線孔及多個鎖固孔，該發(fā)光元件包括一電路板及布設(shè)于該電路板上的多個LED，該電路板另外電性連接有一導(dǎo)線，該導(dǎo)線遠離該電路板的一端穿過該出線孔而連接至一外部電源，以獲得該燈具所需的電力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燈具，其特征在于，該底板設(shè)有一穿孔，用以供穿過該出線孔的該導(dǎo)線的一端穿出，該底板另外設(shè)有多個通孔，多個螺絲穿過該多個通孔并鎖固于該多個鎖固孔內(nèi)，以使該底板鎖固于該燈殼上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燈具，其特征在于，其中每一該鰭片包含連接該底板周緣的一根部，該至少二彎折段包含一第一彎折段及連接該第一彎折段的一第二彎折段，該第一彎折段是從該根部延伸而出且與該底板形成一彎折角，該第二彎折段則是從該第一彎折段延伸而出且與該第一彎折段形成另一彎折角，且該第二彎折段相對于該第一彎折段彎折而遠離該底板的周緣外側(cè)。
專利摘要本實用新型公開一種散熱模塊，包括一底板及多個鰭片，底板以鈑金材料制成，鰭片自底板的周緣朝上彎折成型，每一鰭片具有至少二彎折段，彎折段與底板之間的部位鏤空而形成多個氣流通道，藉此，底板下方的空氣能夠穿過氣流通道而與鰭片進行熱交換，因而增加其散熱效果；本實用新型還公開一種具有該散熱模塊的燈具。
文檔編號F21Y101/02GK202002059SQ201120075470
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者賴琦郎 申請人:群光電能科技股份有限公司