專利名稱：一種自動(dòng)粉末充填裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)粉末充填裝置。
背景技術(shù)：
在制作特種光源中的吸氣劑中，需要將吸氣粉末充填到金屬載體中，目前常用的金屬載體是金屬管。對于對單件細(xì)微金屬管來說，一般管尺寸為徑向0. 5至5毫米，長度從1至20毫米，金屬管截面可以使圓形或其他多邊形，或側(cè)面有縫隙，在管內(nèi)充填入一定量的粉末，粉末重量一般在0. 5-100毫克之間，并要求充填量精確，粉末緊密而不能從管內(nèi)掉出，實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)此工藝顯得困難。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)粉末充填裝置，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)粉末充填裝置，包括振動(dòng)上料裝置和具有模具型腔的自動(dòng)模具型腔，所說的模具型腔至少A、B兩個(gè)工位；在工位A處，模具型腔上方有振動(dòng)上料裝置、夾具和第一頂針，待充填的金屬管通過振動(dòng)上料裝置由夾具送到模具型腔上模具型腔的上方，第一頂針向下運(yùn)動(dòng)將金屬管推入模具型腔中；在工位B處，模具型腔上方設(shè)有加粉器和第二頂針，加粉器將載有的定量粉末推至模具型腔的上方，第二頂針向下運(yùn)動(dòng)將粉末推入模具型腔并擠壓粉末，模具型腔下方設(shè)有頂塊，頂塊阻攔粉末從金屬管中掉落。本實(shí)用新型所說的自動(dòng)粉末充填裝置中，所說的模具型腔還可以具有工位C，在工位C處，模具型腔的上方設(shè)第三頂針、下方設(shè)有第四頂針，第三、第四頂針同時(shí)向模具型腔方向運(yùn)動(dòng)，擠壓粉末。本實(shí)用新型所說的自動(dòng)粉末充填裝置中，所說的模具型腔還具有工位D，在工位D 處，設(shè)有吸塵裝置。本實(shí)用新型所說的自動(dòng)粉末充填裝置中，所說的模具型腔還具有工位E，在工位E 處，設(shè)有自動(dòng)檢測裝置，檢測充填粉末的長度。上述所說的自動(dòng)檢測裝置包括位于模具型腔上、下方的上、下檢測頂針，上、下檢測頂針的側(cè)邊各設(shè)有一固定塊。本實(shí)用新型所說的自動(dòng)粉末充填裝置中，所說的模具型腔還具有工位F，在工位F 處，模具型腔上方設(shè)有出料頂針。同時(shí)還可以在模具型腔下方設(shè)置分選裝置。本實(shí)用新型的自動(dòng)粉末充填裝置在不改變金屬管徑向尺寸的情況下，通過外力使其緊密，進(jìn)一步地在此裝置上安裝自動(dòng)測量裝置，分選裝置。還可完成自動(dòng)上管-自動(dòng)加粉-自動(dòng)壓制成型-自動(dòng)檢測-自動(dòng)分選等過程，具有操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

[0011]圖1是本實(shí)用新型裝置的A工位示意圖圖2是本實(shí)用新型裝置的B工位示意圖圖3是本實(shí)用新型裝置的C工位示意圖圖4是本實(shí)用新型裝置的D工位示意圖圖5是本實(shí)用新型裝置的E工位示意圖圖6是本實(shí)用新型裝置的F工位示意圖圖中1-金屬管，2-振動(dòng)上料裝置，3-夾具，4-模具型腔，5-第一頂針，6-加粉器； 7-頂板，8-第二頂針，9-第三頂針，10-第四頂針，11-吸塵口，12-上檢測頂針，13-下檢測頂針，14-上檢測頂針固定塊，15-下檢測頂針固定塊，16-V形塊，17-第一探頭，18-第二探頭，19-分選撥塊，20-出料頂針，21-分道，22-第一收集盒，23-第二收集盒。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，在工位A處，待充填的金屬管1通過振動(dòng)上料裝置2，由夾具3送到模具型腔4上方，第一頂針5將其送入模具型腔4內(nèi)；模具型腔4從A處移動(dòng)到下一工位B處時(shí)，有一加粉器將6將已經(jīng)載有的定量粉末推至模具行腔4的上方，并且此處模具行腔4下方有頂塊7，阻擋粉末從金屬管1中掉落， 如圖2所示。此時(shí)粉末已經(jīng)開始自由落入模具型腔4內(nèi)，但是，該粉末不保證全部落入。第二頂針8動(dòng)作，強(qiáng)制將粉末推向模具行腔4，并繼續(xù)移動(dòng)擠壓粉末，第二頂針8的行程和壓力可調(diào)整，以保證粉末在模具內(nèi)的緊密。此裝置可以增加工位C裝置，通過第三頂針9和第四頂針10再一次對管內(nèi)粉末擠壓，可以加強(qiáng)粉末的緊密程度，如圖3所示。此裝置可以增加工位D，通過吸塵裝置，將模具內(nèi)的殘余粉末吸除，如圖4所示，吸塵口 11與外部的吸塵器連接；此裝置可以增加工部E，在此安裝自動(dòng)檢測裝置，如圖5所示，上檢測頂針12和下檢測頂針13移動(dòng)至粉末端面，上檢測頂針12和下檢測13的停止位置隨著粉末端面的不同位置變化而變化。與上檢測頂針12上的固定塊14和下檢測頂針13上的固定塊15也隨著同步移動(dòng)，該動(dòng)作停止后，通過檢查塊14和塊15的間隙，判斷充填粉末的長度范圍。檢測的方法本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)常規(guī)采用不同手段，本實(shí)施例中提供一種具體的檢測方式可以用一 V形塊16向塊14和塊15的間隙處插入，其停止位置隨著該處間隙的大小變化而變化。該V形塊的移動(dòng)距離與間隙變化量成正切關(guān)系，如公式V形塊移動(dòng)變化量=間隙變化量/ tg α可以通過改變V形塊α的角度，選擇放大倍數(shù)，該倍數(shù)相當(dāng)于將粉末長度的變化量進(jìn)行了放大，以方便檢測。在該V形塊兩端附近安裝第一探頭17和第二探頭18，其位置的調(diào)整應(yīng)根據(jù)該產(chǎn)品的粉末要求長度和該長度要求的公差范圍進(jìn)行調(diào)整，以探頭17或探頭18感應(yīng)到信號(hào)，表明長度超出規(guī)格值為準(zhǔn)。生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)探頭17或探頭18有感應(yīng)信號(hào)時(shí)， 表明有不合格品產(chǎn)生，可以停止該機(jī)器，將不合格品取出。當(dāng)將V形塊替換成外購的間隙測量儀器時(shí)，可以省略探頭17和18，探測信號(hào)由間隙測量儀器輸出，也可以實(shí)現(xiàn)該測量過程。也可以將該產(chǎn)品移動(dòng)至工位F處，在此處增加出料和分選裝置，根據(jù)探頭17和18的信號(hào)或者是間隙測量儀器提供的信號(hào)，控制分選撥塊19，當(dāng)出料頂針20將產(chǎn)品從模具型腔頂出后，合格品和不合格品將通過分道21分別流入如收集盒22和23中； 當(dāng)該裝置的模具型腔是多工位時(shí)(例如圓形轉(zhuǎn)盤式，直線鏈條式等)，其中一個(gè)模具型腔移動(dòng)到下一工位動(dòng)作時(shí)，上一個(gè)模具行腔可以同步完成其上一步的動(dòng)作。如此周而復(fù)始，可以實(shí)現(xiàn)該裝置的自動(dòng)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)粉末充填裝置，包括振動(dòng)上料裝置和多工位模具型腔，其特征在于，所說的多工位模具型腔至少有A、B兩個(gè)工位，在工位A處，模具型腔上方有振動(dòng)上料裝置、夾具和第一頂針，待充填的金屬管通過振動(dòng)上料裝置由夾具送到模具型腔上模具型腔的上方，第一頂針向下運(yùn)動(dòng)將金屬管推入模具型腔中；在工位B處，模具型腔上方設(shè)有加粉器和第二頂針，加粉器將載有的定量粉末推至模具型腔的上方，第二頂針向下運(yùn)動(dòng)將粉末推入模具型腔并擠壓粉末，模具型腔下方設(shè)有頂塊，頂塊阻攔粉末從金屬管中掉落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)粉末充填裝置，其特征在于，所說的模具型腔還具有工位F，在工位F處，模具型腔上方設(shè)有出料頂針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)粉末充填裝置，其特征在于，所說的模具型腔還具有工位C，在工位C處，模具型腔的上方設(shè)第三頂針、下方設(shè)有第四頂針，第三、第四頂針同時(shí)向模具型腔方向運(yùn)動(dòng)，擠壓粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)粉末充填裝置，其特征在于，所說的模具型腔還具有工位D，在工位D處，設(shè)有吸塵裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)粉末充填裝置，其特征在于，所說的模具型腔還具有工位E，在工位E處，設(shè)有自動(dòng)檢測裝置，檢測充填粉末的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)粉末充填裝置，其特征在于，所說的自動(dòng)檢測裝置包括位于模具型腔上、下方的上、下檢測頂針，上、下檢測頂針的側(cè)邊各設(shè)有一固定塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)粉末充填裝置，其特征在于，所說的模具型腔還具有工位F，在工位F處，模具型腔上方設(shè)有出料頂針，模具型腔下方設(shè)有分選裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)粉末充填裝置，該裝置包括振動(dòng)上料裝置和多工位模具型腔，所說的多工位模具型腔至少有A、B兩個(gè)工位，在工位A處，模具型腔上方有振動(dòng)上料裝置、夾具和第一頂針，待充填的金屬管通過振動(dòng)上料裝置由夾具送到模具型腔上模具型腔的上方，第一頂針向下運(yùn)動(dòng)將金屬管推入模具型腔中；在工位B處，模具型腔上方設(shè)有加粉器和第二頂針，加粉器將載有的定量粉末推至模具型腔的上方，第二頂針向下運(yùn)動(dòng)將粉末推入模具型腔并擠壓粉末，模具型腔下方設(shè)有頂塊，頂塊阻攔粉末從金屬管中掉落。本實(shí)用新型的自動(dòng)粉末充填裝置在不改變金屬管徑向尺寸的情況下，通過外力使其緊密，具有操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01J9/39GK202049921SQ20112009942
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者艾學(xué)明 申請人:南京善工真空電子有限公司