專利名稱：一種新型氣體放電管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及應用于電子設(shè)備、信號系統(tǒng)及電源系統(tǒng)中防止雷擊、電磁脈沖帶來的過電壓及操作過電壓對它們造成損害的放電管，尤指一種通流能力大及體積小的氣體放電管。
背景技術(shù)：
氣體放電管在電子設(shè)備、信號系統(tǒng)及電源系統(tǒng)中防止雷擊、電磁脈沖帶來的過電壓及操作過電壓對它們所造成的損害中有著廣泛的應用?？梢哉f，體積大小及通流能力的大小是衡量氣體放電管性能及技術(shù)先進程度的重要指標。隨著技術(shù)的發(fā)展及設(shè)備小型化的需要，一般來說，要求氣體放電管既要體積小，又要通流能力大。到目前為止，氣體放電管僅在某一方面性能突出，或者體積小，但通流能力也?。换蛘咄髂芰Υ?，但其體積也大。因而性能不全面，無法滿足客戶對氣體放電管既體積小、又通流能力大的需求?，F(xiàn)有兩電極的氣體放電管如圖1所示。該結(jié)構(gòu)中，兩只端電極1設(shè)置在金屬化瓷管2的兩端并形成密閉腔體3，在兩只端電極1伸進金屬化瓷管2的相對的內(nèi)表面上涂制陰極發(fā)射材料5，端電極1與金屬化瓷管2的結(jié)合部用焊片4焊接，在密閉腔體3中充以惰性氣體。該結(jié)構(gòu)的放電間隙局限在兩只端電極1伸進金屬化瓷管2的相對的內(nèi)表面之間，能形成放電路徑的表面也局限在兩只端電極1伸進金屬化瓷管2的相對的內(nèi)表面，因而能形成放電路徑的表面積小，過流能力就小。一般來說，放電間隙中能形成放電路徑的表面積越大，過流能力就大，因此，增大放電間隙中能形成放電路徑的表面積，是提高氣體放電管過流能力的主要辦法之一，但是，在增大放電間隙中能形成放電路徑的表面積的同時，氣體放電管的體積要盡量小，這就是矛盾的關(guān)鍵所在。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的氣體放電管僅在某一方面性能突出、或者體積小、或者通流大的不足，推出一種新型氣體放電管。其不但通流能力大，而且體積小。為了實現(xiàn)上述目的，完成上述任務，本實用新型一種新型氣體放電管采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本實用新型一種新型氣體放電管，包括第一端電極、第二端電極及瓷管；第一端電極設(shè)置在瓷管的一端，第二端電極成凸臺狀，第二端電極設(shè)置在瓷管的另一端，且第二端電極的凸臺伸進瓷管內(nèi)；第一端電極、第二端電極及瓷管構(gòu)造成一密閉空腔，且所述密閉空腔包括第二端電極的凸臺與瓷管間具有的間隙，在密閉空腔充以惰性氣體；瓷管的內(nèi)壁上制有金屬體。對上述技術(shù)方案進行進一步闡述瓷管的內(nèi)壁上制有的所述金屬體為金屬片或金屬層。所述瓷管為金屬化瓷管。在面對密閉空腔的第一端電極的表面及第二端電極的表面涂制陰極發(fā)射材料。[0011]所述瓷管分別與第一端電極、第二端電極的連接處用焊料焊接。本實用新型的工作機理在于第二端電極的凸臺伸進瓷管內(nèi)，并在瓷管的內(nèi)壁上制有金屬片或制有金屬層，使瓷管的內(nèi)壁具有相當于電極的作為放電路徑的功能。這樣，本實用新型的密閉空腔中能夠成為放電路徑的表面積包括1)第一端電極與第二端電極相對的表面積；2)第二端電極的凸臺的側(cè)面與瓷管內(nèi)壁相對的表面積。可見，第二端電極的凸臺的側(cè)面與瓷管內(nèi)壁相對的表面積能夠成為放電路徑的表面積是本實用新型的特有結(jié)構(gòu)所導致的。由于本實用新型密閉空腔中能夠成為放電路徑的表面積大大增加，故其放電時的通流能力也大大增加。本實用新型的一種新型氣體放電管，同現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于其一，通流能力提高。由于在密閉空腔中能夠成為放電路徑的表面積大大增加，因而能在放電時形成大的通流能力。第二，體積小。本實用新型密閉空腔中能夠成為放電路徑的表面積大大增加是通過第二端電極的凸臺伸進瓷管內(nèi)，并使瓷管的內(nèi)壁制有金屬片或制有金屬層實現(xiàn)的，只是把密閉空腔充分利用起來，并沒有增大氣體放電管的體積。在不增大氣體放電管的體積的前提下，實現(xiàn)了提高其通流能力，或者說，在保持同等通流能力的情況下，能夠變小氣體放電管的體積。真正實現(xiàn)了既增大通流能力，又減小氣體放電管體積的統(tǒng)一。其三，用途廣，可在電子設(shè)備、信號系統(tǒng)及電源系統(tǒng)中防止雷擊、電磁脈沖帶來的過電壓及操作過電壓對它們所造成的損害中應用。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的兩電極的氣體放電管剖視圖。圖1中1、端電極；2、金屬化瓷管；3、密閉空腔；4、焊片；5、陰極發(fā)射材料。圖2為本實用新型剖開立體圖。圖2中1、第一端電極；2、第二端電極；3、瓷管；4、密閉空腔；5、金屬體；6、焊料。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖介紹本實用新型的具體實施方式
。如圖2所示，構(gòu)造本實用新型一種新型氣體放電管，包括第一端電極1、第二端電極2及瓷管3 ；第一端電極1設(shè)置在瓷管3的一端，第二端電極2成凸臺狀，第二端電極2 設(shè)置在瓷管3的另一端，且第二端電極2的凸臺伸進瓷管3內(nèi)；第一端電極1、第二端電極 2及瓷管3構(gòu)造成一密閉空腔4，且所述密閉空腔4包括第二端電極2的凸臺與瓷管3間具有的間隙，在密閉空腔4充以惰性氣體；瓷管3的內(nèi)壁上制有金屬體5。瓷管的內(nèi)壁上制有的所述金屬體5為金屬片或金屬層。所述瓷管3為金屬化瓷管。在面對密閉空腔4的第一端電極1的表面及第二端電極2的表面涂制陰極發(fā)射材料。所述瓷管3分別與第一端電極1、第二端電極2的連接處用焊料6 (如焊片)焊接。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型氣體放電管，包括第一端電極、第二端電極及瓷管；其特征在于第一端電極設(shè)置在瓷管的一端，第二端電極成凸臺狀，第二端電極設(shè)置在瓷管的另一端，且第二端電極的凸臺伸進瓷管內(nèi)；第一端電極、第二端電極及瓷管構(gòu)造成一密閉空腔，且所述密閉空腔包括第二端電極的凸臺與瓷管間具有的間隙，在密閉空腔充以惰性氣體；瓷管的內(nèi)壁上制有金屬體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣體放電管，其特征在于瓷管的內(nèi)壁上制有的所述金屬體為金屬片或金屬層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣體放電管，其特征在于所述瓷管為金屬化瓷管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣體放電管，其特征在于在面對密閉空腔的第一端電極的表面及第二端電極的表面涂制陰極發(fā)射材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣體放電管，其特征在于所述瓷管分別與第一端電極、第二端電極的連接處用焊料焊接。
專利摘要一種新型氣體放電管，涉及應用于電子設(shè)備、信號系統(tǒng)及電源系統(tǒng)中防止雷擊、電磁脈沖帶來的過電壓及操作過電壓對它們造成損害的放電管。包括第一端電極、第二端電極及瓷管；第一端電極設(shè)置在瓷管的一端，第二端電極成凸臺狀，第二端電極設(shè)置在瓷管的另一端，且第二端電極的凸臺伸進瓷管內(nèi)；第一端電極、第二端電極及瓷管構(gòu)造成一密閉空腔，且所述密閉空腔包括第二端電極的凸臺與瓷管間具有的間隙，在密閉空腔充以惰性氣體；瓷管的內(nèi)壁上制有金屬體。有益效果在于真正實現(xiàn)了既增大通流能力，又減小氣體放電管體積的統(tǒng)一；用途廣。
文檔編號H01J17/40GK202034338SQ201120107739
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者王佳寧, 王興樂, 王深彪, 王順安, 胡勇 申請人:深圳市碩凱電子有限公司, 石家莊凱宏電子有限公司