專利名稱：用于燈的金屬片散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別涉及一種用于燈的金屬片散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于燈上的散熱器通常為擠壓成型的散熱器和壓鑄成型的散熱器。如圖1、圖2所示的擠壓成型的散熱器，該散熱器由若干散熱單元100和支撐散熱單元的支撐骨架200構(gòu)成，其中散熱單元為實(shí)心的金屬片，這種散熱器的金屬片有一定的厚度，且支撐骨架也較厚，整個(gè)散熱器用材多，成本高；另外，盡管這種散熱器的散熱面積較大，但由于金屬片和支撐骨架均有一定的厚度，在散熱的過程中，同時(shí)又將部分熱量儲藏在金屬內(nèi)部， 部分抵消了其散熱面積大的作用，散熱效果并不理想；另外，這種散熱器通過金屬片之間間隙的空間散熱，這些空間相對獨(dú)立，熱空氣不易流動，散熱效果也受到影響；再有，這種方式加工的散熱器，成型后還需要拋光、打磨、去毛刺等精加工步驟，以確保散熱器的手感好，這樣，加工成本就較高。同理，如圖3、圖4所示的壓鑄成型的散熱器，也由若干散熱單元100 和支撐散熱單元的支撐骨架200構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)的散熱器也存在前面擠壓成型的散熱器的缺點(diǎn)。對于上述兩種散熱器，如果要克服這種些缺點(diǎn)，將金屬片設(shè)計(jì)為空心的，由于是一次成型，加工上又實(shí)現(xiàn)不了。現(xiàn)有技術(shù)中還有一種插接式的散熱器，也是由若干散熱單元和支撐散熱單元的支撐骨架構(gòu)成，其特點(diǎn)是作為散熱單元的金屬片較薄，加工時(shí)是將金屬片一片片插接在支撐骨架上的，這種散熱器的用材相對前兩種的散熱器的用材少，但加工難度大， 加工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種易加工、加工成本低，用材少、 材料成本低，散熱效果好的用于燈上的散熱器。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括若干有間距的散熱片和支撐這些散熱片的基片，散熱片與基片是用一片金屬片一次成型的，散熱片從基片的外周發(fā)散出來并折彎形成一個(gè)角度，使散熱片圍繞基片形成一個(gè)散熱空間。作為優(yōu)選方案，基片的形狀為圓形、橢圓形、矩形、多邊形或星形。作為優(yōu)選方案，基片與散熱片的厚度為0. 2-1毫米，進(jìn)一步優(yōu)選0. 5-0. 8毫米。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述散熱片上有溝槽。所述散熱片從基片的外周發(fā)散出來并折彎形成的角度為銳角。所述散熱片從基片的外周發(fā)散出來并折彎形成的角度為鈍角。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，基片上開設(shè)有孔。作為優(yōu)選方案，金屬片的材料為銅或鋁。與現(xiàn)有技術(shù)的散熱器相比，本實(shí)用新型的散熱器是用一片金屬片一次成型的，加工過程快捷、簡單，降低了加工成本；在此基礎(chǔ)上，金屬片較薄，因此，金屬所占空間較小，散熱空間大，金屬受熱后可迅速散熱，不會儲藏?zé)崃?，散熱效果好；而且用才少，降低了材料成本。又由于金屬片一般表面光滑，手感好，成型后無需精加工，如無需拋光、打磨、去毛刺，既減少了加工成本，而且在安裝時(shí)不會刺傷手，方便而安全。

[0014]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)擠壓成型散熱器的主視圖；[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)擠壓成型散熱器的立體圖；[0017]圖3是現(xiàn)有技術(shù)壓鑄成型散熱器的主視圖；[0018]圖4是現(xiàn)有技術(shù)壓鑄成型散熱器的立體圖；[0019]圖5是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的立體圖；[0020]圖6是圖5所示散熱器的仰視圖；[0021]圖7是圖5所示散熱器的主視圖；[0022]圖8是圖7的A-A剖視圖；[0023]圖9是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例的立體圖；[0024]圖10是圖9所示散熱器的仰視圖；[0025]圖11是圖9所示散熱器的主視圖；[0026]圖12是圖11的B-B剖視圖；[0027]圖13是本實(shí)用新型的又一種實(shí)施例的立體圖[0028]圖14是圖13所示散熱器另一個(gè)方位的立體圖[0029]圖15是圖13所示散熱器的主視圖；[0030]圖16是圖15的C-C剖視圖；[0031]圖17是本實(shí)用新型的又一種實(shí)施例的立體圖[0032]圖18是圖17所示散熱器另一個(gè)方位的立體圖[0033]圖19是圖17所示散熱器的仰視圖；[0034]圖20是圖19的D-D剖視圖；[0035]圖21是本實(shí)用新型的半成品的示意圖；[0036]圖22是圖17所示結(jié)構(gòu)的主視圖；[0037]圖23是圖18的E-E剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖5-圖16所示，本實(shí)用新型包括若干有間距的散熱片1和支撐這些散熱片的基片2，散熱片1與基片2是由一片金屬片一體成型，散熱片1從基片2的外周21發(fā)散出來并折彎形成一個(gè)角度a，使散熱片1圍繞基片2形成一個(gè)散熱空間3。其中，圖5-圖8示出一種實(shí)施例，散熱片1從基片2的外周21發(fā)散出來并折彎形成的角度a為銳角，散熱片的弧形相對散熱器軸線方向是向內(nèi)彎的。圖9-圖12示出另一種實(shí)施例，散熱片1從基片的外周21發(fā)散出來并折彎形成的角度a為銳角，散熱片的弧形相對散熱器軸線方向是向外彎的。圖13-圖16示出又一種實(shí)施例，散熱片1從基片2的外周21發(fā)散出來并折彎形成的角度a為鈍角，散熱片的弧形相對散熱器軸線方向是向內(nèi)彎的。圖17-圖20示出又一種實(shí)施例，散熱片1從基片的外周21發(fā)散出來并折彎形成的角度a為鈍角，從散熱器發(fā)散的方向向基片方向看，散熱片本身是弧形的，即散熱片沿發(fā)散方向有溝槽11，這個(gè)溝槽11的作用是加強(qiáng)散熱片1的強(qiáng)度。當(dāng)然還可以在散熱片上設(shè)加強(qiáng)筋，也可以起到提高強(qiáng)度的作用。圖21-23示出生產(chǎn)散熱器的過程的半成品，散熱器由一片金屬片制成，該金屬片先加工成圖21的片狀形狀，即有一定間距的散熱片1從基片的外周21發(fā)散出來，然后將這種形狀的金屬片壓成需要的形狀，如前面的四種實(shí)施例的形狀，當(dāng)然，還可以是其他形狀， 這個(gè)形狀根據(jù)發(fā)熱元件的形狀而定?；男螤钜部梢允嵌喾N形狀的，如圓形、橢圓形、矩形、多邊形或星形等。這種加工方式可以采用機(jī)械自動化流水線的方式，可降低勞動力成本，提高生產(chǎn)效率。如圖23所示，基片與散熱片的厚度H優(yōu)選為0. 2-1毫米，進(jìn)一步優(yōu)選0. 5-0. 8毫米。為了使散熱器的散熱效果更好，或者為了更好地安裝在發(fā)熱元件上，在基片上開設(shè)有孔22?；系目?2可大可小，形狀及數(shù)量也沒有限制，根據(jù)發(fā)熱元件的形狀或散熱器本身的散熱效果而定。金屬片的材料優(yōu)選銅或鋁。本實(shí)用新型的金屬片使用的材料可以是本技術(shù)領(lǐng)域通用的散熱金屬材料，優(yōu)選銅或鋁。在本實(shí)用新型的原理和原則下，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的任何對上述實(shí)施例作出的具有同等功能或效果的各種替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.用于燈的金屬片散熱器，包括若干有間距的散熱片和支撐這些散熱片的基片，其特征在于散熱片與基片是由一片金屬片一體成型，散熱片從基片的外周發(fā)散出來并折彎形成一個(gè)角度，使散熱片圍繞基片形成一個(gè)散熱空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片散熱器，其特征在于基片的形狀為圓形、橢圓形、矩形、多邊形或星形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片散熱器，其特征在于基片與散熱片的厚度為0.2-1毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片散熱器，其特征在于基片與散熱片的厚度為0.5-0. 8毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片散熱器，其特征在于散熱片上有溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片散熱器，其特征在于散熱片從基片的外周發(fā)散出來并折彎形成的角度為銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片散熱器，其特征在于散熱片從基片的外周發(fā)散出來并折彎形成的角度為鈍角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片散熱器，其特征在于基片上開設(shè)有孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片散熱器，其特征在于金屬片的材料為銅或鋁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于燈的金屬片散熱器，包括若干有間距的散熱片和支撐這些散熱片的基片，散熱片與基片是用一片金屬片一次成型的，散熱片從基片的外周發(fā)散出來并折彎形成一個(gè)角度，使散熱片圍繞基片形成一個(gè)散熱空間。與現(xiàn)有技術(shù)的散熱器相比，本實(shí)用新型加工過程快捷、簡單，降低了加工成本，散熱空間大，散熱效果好；而且用才少，降低了材料成本。
文檔編號F21V29/00GK202203907SQ201120326938
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者李潤清 申請人:李潤清