專利名稱：用于led光源的銅管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于LED光源的銅管散熱器[技術(shù)領(lǐng)域][0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，具體地說是一種用于LED光源的銅管散熱器。 [背景技術(shù)][0002]LED作為一種發(fā)光源，它具有體積小、能耗低、亮度高、環(huán)保、不含汞和堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)域，采用LED半導(dǎo)體固態(tài)光源來代替白熾燈及熒光燈已成為趨勢。[0003]但LED因自身特性的限制，工作溫度高會(huì)導(dǎo)致光衰減嚴(yán)重，影響使用壽命，而往往單顆大功率LED光源的照明燈對于散熱的要求就更高。而現(xiàn)有的一些單顆LED光源照明燈的散熱器通常是采用將密集排列的LED光源固定在鋁合金面板上，通過鋁合金板的自然散熱方式。但這種散熱方式并不理想，由于LED芯片密集在一起比較集中，所積累的熱量難以快速導(dǎo)出，長時(shí)間的工作會(huì)使LED芯片的溫度超其控制的范圍，從而影響LED芯片的照明效果和使用壽命。[發(fā)明內(nèi)容][0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于LED光源的銅管散熱ο[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于LED光源的銅管散熱器，其特征在于包括鋁板底座，置于鋁板底座上的鋁片組，其鋁片組中各鋁片之間間隔一定的距離， 以及插入鋁片組內(nèi)部的導(dǎo)熱銅管。[0006]所述的導(dǎo)熱銅管為U形；所述鋁片組中的各鋁片表面均布有與導(dǎo)熱銅管截面相匹配的圓孔，導(dǎo)熱銅管圓弧端部的兩側(cè)延伸體穿過各鋁片上的圓孔置于鋁片組內(nèi)，其圓弧端部正好卡扣在最外側(cè)鋁片的外表面。[0007]所述的導(dǎo)熱銅管設(shè)有三組，其中一組與底座的表面垂直，另兩組分別傾斜對稱設(shè)置在第一組導(dǎo)熱銅管的兩側(cè)，并分別與第一組導(dǎo)熱銅管形成一銳角，使三組U形導(dǎo)熱銅管形成一扇形的散熱曲面。[0008]所述的鋁板底座，沿其鋁片組的垂直方向開設(shè)一組對稱的用于散熱的方形槽形成空氣對流孔。[0009]所述的鋁片組中各鋁片表面均布有用于散熱的方孔。[0010]所述的鋁片組中各鋁片的厚度為0. 2至1毫米。[0011]所述各方孔的邊長為10毫米。[0012]所述鋁板底座的厚度為6至10毫米。[0013]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，不但減輕了散熱器的重量，而且采用銅管結(jié)合鋁片的散熱方式，使其散熱速度和散熱性能大大提高，降低了 LED芯片因溫度過高使其損壞的可能性，從而延長了使用壽命。[
][0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為圖1的主視圖。[0017]圖4為圖1的俯視圖。[0018]圖5為圖1的仰視圖。[0019]圖6為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱銅管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]參見圖1至圖6，1為鋁板底座；2為鋁片組；3為導(dǎo)熱銅管；4為方孔；5為方形槽； 6為鋁金板；7為散熱片。[具體實(shí)施方式
][0021]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。[0022]如圖1所示，為現(xiàn)有散熱裝置，采用整塊的鋁金板6進(jìn)行散熱，其鋁金板面上凸出的散熱片7與鋁金板6 —體成型，所以其鋁金板6及散熱片7在制造時(shí)無法加工至薄片，使其具有一定的厚度。這樣不但增加整塊鋁金板的重量，且散熱效果也不理想。[0023]如圖2和圖6所示，本實(shí)用新型包括鋁板底座1，置于鋁板底座1上的鋁片組2，以及插入鋁片組2內(nèi)部的U形導(dǎo)熱銅管3。鋁片組2中的各鋁片之間相隔一定的距離形成散熱通道。其中鋁片組中各鋁片的厚度為0.2毫米，鋁板底座的厚度為6毫米。與傳統(tǒng)的散熱裝置相比，其重量大大減輕，更有利于使用。[0024]如圖3和圖4所示，鋁片組2中的各鋁片表面均布有與導(dǎo)熱銅管截面相匹配的圓孔，導(dǎo)熱銅管3圓弧端部的兩側(cè)延伸體穿過各鋁片上的圓孔置于鋁片組2內(nèi)，其圓弧端部正好卡扣在最外側(cè)鋁片的外表面。且本實(shí)用新型的導(dǎo)熱銅管3設(shè)有三組，其中一組與鋁片底座1的表面垂直，另兩組分別傾斜對稱設(shè)置在第一組導(dǎo)熱銅管的兩側(cè)，并分別與第一組導(dǎo)熱銅管形成一銳角，使三組U形導(dǎo)熱銅管形成一扇形的散熱曲面。且鋁片組2中各鋁片表面還均布有用于散熱的方孔，使其更有利于達(dá)到散熱的效果。[0025]如5所示，鋁板底座1，沿其鋁片組2的垂直方向開設(shè)一組對稱的用于散熱的方形槽5與鋁片組3形成空氣對流。在散熱的過程中，一部分的熱量通過鋁板底座1傳遞至導(dǎo)熱銅管3并經(jīng)鋁片組2中各鋁片形成的散熱通道進(jìn)行散熱，因?qū)徙~管3形成的扇形曲面， 所以能夠非常均勻的將熱量從鋁片組2的周圍進(jìn)行擴(kuò)散。另一部分熱量可通過方形槽5直接進(jìn)入鋁片組2的散熱通道使之形成對流進(jìn)行散熱。[0026]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，不但減輕了散熱器的重量，而且采用導(dǎo)熱銅管結(jié)合鋁片的散熱方式，使其散熱速度和散熱性能大大提高，降低了 LED芯片因溫度過高使其損壞的可能性，從而延長了使用壽命。
權(quán)利要求1.一種用于LED光源的散熱器，其特征在于包括鋁板底座，置于鋁板底座上的鋁片組，其鋁片組中各鋁片之間間隔一定的距離，以及插入鋁片組內(nèi)部的導(dǎo)熱銅管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED光源的散熱器，其特征在于所述的導(dǎo)熱銅管為U 形；所述鋁片組中的各鋁片表面均布有與導(dǎo)熱銅管截面相匹配的圓孔，導(dǎo)熱銅管圓弧端部的兩側(cè)延伸體穿過各鋁片上的圓孔置于鋁片組內(nèi)，其圓弧端部正好卡扣在最外側(cè)鋁片的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于LED光源的散熱器，其特征在于所述的導(dǎo)熱銅管設(shè)有三組，其中一組與底座的表面垂直，另兩組分別傾斜對稱設(shè)置在第一組導(dǎo)熱銅管的兩側(cè)，并分別與第一組導(dǎo)熱銅管形成一銳角，使三組U形導(dǎo)熱銅管形成一扇形的散熱曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于LED光源的散熱器，其特征在于所述的鋁板底座，沿其鋁片組的垂直方向開設(shè)一組對稱的用于散熱的方形槽形成空氣對流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于LED光源的散熱器，其特征在于所述的鋁片組中各鋁片表面均布有用于散熱的方孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于LED光源的散熱器，其特征在于所述的鋁片組中各鋁片的厚度為0. 2至1毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于LED光源的散熱器，其特征在于所述各方孔的邊長為 10毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于LED光源的散熱器，其特征在于所述鋁板底座的厚度為6至10毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，具體地說是一種用于LED光源的銅管散熱器，其特征在于包括鋁板底座，置于鋁板底座上的鋁片組，其鋁片組中各鋁片之間間隔一定的距離，以及插入鋁片組內(nèi)部的導(dǎo)熱銅管，本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，不但減輕了散熱器的重量，而且采用銅管結(jié)合鋁片的散熱方式，使其散熱速度和散熱性能大大提高，降低了LED芯片因溫度過高使其損壞的可能性，從而延長了使用壽命。
文檔編號(hào)F21V29/00GK202253493SQ20112032876
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者包紹林, 唐千里 申請人:上海信茂新技術(shù)有限公司