專利名稱：一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及螺旋形節(jié)能燈管制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機。
背景技術(shù)：
在螺旋形節(jié)能燈管的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的割管件工序主要是通過砂輪切割的方式來完成的，由于螺旋形節(jié)能燈管由玻璃制成，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪切割時容易使玻璃燈管破裂傷人，存在安全隱患，用砂輪切割的方法還會存在粉塵污染，影響工作環(huán)境；2011年07月20日公開一項申請?zhí)枮?01110110891. 2、名稱為“一種全螺旋燈割管機及全螺旋燈管的切割工藝”的發(fā)明申請說明書，其包括多工位的機體，所述的機體上設(shè)有若干間歇運行于工位上的工位頭，所述的工位頭的運行方向上依次設(shè)有至少一組工件裝卡工位、切割管腳的粗切工位、第一精切工位、第二精切工位、下管腳工位；這種割管機和切割工藝雖然可以較好防止螺旋形節(jié)能玻璃燈管破裂，但是其同樣采用砂輪進行切割，加工完的螺旋形節(jié)能燈管管腳端口比較鋒利，不平齊，不利于后道的封口工序，會影響產(chǎn)品合格率，同時較鋒利的燈管管腳端口也容易割傷操作人員的手，還是會存在安全隱患和粉塵污染的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，安全性高，能消除粉塵污染，有效保護操作人員的身體健康，加工完的螺旋形燈管剩余管腳端口平滑，有利于下道封口工序的完成，進一步提聞廣品的合格率和操作的安全性。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳夾具形成若干個工位，按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三個工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)、撥管腳機構(gòu)、燒圓口機構(gòu)；所述的割管腳機構(gòu)包括桿狀割槍，桿狀割槍一端與一中空的旋轉(zhuǎn)軸的一端密封連接，桿狀割槍懸空的端部設(shè)有沿周向噴火的噴口，旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過一個可相對于旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)又與旋轉(zhuǎn)軸形成周向密封的接頭與外部可燃氣氣源相連接使得可燃氣體能通入桿狀割槍中，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過一電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸和電機又通過一氣缸驅(qū)動使得當所述工位的夾具夾有螺旋燈管管腳時旋轉(zhuǎn)軸能帶動桿狀割槍伸入螺旋燈管管腳內(nèi)或退出螺旋燈管管腳外；所述的撥管腳機構(gòu)包括一個撥桿，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時所述的撥桿能撥到已被割斷但尚粘附在螺旋燈管上的管腳部分使得此部分的管腳掉落；所述的燒圓口機構(gòu)包括一燒圓口火頭，所述的燒圓口火頭設(shè)置在當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時其噴出的火焰能燒到螺旋燈管管腳被割除后剩余的部分。進一步改進，按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳劃痕機構(gòu)，所述的劃痕機構(gòu)包括一可轉(zhuǎn)動的砂輪，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時所述的砂輪能劃到待割螺旋燈管管腳的外圓周處，通過這道工位劃痕更有利于桿狀割槍割除螺旋燈管的管腳。再進一步改進，所述的砂輪連接在一個可調(diào)整上下和周向位置的第一夾塊上，方便調(diào)整砂輪的位置。進一步改進，所述的夾具上設(shè)有限制螺旋燈管管腳夾緊位置的限位塊，方便螺旋燈管管腳快速地在夾具上安裝。再進一步改進，所述的撥桿固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第二夾塊上，方便調(diào)整撥桿的位置。再進一步改進，所述的燒圓口火頭固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第三夾塊上，方便調(diào)整燒圓口火頭的位置。再進一步改進，所述的氣缸固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第四夾塊上，方便調(diào)整氣缸的位置。本實用新型由于采用桿狀割槍伸入螺旋燈管管腳內(nèi)通過桿狀割槍懸空端部的噴口噴出火焰且桿狀割槍旋轉(zhuǎn)帶動火焰旋轉(zhuǎn)使得螺旋燈管管腳待割處產(chǎn)生冷爆來割除螺旋燈管多余的管腳部分，其與砂輪切割的方式相比，安全性大大提高，且消除粉塵污染，有利于保護操作人員的身體健康；被割除后的螺旋燈管剩余管腳的端口又通過燒圓口機構(gòu)燒圓，保持螺旋燈管剩余管腳端口的平滑性，有利于下道封口工序的完成，進一步提高產(chǎn)品的合格率和操作的安全性。

圖I是本實用新型主視圖；圖2是本實用新型俯視圖；圖3是圖I的A處放大圖；圖4是本實用新型立體圖；圖5是圖4的B處放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。 圖I至圖5所示，一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤I，在轉(zhuǎn)盤I的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳10的夾具2形成若干個工位，本實施例轉(zhuǎn)盤I上設(shè)置有十二套夾具2共形成十二個工位，按轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三個工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)3、撥管腳機構(gòu)4、燒圓口機構(gòu)5。所述的割管腳機構(gòu)3包括桿狀割槍31，桿狀割槍31 —端與一中空的旋轉(zhuǎn)軸32的一端密封連接，桿狀割槍31懸空的端部設(shè)有沿周向噴火的噴口 311，旋轉(zhuǎn)軸32的另一端通過一個可相對于旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)又與旋轉(zhuǎn)軸32形成周向密封的接頭33與外部可燃氣氣源相連接使得可燃氣體能通入桿狀割槍31中，所述的旋轉(zhuǎn)軸32通過一電機34帶動旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸32和電機34又通過一氣缸35驅(qū)動使得當所述工位的夾具2夾有螺旋燈管管腳10時旋轉(zhuǎn)軸32能帶動桿狀割槍31伸入螺旋燈管管腳10內(nèi)或退出螺旋燈管管腳10外，具體結(jié)構(gòu)為把電機34固定在一塊固定板341上，固定板341上設(shè)置兩個軸座321，旋轉(zhuǎn)軸32、架設(shè)在兩個軸座321上并與電機34的輸出軸相平行，旋轉(zhuǎn)軸32外表面上固定一鏈輪322，電機34的輸出軸上固定另一鏈輪342，再通過鏈條連接鏈輪322和鏈輪342使得電機34能帶動旋轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，把固定板341通過一個連接板343與氣缸35的活塞桿相固定，這樣氣缸35就能帶動固定板341移動從而帶動旋轉(zhuǎn)軸32和電機34移動，調(diào)整桿狀割槍31位置與螺旋燈管管腳10的位置相對應(yīng)時，旋轉(zhuǎn)軸32就能帶動桿狀割槍31伸入到螺旋燈管管腳10內(nèi)或退出螺旋燈管管腳10外同時使桿狀割槍31旋轉(zhuǎn)。[0023]所述的氣缸35可固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第四夾塊36上，這樣方便調(diào)整桿狀割槍31的位置。所述的撥管腳機構(gòu)4包括一個撥桿41，撥桿41可固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第二夾塊42上，調(diào)整好撥桿41位置當轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)換工位時能撥到已被割斷但尚粘附在螺旋燈管上的管腳部分使得此部分的管腳掉落到料槽20中。所述的燒圓口機構(gòu)5包括一燒圓口火頭51，把燒圓口火頭51固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第三夾塊52上并調(diào)整好位置使得當轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)換工位時燒圓口火頭51噴出的火焰能燒到螺旋燈管管腳10被割除后剩余的部分，這樣就能把螺旋燈管剩余管腳10的端部燒圓，以利于后道工序的完成。按轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)3前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳10劃痕機構(gòu)6，所述的劃痕機構(gòu)6包括一可轉(zhuǎn)動的砂輪61，砂輪61連接在一個可調(diào)整上下和周向位置的第一夾塊62上并調(diào)整好位置，當轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)換工位時所述的砂輪61能劃到待割螺旋燈管管腳10的外圓周處，以利于桿狀割槍31更好割除螺旋燈管管腳10多余部分。所述的夾具2上可設(shè)置限位塊21用于限制螺旋燈管管腳10的夾緊位置的。本實用新型的工作流程如下先把螺旋燈管管腳10夾在非加工工位的夾具2上，然后轉(zhuǎn)盤I間歇旋轉(zhuǎn)，當夾具2夾住螺旋燈管管腳10的工位到達劃痕機構(gòu)6時，劃痕機構(gòu)6的砂輪61會在螺旋燈管管腳10待割的外圓周處劃痕，接著被夾具2夾住的螺旋燈管管腳10轉(zhuǎn)到割管腳機構(gòu)3處，氣缸35動作帶動桿狀割槍31伸入到螺旋燈管管腳10內(nèi)，同時電機34帶動旋轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動進一步帶動桿狀割槍31旋轉(zhuǎn)，桿狀割槍31懸空端部的噴口 311噴出火焰使螺旋燈管管腳10待割處產(chǎn)生冷爆，此時被割除螺旋燈管管腳10的多余部分還會粘附在螺旋燈管的剩余管腳上，當轉(zhuǎn)盤I繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到撥管腳機構(gòu)4處，撥管腳機構(gòu)4的撥桿41就會撥到被割除的多余管腳部分使之掉落到料槽20上，此時螺旋燈管剩余管腳的端部還比較鋒利，需要燒圓，當轉(zhuǎn)盤I繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺旋燈管剩余管腳到達燒圓口機構(gòu)5處，燒圓口機構(gòu)5的燒圓口火頭51就會噴出火焰把螺旋燈管剩余管腳的端部燒圓，使得螺旋燈管剩余管腳的端部平滑，轉(zhuǎn)盤I再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，已完成加工的螺旋燈管轉(zhuǎn)到非進行加工的工位時，螺旋燈管就能從夾具2上卸下，完成一個循環(huán)。以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳夾具形成若干個工位，其特征在于按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三個工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)、撥管腳機構(gòu)、燒圓口機構(gòu)； 所述的割管腳機構(gòu)包括桿狀割槍，桿狀割槍一端與一中空的旋轉(zhuǎn)軸的一端密封連接，桿狀割槍懸空的端部設(shè)有沿周向噴火的噴口，旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過一個可相對于旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)又與旋轉(zhuǎn)軸形成周向密封的接頭與外部可燃氣氣源相連接使得可燃氣體能通入桿狀割槍中，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過一電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸和電機又通過一氣缸驅(qū)動使得當所述工位的夾具夾有螺旋燈管管腳時旋轉(zhuǎn)軸能帶動桿狀割槍伸入螺旋燈管管腳內(nèi)或退出螺旋燈管管腳外； 所述的撥管腳機構(gòu)包括一個撥桿，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時所述的撥桿能撥到已被割斷但尚 粘附在螺旋燈管上的管腳部分使得此部分的管腳掉落； 所述的燒圓口機構(gòu)包括一燒圓口火頭，所述的燒圓口火頭設(shè)置在當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時其噴出的火焰能燒到螺旋燈管管腳被割除后剩余的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，其特征在于按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳劃痕機構(gòu)，所述的劃痕機構(gòu)包括一可轉(zhuǎn)動的砂輪，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時所述的砂輪能劃到待割螺旋燈管管腳的外圓周處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，其特征在于所述的砂輪連接在一個可調(diào)整上下和周向位置的第一夾塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，其特征在于所述的夾具上設(shè)有限制螺旋燈管管腳夾緊位置的限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，其特征在于所述的撥桿固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第二夾塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，其特征在于所述的燒圓口火頭固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第三夾塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，其特征在于所述的氣缸固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第四夾塊上。
專利摘要本實用新型公開一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳夾具形成若干個工位，按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三個工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)、撥管腳機構(gòu)、燒圓口機構(gòu)；所述的割管腳機構(gòu)包括桿狀割槍，其通過桿狀割槍伸入到螺旋燈管管腳內(nèi)割除多余管腳；按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳劃痕機構(gòu)，便于更好割除螺旋燈管的多余管腳部分；本實用新型安全性高，能消除粉塵污染，有效保護操作人員的身體健康，加工完的螺旋形燈管剩余管腳端口平滑，有利于下道封口工序的完成，進一步提高產(chǎn)品的合格率和操作的安全性。
文檔編號H01J9/24GK202384288SQ20112055090
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者范和山, 黃亞國 申請人:漳州科創(chuàng)自動化科技有限公司