專利名稱：背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種能提高光的耦合效率的背光模組。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光模組(backlight module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多 垂直和水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵零組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側(cè)入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發(fā)光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,陰極螢光燈管)或LED (Light Emitting Diode發(fā)光二極管)設(shè)置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。而側(cè)入式背光模組是將背光源LED燈條(Lightbar)設(shè)于液晶面板側(cè)后方的背板邊緣，LED燈條發(fā)出的光線從導(dǎo)光板(LGP，Light Guide Plate) 一側(cè)的入光面進(jìn)入導(dǎo)光板，經(jīng)反射和擴(kuò)散后從導(dǎo)光板出光面射出，在經(jīng)由光學(xué)膜片組，以形成面光源提供給液晶顯示面板?，F(xiàn)有一種底面出光側(cè)入式背光模組，如圖I所示，包括背板I、設(shè)于背板I上散熱片2、設(shè)于散熱片2上的背光源3、設(shè)于背板上的中框4、設(shè)于中框4上的側(cè)反射片5、設(shè)于背板I上的導(dǎo)光板6、設(shè)于導(dǎo)光板6下方的底反射片7、及設(shè)于導(dǎo)光板6上方的光學(xué)膜片組8。該背光源3、側(cè)反射片5和導(dǎo)光板6之間形成一背光腔,該背光源3的出光面垂直向上,背光源5發(fā)出的光線經(jīng)側(cè)反射片5反射后進(jìn)入導(dǎo)光板6，這種結(jié)構(gòu)的背光模組，在窄邊框設(shè)計(jì)中具有優(yōu)勢，其可以實(shí)現(xiàn)最短為4. 3mm的邊框設(shè)計(jì)。然而，這種底面出光側(cè)入式背光模組，大部分光線需經(jīng)過背光腔的反射板反射后才能進(jìn)入導(dǎo)光板，在此過程中，會(huì)有部分光線被反射或折射回背光源的方向，從而被背光源封裝吸收，造成光的耦合效率降低。此外，由于現(xiàn)有底面出光側(cè)入式背光模組需要對側(cè)反射片做形狀和位置的優(yōu)化以加大對光的耦合效果，不利于實(shí)現(xiàn)窄邊框以及薄型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種背光模組，光的耦合效率高，且有利于實(shí)現(xiàn)窄邊化。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種背光模組，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源、設(shè)于背板上且位于背光源上方的棱鏡、及設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板具有一入光面，所述背光源位于所述導(dǎo)光板的入光面的一側(cè)，所述背光源具有一出光平面，由該出光平面射出的光線經(jīng)由棱鏡折射后由入光面進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)。所述棱鏡為三棱鏡，該三棱鏡包括一朝向?qū)Ч獍迦牍饷娴牡酌?、朝向背光源的第一?cè)面及連接該底面與第一側(cè)面的第二側(cè)面。
所述三棱鏡的底面平行于該入光面設(shè)置，且該底面與該入光面之間的距離小于Imm ;所述第一側(cè)面平行于該背光源的出光平面，且該第一側(cè)面與該出光平面之間的距離為
O.I 2_之間。所述第一側(cè)面與所述出光平面之間具有一夾角。所述棱鏡為數(shù)個(gè)三棱鏡的組合棱鏡，該些三棱鏡依次層疊設(shè)置，每一三棱鏡均包括一朝向?qū)Ч獍迦牍饷娴牡酌?、朝向背光源的第一?cè)面及連接該底面與第一側(cè)面的第二側(cè)面，由背光源的出光平面射出的光線，依次經(jīng)由該些三棱鏡的第一側(cè)面與第二側(cè)面的折射后由入光面進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)。該些三棱鏡的底面位于同一平面內(nèi)，且平行于所述導(dǎo)光板的入光面，并與該入光面之間的距離小于Irnm ;該些三棱鏡的第一側(cè)面均平行于所述背光源的出光平面，且位于該組合棱鏡最下方的三棱鏡的第一側(cè)面與該出光平面之間的距離為O. I 2mm之間。
所述棱鏡通過模具注塑一體成型制成。所述棱鏡由石英玻璃、PMMA或PC材料制成。所述棱鏡位于背光源的正上方。該背光模組還包括一設(shè)于背板上的中框、設(shè)于中框內(nèi)側(cè)的側(cè)反射片、設(shè)于導(dǎo)光板和背板之間的底反射片、設(shè)于背板與背光源之間的散熱片及設(shè)于導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片組，該側(cè)反射片位于導(dǎo)光板入光面的側(cè)邊，所述背光源位于該側(cè)反射片與導(dǎo)光板之間。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明背光模組在背光源正上方設(shè)置至少一棱鏡，使得入射光線發(fā)生折射，進(jìn)而將背光源發(fā)出的光線的絕大部分直接偏轉(zhuǎn)進(jìn)入導(dǎo)光板，降低光能損耗，提高光的耦合效率，同時(shí)，還不需要現(xiàn)有技術(shù)中對側(cè)反射片進(jìn)行位置和形狀的優(yōu)化，降低背光模組的厚度及減小背光模組入光側(cè)的邊框?qū)挾龋欣趯?shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為現(xiàn)有底面出光側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中棱鏡的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為光線在本發(fā)明棱鏡中的折射光路示意圖；圖5為本發(fā)明背光模組另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明背光模組又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請參閱圖2至圖4，本發(fā)提供一種明背光模組，包括背板10、設(shè)于背板10內(nèi)的背光源20、設(shè)于背板10上且位于背光源20上方的棱鏡30、及設(shè)于背板10內(nèi)的導(dǎo)光板40,所述棱鏡30位于背光源20的正上方,所述導(dǎo)光板40具有一入光面42,所述背光源20位于所述導(dǎo)光板40的入光面42的一側(cè)，所述背光源20具有一出光平面22，由該出光平面22射出的光線經(jīng)由棱鏡40折射后由入光面42進(jìn)入導(dǎo)光板40內(nèi)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，光線需經(jīng)過數(shù)次反射后才能進(jìn)入導(dǎo)光板40而造成的光能損耗，提高了背光模組耦光效率。請參閱圖3及圖4，所述棱鏡30為三棱鏡，該三棱鏡包括一朝向?qū)Ч獍?0入光面42的底面32、朝向背光源20的第一側(cè)面34及連接該底面32與第一側(cè)面34的第二側(cè)面36 ;所述第一側(cè)面34與第二側(cè)面36之間具有一夾角Θ，由背光源20的出光平面22發(fā)出的入射光線經(jīng)由第一側(cè)面34折射后進(jìn)入棱鏡30，再由第二側(cè)面36折射后射出的折射光線之間的偏轉(zhuǎn)角《，當(dāng)棱鏡30的折射率為η時(shí)，則《與Θ之間具有以下關(guān)系
權(quán)利要求
1.一種背光模組，其特征在于，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源、設(shè)于背板上且位于背光源上方的棱鏡、及設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板具有一入光面，所述背光源位于所述導(dǎo)光板的入光面的一側(cè)，所述背光源具有一出光平面，由該出光平面射出的光線經(jīng)由棱鏡折射后由入光面進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的背光模組，其特征在于，所述棱鏡為三棱鏡，該三棱鏡包括一朝向?qū)Ч獍迦牍饷娴牡酌妗⒊虮彻庠吹牡谝粋?cè)面及連接該底面與第一側(cè)面的第二側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的背光模組，其特征在于，所述三棱鏡的底面平行于該入光面設(shè)置，且該底面與該入光面之間的距離小于Imm ;所述第一側(cè)面平行于該背光源的出光平面，且該第一側(cè)面與該出光平面之間的距離為O. I 2mm之間。
4.如權(quán)利要求2所述的背光模組，其特征在于，所述第一側(cè)面與所述出光平面之間具有一夾角。
5.如權(quán)利要求I所述的背光模組，其特征在于，所述棱鏡為數(shù)個(gè)三棱鏡的組合棱鏡，該些三棱鏡依次層疊設(shè)置，每一三棱鏡均包括一朝向?qū)Ч獍迦牍饷娴牡酌?、朝向背光源的第一?cè)面及連接該底面與第一側(cè)面的第二側(cè)面，由背光源的出光平面射出的光線，依次經(jīng)由該些三棱鏡的第一側(cè)面與第二側(cè)面的折射后由入光面進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，該些三棱鏡的底面位于同一平面內(nèi)，且平行于所述導(dǎo)光板的入光面，并與該入光面之間的距離小于Imm;該些三棱鏡的第一側(cè)面均平行于所述背光源的出光平面，且位于該組合棱鏡最下方的三棱鏡的第一側(cè)面與該出光平面之間的距離為O. I 2mm之間。
7.如權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述棱鏡通過模具注塑一體成型制成。
8.如權(quán)利要求I所述的背光模組，其特征在于，所述棱鏡由石英玻璃、PMMA或PC材料制成。
9.如權(quán)利要求I所述的背光模組，其特征在于，所述棱鏡位于背光源的正上方。
10.如權(quán)利要求I所述的背光模組，其特征在于，該背光模組還包括一設(shè)于背板上的中框、設(shè)于中框內(nèi)側(cè)的側(cè)反射片、設(shè)于導(dǎo)光板和背板之間的底反射片、設(shè)于背板與背光源之間的散熱片及設(shè)于導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片組，該側(cè)反射片位于導(dǎo)光板入光面的側(cè)邊，所述背光源位于該側(cè)反射片與導(dǎo)光板之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種背光模組，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源、設(shè)于背板上且位于背光源上方的棱鏡、及設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板具有一入光面，所述背光源位于所述導(dǎo)光板的入光面的一側(cè)，所述背光源具有一出光平面，由該出光平面射出的光線，經(jīng)由棱鏡折射后由入光面進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)。本發(fā)明背光模組在背光源正上方設(shè)置至少一棱鏡，使得入射光線發(fā)生折射，進(jìn)而將背光源發(fā)出的光線的絕大部分直接偏轉(zhuǎn)進(jìn)入導(dǎo)光板，降低光能損耗，提高光的耦合效率，同時(shí)，還不需要現(xiàn)有技術(shù)中對側(cè)反射片進(jìn)行位置和形狀的優(yōu)化，降低背光模組的厚度及減小背光模組入光側(cè)的邊框?qū)挾?，有利于?shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)。
文檔編號F21V13/12GK102644889SQ20121009609
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者黃建發(fā) 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司