專利名稱:Led燈具散熱器及其制造方法
技術領域:
本發(fā)明涉及ー種LED燈具散熱器,特別是涉及ー種拼裝式散熱器及其制造方法。
背景技術:
LED燈具具有很高的發(fā)光效率,越來越普遍地得到應用,為避免LED燈具的熱量堆積導致光衰,需要盡快地將LED燈具產(chǎn)生的熱量盡快地散發(fā)出來,散熱器的設計也越來越多樣化。隨著LED燈具的應用越來越廣泛,各種大功率LED礦燈、路燈的市場需求在不斷增 カロ,而且功率要求越來越大,甚至需要超過250W的LED燈具,但由于散熱器多采用整體壓鑄或擠出,150W以上功率的LED燈具散熱器的壓鑄機或擠出機的噸位要求達到5000T,制造成本很高。為降低散熱器的制造難度,對于達到50W以上的路燈、エ礦燈等較大功率的LED燈具,一般采用鰭片焊接方式制造散熱器,生產(chǎn)效率極低,而且由于傳熱塊與散熱鰭片并非ー個整體,之間存在面接觸熱阻,傳熱性能也會受到影響。CN201177247Y公開了ー種LED燈具散熱器,采用直條狀的散熱柱拼裝成一整體正棱柱散熱器,LED燈板貼裝在散熱器的側面,通過內鰭片散熱,其目的是利用一套模具制作出各種規(guī)格的散熱器。然而,要取得最佳照明效果,LED燈板應安裝于散熱器的底部,使光線向下照射,CN201177247Y的底部實體的橫截面積小,無法安裝LED燈板,且LED燈板貼裝在各側面,光線向四周發(fā)散,利用率低,而且由于鰭片朝內,內部散熱空間有限,難以散發(fā)較多的熱量,僅適用于功率較小且照明要求不高的景觀燈或庭院燈。CN201177247Y由于采用卡鉤和卡槽相互咬合組裝,兩者的接觸面積較小,且同一片散熱柱的卡鉤和卡槽相距較遠,受外力擠壓時結合處受到的カ矩較大,易變形松動,影響產(chǎn)品質量。
發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術的缺陷,本發(fā)明提供ー種制造成本較低且可實現(xiàn)可靠拼裝的散熱器,用于在底部安裝大功率LED燈板,并取得良好散熱效果。本發(fā)明的技術方案如下ー種LED燈具散熱器,是由2個以上散熱模塊組成的帶有散熱鰭片的筒體,散熱模塊兩兩之間通過榫槽配合使裝配面緊密貼合組裝在一起。做為優(yōu)選,本發(fā)明的散熱模塊數(shù)量為4個。在散熱模塊的裝配面上,槽的開ロ尺寸小于其內部最大寬度,確保榫不會從槽中橫向脫出,榫槽之間的配合為過渡配合或過盈配合,避免散熱模塊在外力作用下不產(chǎn)生縱向的相對滑動。散熱鰭片上設有增大散熱面積并形成散熱通道的豎狀導流槽,以增強散熱效果。散熱模塊的散熱鰭片中,至少有一片粗大的安裝鰭片,用于固定安裝LED燈板。散熱模塊具有相同一致的形狀,由散熱模塊組成的筒體是圓柱狀或正棱柱狀中的ー種。散熱模塊的內側設有附件安裝槽,用于安裝LED燈具的附件。
本發(fā)明采用以下方法制造LED燈具散熱器(I)制作散熱模塊a)按照散熱模塊橫截面形狀,制作具有相應型腔的擠出模具;b)在擠出機上連續(xù)擠出,制作具有散熱模塊橫截面形狀的型材;c)按照設計規(guī)格型號,截取所需長度的型材制成散熱模塊;(2)組裝散熱器依次將散熱模塊的榫插入另ー散熱模塊的槽,最后封閉成所需要的圓柱狀或正棱柱狀筒體。根據(jù)本發(fā)明的技術方案,可利用較低噸位擠出機生產(chǎn)大功率LED燈具的散熱模塊,并組裝成所需規(guī)格的散熱器,如利用1600T擠出機生產(chǎn)的散熱模塊組裝的散熱器與5000T擠出機或壓鑄機整體生產(chǎn)的散熱器具有同等散熱效果,有效地降低了模具成本及設備成本,而且本發(fā)明由于采用榫槽配合組裝,有較寬的裝配定位面,有效地保證了產(chǎn)品質量。本發(fā)明的鰭片和筒體為一整體,生產(chǎn)效率高且具有很好的散熱效果。
圖I是本發(fā)明實施例一的裝配關系示意2是圖I中的散熱模塊的結構示意3是圖2的A向視4是本發(fā)明實施例ニ的裝配關系示意5是圖4中的散熱模塊的橫截面示意6是本發(fā)明實施例三的裝配關系示意7是圖6中的散熱模塊的橫截面示意8是本發(fā)明優(yōu)選的散熱模塊橫截面示意9是圖8中B處放大10 圖12是本發(fā)明不同榫槽截面形狀示意13是3件組散熱模塊橫截面示意14是2件組散熱模塊橫截面示意15和圖16是依本發(fā)明原理得出的變例
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的內容作進ー步的說明。實施例一參見圖I 圖3、圖8和圖9 :散熱器由4個橫截面相同的圓弧狀柱形散熱模塊I裝配而成,其主體構成一圓柱筒體10,柱體上帯有散熱鰭片11。散熱模塊的一個裝配面上12設有榫13,另ー裝配面14上設有槽15,榫13和槽15均為圓柱狀,形狀相同,尺寸相等,槽15在裝配面14上的開ロ寬度小于槽15的內部寬度,確保榫13不會從槽15中橫向脫出,ー個散熱模塊的榫13和和另ー散熱模塊的槽15之間為過渡配合或過盈配合,使兩者相互楔緊,避免散熱模塊之間受到外力后的相對滑動。散熱鰭片11上設有導流槽111,導流槽111為豎條狀,導流槽11 一方面増加了散熱鰭片11的表面積,另ー方面也對上升的氣流起到引導作用,加快對流;在散熱模塊I的散熱鰭片11中,有一塊為安裝鰭片17,安裝鰭片17的橫截面較其它散熱鰭片粗大,用于安裝LED燈板。散熱模塊I的內側還設有安裝槽16,用于在裝配LED燈具時安裝必要的附件。作為優(yōu)選,當筒體10為圓柱形時,周圍各處的熱對流均勻;散熱模塊I為圓柱體的四分之一吋,擠出模具的制造最為緊湊;導流槽111為圓弧形,則可實現(xiàn)材料擠出時較佳的流動性;還在安裝鰭片17上設有導流槽171,增強散熱效果。實施例ニ
參見圖4和圖5 :散熱模塊I為帶有散熱鰭片11的L形柱體,4個L形柱體圍成四棱柱筒體10,安裝槽16設于L形的角部。實施例三參見圖6和圖7 :散熱模塊I為帶有散熱鰭片11的直板,4塊直板圍成四棱柱筒體10。對于如圖I、圖4、圖6所示的LED燈具散熱器,其制造方法為(I)制作散熱模塊a)按照散熱模塊I的橫截面形狀,制作具有相應型腔的擠出模具;b)在擠出機上連續(xù)擠出,制作與散熱模塊I的橫截面形狀相同的型材;c)按照設計規(guī)格型號,截取所需長度的型材制成散熱模塊I ;(2)組裝散熱器依次將散熱模塊I的榫13插入另一散熱模塊I的槽15,最后封閉成所需要的圓柱狀或正棱柱狀筒體10。本發(fā)明還公開了如圖10 圖16依照本發(fā)明的實施例變例。圖10 圖12公開了不同的榫13和槽15的截面形狀,其形狀可以是矩形、梯形或三角形;圖13公開了圓心角為120°的圓弧柱體散熱模塊,由3個這樣的散熱模塊可組成圓柱筒體散熱器;圖14的散熱模塊為半個圓柱體,由兩個這樣的散熱模塊即可組成圓柱筒體散熱器,依此類推,并結合實施例ニ和實施例三,還可以用5個以上散熱模塊組成圓柱形或正棱柱形散熱器;圖15公開了沒有安裝槽的散熱模塊,圖16則公開發(fā)沒有安裝鰭片的散熱模塊;所有這些變造對于本領域的一般技術人員來說,無需付出創(chuàng)造性勞動便可實現(xiàn),均落入了本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱器是由2個以上散熱模塊組成的帶有散熱鰭片的筒體,散熱模塊兩兩之間通過榫槽配合使裝配面緊密貼合組裝在一起。
2.根據(jù)權利要求I所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱模塊數(shù)量為4個。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于在散熱模塊的裝配面上,槽的開ロ尺寸小于其內部最大寬度,榫槽之間的配合為過渡配合。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述榫槽之間的配合為過盈配合。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱鰭片上設有増大散熱面積并形成散熱通道的豎狀導流槽。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱模塊至少設有一 片粗大的安裝鰭片。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱模塊具有相同一致的形狀,由散熱模塊組成的筒體是圓柱狀。
8.根據(jù)權利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱模塊組成的筒體是正棱柱狀。
9.根據(jù)權利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱模塊的內側設有附件安裝槽。
10.根據(jù)權利要求I或2所述的LED燈具散熱器的制造方法,其特征在于單獨制造散熱模塊,再組裝成散熱器 (1)制作散熱模塊 a)按照散熱模塊橫截面形狀,制作具有相應型腔的擠出模具; b)在擠出機上連續(xù)擠出,制作具有散熱模塊橫截面形狀的型材; c)按照設計規(guī)格型號,截取所需長度的型材制成散熱模塊; (2)組裝散熱器 依次將散熱模塊的榫插入另ー散熱模塊的槽,最后封閉成所需要的圓柱狀或正棱柱狀筒體。
全文摘要
一種LED燈具散熱器,采用模塊化組裝制造方式,由具有相同形狀及大小的散熱模塊拼裝而成,其主體形狀為圓柱筒體或正棱柱筒體,各模塊采用榫槽配合安裝。根據(jù)本發(fā)明的技術方案,可利用較低噸位擠出機生產(chǎn)大功率LED燈具的散熱模塊,并組裝成所需規(guī)格的散熱器,有效地降低了模具成本及設備成本,而且本發(fā)明由于采用榫槽配合組裝,有較寬的裝配定位面,有效地保證了產(chǎn)品質量,鰭片和筒體為一整體,生產(chǎn)效率高且具有很好的散熱效果。
文檔編號F21Y101/02GK102644909SQ201210103789
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者何光漢, 姚善良, 彭衛(wèi)東, 李宗濤, 王曉斌, 鄒親勝 申請人:王曉斌