專利名稱：應(yīng)用于液晶顯示器和背光模塊的光源裝置及其制造方法
應(yīng)用于液晶顯示器和背光模塊的光源裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一應(yīng)用于液晶顯示器和背光模塊的光源裝置及其制造方法，特別是有關(guān)一種以發(fā)光二極管做為光源的光源裝置及其制造方法及具有此光源裝置的背光模塊與液晶顯示器。
背景技術(shù)：
由于發(fā)光二極管(light emitting diode,簡(jiǎn)稱LED)具有低耗電量、色域?qū)?色品度可調(diào)及環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，近幾年被廣泛應(yīng)用在液晶顯示器的背光模塊中，主要是以LED做為背光源，通過LED的特性以提高液晶顯示器的演色度。而根據(jù)LED的排列方式，可分為直下式與側(cè)光式背光模塊兩種。而側(cè)光式背光模塊因?yàn)槭褂玫腖ED顆數(shù)少，便須使用高功率的LED才能提供足夠的輝度。側(cè)光式背光模塊通常包含導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、散熱座(Heat Sink)以及LED燈條(Light Bar)，習(xí)知的背光模塊是通過螺絲或螺栓等鎖固組件使LED燈條貼覆于散熱座，使LED燈條運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至散熱座，以降低LED燈條溫度。然而，LED運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的高溫，使原本鎖附于散熱座的LED燈條因?yàn)闊崤蛎涀饔枚鴱澢斐膳c散熱座之間產(chǎn)生間隙。因此，LED燈條除了鎖附的位置可以接觸方式將熱能傳導(dǎo)至散熱座，其它未接觸位置僅能通過空氣將熱能傳導(dǎo)至散熱座，因此無法有效降低LED燈條整體的溫度，使LED因溫度過高而產(chǎn)生光衰，降低其發(fā)光效率及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的光源裝置包括一散熱座以及一燈條。燈條包含多個(gè)LED以及一基板,多個(gè)LED電性設(shè)置于基板上,基板鍵合(bonding)于散熱座表面,并且與散熱座之間形成一鍵合部，多個(gè)LED所產(chǎn)生的熱能是經(jīng)由鍵合部傳導(dǎo)至散熱座上。本發(fā)明所揭露的光源裝置，其中基板是焊接或熔接于散熱座。本發(fā)明所揭露的光源裝置，其中散熱座為一擠壓件或一沖壓件。本發(fā)明所揭露的光源裝置，其中基板是立于散熱座，多個(gè)LED通過基板懸置于散熱座上方。本發(fā)明所揭露的光源裝置，其中散熱座具有一凸部，且基板的至少一側(cè)面相鄰于凸部。本發(fā)明所揭露的光源裝置，其中凸部與散熱座為一體成型。本發(fā)明所揭露的光源裝置，其中凸部是焊接或熔接于散熱座表面。本發(fā)明所揭露的光源裝置，其中散熱座具有一凹部，且基板的至少一側(cè)面相鄰于凹部。本發(fā)明所揭露的光源裝置，其中凹部與散熱座為一體成型。本發(fā)明的背光模塊，至少包括一光源裝置以及一導(dǎo)光板。光源裝置包括一散熱座以及一燈條，燈條包含一基板以及多個(gè)LED,多個(gè)LED電性設(shè)置于基板上,基板鍵合于散熱座，并且與散熱座之間形成一鍵合部，多個(gè)LED所產(chǎn)生的熱能是經(jīng)由鍵合部傳導(dǎo)至散熱座上，導(dǎo)光板的至少一入光面對(duì)應(yīng)于多個(gè)LED。本發(fā)明所揭露的背光模塊，其中基板是焊接或熔接于散熱座表面。本發(fā)明所揭露的背光模塊，其中散熱座為一擠壓件或一沖壓件。本發(fā)明所揭露的背光模塊，其中基板是立于散熱座，多個(gè)LED通過基板懸置于散熱座上方。本發(fā)明所揭露的背光模塊，其中散熱座具有一凸部，且基板的至少一側(cè)面相鄰于凸部。本發(fā)明所揭露的背光模塊，其中凸部與散熱座為一體成型。 本發(fā)明所揭露的背光模塊，其中凸部是以焊接或熔接方式形成于散熱座表面。本發(fā)明所揭露的背光模塊，其中散熱座具有一凹部，且基板的至少一側(cè)面相鄰于凹部。本發(fā)明所揭露的背光模塊，其中凹部與散熱座為一體成型。本發(fā)明所揭露的背光模塊，其中散熱座包含至少一承載部，導(dǎo)光板的入光面對(duì)應(yīng)于多個(gè)LED并設(shè)置于承載部上方。本發(fā)明的液晶顯不器至少包括一背光模塊與一液晶面板顯不模塊。背光模塊包含一光源裝置以及一導(dǎo)光板，光源裝置包括一散熱座以及一燈條，燈條包含一基板以及多個(gè)LED,多個(gè)LED電性設(shè)置于基板上，基板鍵合于散熱座，并且與散熱座之間形成一鍵合部，多個(gè)LED所產(chǎn)生的熱能是經(jīng)由鍵合部傳導(dǎo)至散熱座上。導(dǎo)光板的一入光面對(duì)應(yīng)于多個(gè)LED，液晶面板顯不模塊對(duì)應(yīng)設(shè)置于導(dǎo)光板的一出光面。本發(fā)明所揭露的液晶顯示器，其中基板是焊接或熔接于散熱座。本發(fā)明所揭露的液晶顯示器，其中散熱座為一擠壓件或一沖壓件。本發(fā)明所揭露的液晶顯示器，其中基板是立于散熱座，多個(gè)LED通過基板懸置于散熱座上方。本發(fā)明所揭露的液晶顯示器，其中散熱座具有一凸部，且基板的至少一側(cè)面相鄰于凸部。本發(fā)明所揭露的液晶顯示器，其中散熱座具有一凹部，且基板的至少一側(cè)面相鄰于凹部。本發(fā)明的光源裝置的制造方法包括下列步驟提供一具有多個(gè)LED的燈條；提供一散熱座；以及鍵合燈條的一基板于散熱座，使基板與散熱座之間形成一鍵合部。本發(fā)明所揭露的光源裝置的制造方法，其中燈條的基板是焊接或熔接于散熱座。本發(fā)明所揭露的光源裝置的制造方法，其中散熱座為擠壓加工或沖壓加工所形成。本發(fā)明所揭露的光源裝置的制造方法，還包括下列步驟形成一凸部于散熱座的表面；令基板的至少一側(cè)面相鄰于散熱座的凸部；以及使燈條的基板焊接或熔接于散熱座的表面。本發(fā)明所揭露的光源裝置的制造方法，還包括下列步驟形成一凹部于散熱座的表面；令基板的至少一側(cè)面相鄰于散熱座的凹部；以及使燈條的基板于焊接或熔接散熱座的表面。
本發(fā)明的功效在于，以焊接或熔接等鍵合方式，將燈條的基板鍵合于散熱座表面，使燈條的基板能緊密的與散熱座結(jié)合為一整體，可避免燈條的基板與散熱座之間因熱膨脹作用而產(chǎn)生變形，進(jìn)而避免燈條的基板與散熱座相互分離的情形發(fā)生。并且通過將燈條的基板以焊接或熔接等方式鍵合于散熱座表面的技術(shù)手段，使基板與散熱座的鍵合處是由基板與散熱座兩者的材料相互熔融結(jié)合而成，或是使用第三種熔融物質(zhì)將基板與散熱座結(jié)合而成。據(jù)此，燈條的LED運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能，是以基板與散熱座相互熔融結(jié)合而成的材料為熱傳導(dǎo)的媒介，或者是以加入第三種熔融物質(zhì)而將基板與散熱座兩者結(jié)合而成的材料為熱傳導(dǎo)的媒介，而將LED的熱能透過基板傳導(dǎo)至散熱座，提高LED燈條的散熱效果。本發(fā)明所提出的光源裝置不僅可使用低制作成本的散熱座，其亦可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并同時(shí)具有較佳的導(dǎo)熱效果，因此，更可選用具有較高瓦數(shù)的LED，提高單顆LED的發(fā)光效率，如此，本發(fā)明所使用的光源裝置可以在提供足夠的輝度下，減少燈條上設(shè)置的LED數(shù)量，進(jìn)而降低光源裝置的燈條的使用成本?！び嘘P(guān)本發(fā)明的特征、實(shí)作與功效，茲配合圖式作最佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下。

圖I為本發(fā)明的背光模塊的側(cè)視示意圖。圖2A為燈條制作示意圖。圖2B為圖2A的局部放大示意圖。圖3為本發(fā)明的光源裝置的制造流程圖。圖4為光源裝置溫度量測(cè)位置示意圖。圖5為溫度量測(cè)結(jié)果比較圖。圖6為本發(fā)明的光源裝置的分解示意圖。圖7為本發(fā)明的光源裝置的制造流程圖。圖8為本發(fā)明的光源裝置的側(cè)視示意圖。圖9為本發(fā)明的光源裝置的側(cè)視示意圖。圖10為本發(fā)明的光源裝置的側(cè)視示意圖。圖11為本發(fā)明的液晶顯示器的側(cè)視示意圖。主要組件符號(hào)說明10背光模塊126凹部100光源裝置131第一鍵合面120散熱座132第二鍵合面122承載部140燈條124凸部142基板
144LED200導(dǎo)光板145電路240出光面150鍵合部300液晶顯示器220入光面320液晶面板顯示模塊
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所揭露的光源裝置可應(yīng)用于直下式或側(cè)光式背光模塊上，在以下本發(fā)明所揭露的實(shí)施例中，是以光源裝置應(yīng)用于側(cè)光式背光模塊做為舉例說明，但并不以此為限。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明所揭露的背光模塊10包括至少一光源裝置100與一導(dǎo)光板200。光源裝置100包括一散熱座120以及一燈條140，燈條140包括一基板142以及多個(gè)發(fā)光二極管(以下簡(jiǎn)稱LED) 144，如圖2A所示，在燈條140的制作上，是以表面貼裝技術(shù)(surface mount technology, SMT)將數(shù)組排列的LED 144電性設(shè)置于基板142上,再切割成條狀,據(jù)此形成多個(gè)燈條140，此為習(xí)知燈條的制作方式，亦非本案所欲改良的技術(shù)特征，因此在此不再贅述。而散熱座120是用以輔助燈條140的散熱，因此可以選用導(dǎo)熱性良好的材料，例如包含鋁或銅等熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的材料均可。于散熱座120形成至少一承載部122，其可用以承載導(dǎo)光板200，使導(dǎo)光板200設(shè)置于散熱座120的承載部122時(shí)，可受到承載部122的支撐而部分懸置于散熱座120上方，其中導(dǎo)光板200至少有一入光面220對(duì)應(yīng)于燈條140的多個(gè)LED 144。當(dāng)燈條140的多個(gè)LED 144接受外界電源而產(chǎn)生運(yùn)作時(shí)，多個(gè)LED 144所產(chǎn)生的光線是從導(dǎo)光板200的入光面220進(jìn)入導(dǎo)光板200內(nèi)，然后通過導(dǎo)光板200將光線折射至出光面240而傳遞至外界環(huán)境。請(qǐng)參考圖I和圖3，在光源裝置100的制造上，先提供上述具有多個(gè)LED 144的燈條HO(SlOl)，以及提供一散熱座120，接著將燈條140的基板142鍵合(bonding)于散熱座120 (S102)，使基板142的一側(cè)面結(jié)合于散熱座120表面，并且與散熱座120之間形成一鍵合部150。在本實(shí)施例中，燈條140是以基板142相鄰于多個(gè)LED 144的一側(cè)面為鍵合面，將基板142焊接或熔接于散熱座120表面，據(jù)此，使燈條140的基板142通過鍵合部150結(jié)合并站立于散熱座120上，讓多個(gè)LED 144懸置于散熱座120上方，并且介于燈條140的基板142以及散熱座120的承載部122之間。此外，當(dāng)導(dǎo)光板200設(shè)置于散熱座120的承載部122時(shí)，通過將導(dǎo)光板200的入光面220對(duì)應(yīng)于燈條140的多個(gè)LED 144的設(shè)置方式，提供液晶顯示器做為側(cè)光式的背光模塊10。當(dāng)然，可視背光模塊10的設(shè)計(jì)需求而自行調(diào)整基板142與散熱座120的鍵合面，例如，若是直下式的背光模塊，則以基板142上相對(duì)多個(gè)LED 144的另一面為鍵合面，焊接或熔接于散熱座120即可。特別要提出的是，本發(fā)明通過將燈條140的基板142以焊接或熔接的方式鍵合于散熱座120表面，使基板142與散熱座120之間所形成的鍵合部150，是由基板142與散熱座120兩者的材料直接熔融結(jié)合而形成，或者是用第三種熔融物質(zhì)(例如焊接材料及熔接材料等，與基板和散熱座的材料相異的物質(zhì))使基板142與散熱座120兩者的材料相互結(jié)合而成，并以其作為基板142與散熱座120之間的熱傳導(dǎo)媒介。據(jù)此，本發(fā)明的光源裝置100運(yùn)作時(shí)，通過基板142與散熱座120相互熔融鍵合而成的鍵合部150做為熱傳導(dǎo)媒介，或者是以加入第三種熔融物質(zhì)而將基板142與散熱座120兩者結(jié)合而形成的鍵合部150做為熱傳導(dǎo)的媒介，從而使LED 144的熱能通過基板142傳導(dǎo)至散熱座120。此外，若要使用除了基板142與散熱座120以外的第三種熔融物質(zhì)，則可以選用擇熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的材料。除此之外，請(qǐng)參考圖2A和圖2B，本發(fā)明所提出的光源裝置100是直接將燈條140的基板142以焊接或熔接的方式鍵合于散熱座120，除了在基板142上無須另外制作用以供螺絲或螺栓等鎖固組件穿設(shè)固定的鎖附孔外，同時(shí)讓連接各LED 144的電路145不必繞過鎖附孔的開設(shè)位置，使電路145可以最短的距離電性連接各LED 144。據(jù)此，通過電路的分布范圍縮小的技術(shù)特征，讓本發(fā)明 的燈條140的基板142具有較小的寬度W，不僅可降低制作成本，更可適用于有薄型化需求的產(chǎn)品上。為了進(jìn)一步證明本發(fā)明的光源裝置相較于習(xí)知技藝中的光源裝置具有更佳的散熱效果，選用本發(fā)明的其中一方法將燈條的基板與散熱座使用焊接方式結(jié)合而成的光源裝置為樣品A，另選用習(xí)知技藝中以螺絲鎖附方式所制成的光源裝置為樣品B，其燈條與散熱座皆具有相同的規(guī)格如下燈條的基板尺寸長(zhǎng)420_、寬8_、厚I. 5_。燈條的LED規(guī)格與數(shù)量0. 4瓦(W) /單顆，一燈條共44顆LED。散熱座(HeatSink)規(guī)格長(zhǎng) 420mm、寬 35mm、厚 2mm。樣品A :燈條的基板與散熱座焊接的長(zhǎng)度420mm。樣品B :燈條的基板與散熱座每隔8mm以I顆螺絲鎖附，螺絲孔的直徑為25mm，燈條的基板與散熱座總結(jié)合長(zhǎng)度420_。分別將樣品A與樣品B置于一密閉的盒子內(nèi)，開啟電源2小時(shí)后進(jìn)行量測(cè)，請(qǐng)參考圖4為光源裝置樣品A與樣品B的量測(cè)位置示意圖。圖5為各量測(cè)位置的平均溫度比較圖，基板量測(cè)點(diǎn)有BI、B2和B3共三處，散熱座的量測(cè)點(diǎn)分別有底部D1、D2和D3與表面U1、U2和U3共六處。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，樣品A在基板上各量測(cè)點(diǎn)所測(cè)得的溫度，皆低于樣品B的基板上各量測(cè)點(diǎn)所測(cè)得的溫度。并且，樣品A的散熱座上各量測(cè)點(diǎn)所測(cè)得的溫度，高于樣品B的散熱座上各量測(cè)點(diǎn)所測(cè)得的溫度。此一結(jié)果顯示，相較于樣品B，樣品A的基板與散熱座之間具有較佳的熱傳導(dǎo)效率，使樣品A的基板有效的將LED產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至散熱座上，而達(dá)到有效降低LED運(yùn)作溫度和基板溫度的功效。由于樣品A的熱傳導(dǎo)媒介(鍵合部)為基板與散熱座的材料相互熔融結(jié)合而成，相較于以螺絲鎖附的樣品B，樣品A的散熱座溫度比樣品B的散熱座溫度較高，表示樣品A的燈條所產(chǎn)生的熱能，能夠通過基板與散熱座相互熔融而形成的鍵合部做為熱傳導(dǎo)的媒介，而有效地將熱能傳導(dǎo)至散熱座，更甚之，樣品A的散熱座有部分量測(cè)點(diǎn)的溫度還比基板的溫度更高。進(jìn)一步以基板平均溫度與散熱座溫度之間的比值，觀察基板與散熱座之間熱能的傳遞情形，若基板平均溫度相當(dāng)于散熱座溫度，則兩者間的比值(基板平均溫度/散熱座溫度)趨近于I或者是等于1，此結(jié)果表示基板上的熱能可以被即時(shí)的傳遞至散熱座上；倘若基板平均溫度低于散熱座溫度，則兩者間的比值小于1，意即位于基板上的大部分熱能被傳遞至散熱座，使基板的平均溫度低于散熱座溫度，因此在基板與散熱座之間具有相當(dāng)良好的熱傳遞效率。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，樣品A的基板平均溫度與散熱座溫度的比值大約介于0.85 I. I之間。另外，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，樣品A的基板平均溫度與散熱座溫度的比值大約介于O. 9 I. 07之間，或者是O. 95 I. 05之間。請(qǐng)參考圖4和圖5，在本實(shí)施例中，樣品A的基板平均溫度(約65. 1°C )與散熱座上最高溫度(約67. 1°C)的比值約為O. 97，且基板平均溫度與散熱座上最低溫度(約620C )的比值約為I. 05，因此樣品A的基板平均溫度與散熱座溫度的比值大約介于O. 97
1.05之間。并且，樣品A的基板平均溫度與散熱座平均溫度的比值大約為I. 01。此一結(jié)果顯示，樣品A的基板與散熱座之間，可通過鍵合部將大部分的熱能從基板傳遞至散熱座上，因此可以達(dá)到讓基板降溫，進(jìn)而對(duì)LED提供散熱作用的目的。然而，在樣品B中，其基板平均溫度(約74. 630C )與散熱座上最高溫度(約60°C )的比值約為I. 24，且基板平均溫度與散熱座上最低溫度(約47. 3°C )的比值約為I. 57，因此樣品B的基板平均溫度與散熱座溫度的比值大約介于I. 24 I. 57之間。并且，樣品B的基板平均溫度與散熱座平均溫度的比值大約為I. 41。此結(jié)果顯示，樣品B的基板溫度始 終高于散熱座溫度，意即樣品B的基板無法有效的將LED產(chǎn)生的熱能傳遞至散熱座，而累積于基板上。由此可證明本發(fā)明的樣品A具有更佳的導(dǎo)熱效果而使得熱能遍及散熱座整體，進(jìn)而有效降低燈條的溫度，避免燈條上的LED因高溫而產(chǎn)生光衰，維持LED的發(fā)光效率并延長(zhǎng)LED的使用壽命。值得強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明的散熱座120可以是使用擠壓成型的擠壓件，例如以鋁擠方式制作出具有類似散熱鰭的結(jié)構(gòu)型態(tài)來增加其散熱作用與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。然而，本發(fā)明并非局限于使用鋁擠方式成型的散熱座120，由于本發(fā)明所提出的光源裝置100的散熱座120具有較佳的導(dǎo)熱效果而使燈條140的溫度有效降低，因此散熱座120更可選用制作成本較低 如使用沖壓方式所形成的沖壓件，即可具有較佳的導(dǎo)熱效果。如圖6所示，當(dāng)散熱座120為一以沖壓方式所形成的沖壓件，前述的承載部122亦可以一般沖壓的方式制作而成，使承載部122與散熱座120為一體成型，據(jù)此也可以增加其
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此，本發(fā)明再提供一光源裝置100的制作方法，參考圖7至圖9，制作方法包含下列步驟形成一沖壓件，用以提供作為散熱座120，其材料可以選用包含鋁或銅等具有良好導(dǎo)熱性質(zhì)的材料(S201);接著，于散熱座120表面形成一凸部(S202)，其可以是但并不局限于使用沖壓方式，在散熱座120表面直接形成凸部124。據(jù)此，讓散熱座120與凸部124為一體成型(如圖8所示)；或者是，如圖9所示，使用焊接或熔接的方式形成此凸部124于散熱座120的表面。然后，提供一燈條140,其包含一基板142以及多個(gè)電性設(shè)置于基板142上的LED 144(S203)。接著，使燈條140的基板142的至少一側(cè)面相鄰于散熱座120表面(S204)，較佳的方式是以基板142的兩側(cè)分別相鄰于散熱座120與其表面的凸部124。之后，焊接或熔接基板142于散熱座120表面(S205)，使基板142與散熱座120之間形成一鍵合部150。據(jù)此，完成光源裝置100的制造。其中，在焊接或熔接基板142于散熱座120表面的步驟中，可視情況調(diào)整燈條140的基板142與散熱座120的鍵合面，例如，以基板142與散熱座120相鄰的第一鍵合面131，使用焊接或熔接方式將基板142與散熱座120兩者的材料直接熔融結(jié)合而形成鍵合部150 ；或者是用第三種熔融物質(zhì)使基板142與散熱座120兩者的材料相互結(jié)合而形成鍵合部150 ；又或者，以基板142相鄰于凸部124的第二鍵合面132，如前述以焊接或熔接的方式將兩者接合；當(dāng)然，也可以同時(shí)將第一鍵合面131與第二鍵合面132如前述以焊接或熔接方式將兩者接合。據(jù)此，可增加燈條140的基板142與散熱座120表面的接觸面積，也可以增加散熱座120與燈條140相互結(jié)合后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外，請(qǐng)參考圖10，上述光源裝置100的制作方法，也可以使用沖壓方式在散熱座120表面直接形成一凹部126，使散熱座120與凹部126為一體成型。使燈條140的基板142至少有一側(cè)面相鄰于此凹部126，此凹部126亦可增強(qiáng)散熱座120的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)增加散熱座120與燈條140的基板142的接觸面積。本發(fā)明所揭露的光源裝置100，其散熱座120可以是沖壓方式所形成，或者是以擠壓方式所形成，而其凸部124或是凹部126，不僅可加強(qiáng)散熱座120的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更增加散熱座120與基板142的接觸面積，進(jìn)一步加快將使燈條140的熱能傳導(dǎo)至散熱座120的速度，而達(dá)到較佳的散熱效果。本發(fā)明所提出的光源裝置100不僅可使用低制作成本的散熱座120即可具有較佳 的導(dǎo)熱效果，因此，更可選用具有較高瓦數(shù)的LED，提高LED的單顆發(fā)光效率，如此，本發(fā)明所使用的光源裝置100可以在提供足夠的輝度下，減少燈條140上設(shè)置的LED 144數(shù)量，進(jìn)而降低光源裝置100的燈條140的成本。如圖11所不,本發(fā)明再揭露一液晶顯不器300,其包括一液晶顯不模塊320以及一背光模塊10，背光模塊10包含至少一導(dǎo)光板200與至少一光源裝置100，光源裝置100包括一散熱座120以及一燈條140，燈條140包含一基板142以及多個(gè)LED 144，多個(gè)LED144電性設(shè)置于基板142上,基板142的一側(cè)面鍵合于散熱座120表面,并且與散熱座120之間形成一鍵合部150。導(dǎo)光板200設(shè)置于散熱座120上，且導(dǎo)光板200的至少一入光面220對(duì)應(yīng)于多個(gè)LED 144,液晶面板顯不模塊320對(duì)應(yīng)設(shè)置于背光模塊10的導(dǎo)光板200的出光面240。其中，背光模塊10與其光源裝置100的結(jié)構(gòu)特征與功效皆如上述所提出的背光模塊10與光源裝置100。據(jù)此，可使此液晶顯示器300因?yàn)槠涔庠囱b置100的散熱效果佳而可使用高輝度的LED，并具有更好的演色度與更長(zhǎng)時(shí)間的使用質(zhì)量；且由于本發(fā)明的光源裝置100可使用寬度更小的燈條140，具有較低的生產(chǎn)成本與符合薄型化的制作需求。除此之外，本發(fā)明所揭露的光源裝置，并不以上述實(shí)施例所揭露的型態(tài)為限，熟悉此項(xiàng)技術(shù)者，可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求或是使用需求而對(duì)應(yīng)改變本發(fā)明除燈條及散熱座以外的組成組件，以應(yīng)用于不同類型的電子產(chǎn)品的光源裝置中。雖然本發(fā)明的實(shí)施例揭露如上所述，然并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本發(fā)明的專利保護(hù)范圍須視本說明書所附的申請(qǐng)專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種光源裝置，其特征在于，所述光源裝置包括 一散熱座；以及 一燈條，包含多個(gè)發(fā)光二極管以及一基板，所述多個(gè)發(fā)光二極管電性設(shè)置于所述基板上，所述基板鍵合于所述散熱座，并且與所述散熱座之間形成一鍵合部，所述多個(gè)發(fā)光二極管所產(chǎn)生的熱能是經(jīng)由所述鍵合部傳導(dǎo)至所述散熱座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光源裝置，其特征在于所述基板是焊接或熔接于所述散熱座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光源裝置，其特征在于所述散熱座為一擠壓件或一沖壓件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光源裝置，其特征在于所述基板是立于所述散熱座，所述多個(gè)發(fā)光二極管通過所述基板懸置于所述散熱座上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光源裝置，其特征在于所述散熱座具有一凸部，且所述基板的至少一側(cè)面相鄰于所述凸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光源裝置，其特征在于所述凸部與所述散熱座為一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光源裝置，其特征在于所述凸部是焊接或熔接于所述散熱座表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光源裝置，其特征在于所述散熱座具有一凹部，且所述基板的至少一側(cè)面相鄰于所述凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光源裝置，其特征在于所述凹部與所述散熱座為一體成型。
10.一種背光模塊，其特征在于，所述背光模塊至少包括有 一光源裝置，包括一散熱座以及一燈條，所述燈條包含一基板以及多個(gè)發(fā)光二極管，所述多個(gè)發(fā)光二極管電性設(shè)置于所述基板上，所述基板鍵合于所述散熱座，并且與所述散熱座之間形成一鍵合部，所述多個(gè)發(fā)光二極管所產(chǎn)生的熱能是經(jīng)由所述鍵合部傳導(dǎo)至所述散熱座上；以及 一導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板的至少一入光面對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)發(fā)光二極管。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的背光模塊，其特征在于所述基板是焊接或熔接于所述散熱座表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的背光模塊，其特征在于所述散熱座為一擠壓件或一沖壓件。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的背光模塊，其特征在于所述基板是立于所述散熱座，所述多個(gè)發(fā)光二極管通過所述基板懸置于所述散熱座上方。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的背光模塊，其特征在于所述散熱座具有一凸部，且所述基板的至少一側(cè)面相鄰于所述凸部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的背光模塊，其特征在于所述凸部與所述散熱座為一體成型。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的背光模塊，其特征在于所述凸部是以焊接或熔接方式形成于所述散熱座表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的背光模塊，其特征在于所述散熱座具有一凹部，且所述基板的至少一側(cè)面相鄰于所述凹部。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的背光模塊，其特征在于所述凹部與所述散熱座為一體成型。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的背光模塊，其特征在于所述散熱座包含至少一承載部，所述導(dǎo)光板的所述入光面對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)發(fā)光二極管，并設(shè)置于所述承載部上方。
20.一種液晶顯示器，其特征在于，所述液晶顯示器至少包括有 一背光模塊，包含 一光源裝置，包括一散熱座以及一燈條，所述燈條包含一基板以及多個(gè)發(fā)光二極管，所述多個(gè)發(fā)光二極管電性設(shè)置于所述基板上，所述基板鍵合于所述散熱座，并且與所述散熱座之間形成一鍵合部，所述多個(gè)發(fā)光二極管所產(chǎn)生的熱能是經(jīng)由所述鍵合部傳導(dǎo)至所述散熱座上；以及 一導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板的一入光面對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)發(fā)光二極管；以及 一液晶面板顯不模塊，對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述導(dǎo)光板的一出光面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于所述基板是焊接或熔接于所述散熱座。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的液晶顯示器，其特征在于所述散熱座為一擠壓件或一沖壓件。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的液晶顯示器，其特征在于所述基板是立于所述散熱座，所述多個(gè)發(fā)光二極管通過所述基板懸置于所述散熱座上方。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的液晶顯示器，其特征在于所述散熱座具有一凸部，且所述基板的至少一側(cè)面相鄰于所述凸部。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的液晶顯示器，其特征在于所述散熱座具有一凹部，且所述基板的至少一側(cè)面相鄰于所述凹部。
26.一種光源裝置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步驟提供一具有多個(gè)發(fā)光二極管的燈條； 提供一散熱座；以及 鍵合所述燈條的一基板于所述散熱座，使所述基板與所述散熱座之間形成一鍵合部。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的光源裝置的制造方法，其特征在于所述燈條的所述基板是焊接或熔接于所述散熱座。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的光源裝置的制造方法，其特征在于所述散熱座為擠壓加工或沖壓加工所形成。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的光源裝置的制造方法，其特征在于所述制造方法還包括 形成一凸部于所述散熱座的表面； 令所述基板的至少一側(cè)面相鄰于所述散熱座的所述凸部；以及 使所述燈條的所述基板焊接或熔接于所述散熱座的表面。
30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的光源裝置的制造方法，其特征在于所述制造方法還包括 形成一凹部于所述散熱座的表面； 令所述基板的至少一側(cè)面相鄰于所述散熱座的所述凹部；以及 使所述燈條的所述基板于焊接或熔接所述散熱座的表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光源裝置，其適用于一背光模塊中，光源裝置包括一散熱座以及一燈條，燈條包含一基板以及多個(gè)電性設(shè)置于基板上的發(fā)光二極管。在制造上，先提供燈條，然后鍵合燈條的基板于散熱座表面，使燈條的基板與散熱座緊密結(jié)合為一整體，可避免發(fā)光二極管所產(chǎn)生的熱能造成基板在受熱膨脹后脫離散熱座，進(jìn)而增進(jìn)發(fā)光二極管的散熱效能。
文檔編號(hào)F21V29/00GK102777785SQ20121012870
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者林網(wǎng)生, 蔡文清 申請(qǐng)人:州巧科技股份有限公司