專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熒光粉涂層方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光粉涂層方法，尤其涉及一種將環(huán)形熒光燈玻璃放電管內(nèi)部涂上一層二水合磷酸銨[(NH4)O3PO4CH2O]——納米氧化鋁(Al2O3)覆蓋層以加固環(huán)形熒光燈的熒光粉涂層方法。
背景技術(shù)：
環(huán)形熒光燈是目前室內(nèi)裝飾照明的主要光源，與普通直管型熒光燈一樣，它的發(fā)光物質(zhì)是燈管內(nèi)壁涂的一層熒光粉。環(huán)形燈與直管燈最大的不同點(diǎn)是這種燈要在涂了熒光粉后還要經(jīng)過(guò)加熱軟化后進(jìn)行彎曲。由于在加熱彎制時(shí)玻管的變形，熒光粉層的牢固度會(huì)受到影響，極易在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中由于振動(dòng)或碰撞而產(chǎn)生脫粉現(xiàn)象。為了加固熒光粉涂層，現(xiàn)一般方法是采用在熒光粉漿中加入一些低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物而得以實(shí)現(xiàn)。然而，這 些復(fù)合氧化物的加入會(huì)不同程度地影響粉層中粘結(jié)劑的分解，從而對(duì)光輸出造成一定的影響，這將降低2% 3%的光輸出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種不會(huì)影響粘結(jié)劑分解且起到熒光粉加固作用的熒光粉涂層方法。一種熒光粉涂層方法，包括下述順序步驟
1.將中心粒徑為30 SOnm的氧化鋁顆粒分散在水中，制得氧化鋁溶膠，該氧化鋁溶膠中，氧化鋁顆粒的質(zhì)量百分含量為5%-15% ；
2.將中心粒徑為30 50nm的二水合磷酸銨顆粒加入到步驟I制得的氧化鋁溶膠液中，制得復(fù)合溶膠液，該復(fù)合溶膠液中，二水合磷酸銨顆粒質(zhì)量百分含量為氧化鋁顆粒質(zhì)量百分含量的0.5 2倍；
3.將步驟2制得的復(fù)合溶膠液涂覆于熒光燈玻璃管內(nèi)壁，用干燥風(fēng)吹干，形成一層納米膜，該納米膜的厚度為I y m 2 ii m ;
4.將熒光粉涂到有納米膜的熒光燈玻璃管內(nèi)壁上，通過(guò)烤管機(jī)，在500°C 600°C的高溫下，將熒光粉漿中的臨時(shí)粘結(jié)劑分解，完成熒光粉涂層。優(yōu)選地,所述步驟2中的復(fù)合溶膠液由中心粒徑為30 50nm的二水合磷酸銨顆粒加入水中制備而成。優(yōu)選地，所述步驟4中的分解，該分解反應(yīng)式為(NH4) 3P04 — P2O5 + NH3丨+ H2O0本發(fā)明的有益效果在于將環(huán)形熒光燈玻璃放電管內(nèi)部涂上一層復(fù)合溶膠液的覆蓋層，這種覆蓋層有兩個(gè)作用，第一個(gè)作用是與普通納米氧化鋁涂層一樣，可以有效地阻止燈在燃點(diǎn)過(guò)程中汞向玻璃內(nèi)擴(kuò)散和玻璃中鈉向表面擴(kuò)散而形成的黑色的鈉汞齊阻光膜，另一作用是二合水磷酸銨在高溫時(shí)分解成的五氧化二磷既能與玻璃中的二氧化硅作用生成磷化硅，又能在熒光粉的顆粒之間形成五氧化二磷膜，以達(dá)到加固環(huán)形熒光燈的熒光粉涂層的目的。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。實(shí)施例I
一種熒光粉涂層方法，包括下述順序步驟
1.將中心粒徑為30 SOnm的氧化鋁顆粒分散在水中，制得氧化鋁溶膠，該氧化鋁溶膠中，氧化鋁顆粒的質(zhì)量百分含量為5%-15% ；
2.將中心粒徑為30 50nm的二水合磷酸銨顆粒加入到步驟I制得的氧化鋁溶膠液中，制得復(fù)合溶膠液，該復(fù)合溶膠液中，二水合磷酸銨顆粒質(zhì)量百分含量為氧化鋁顆粒質(zhì)量百分含量的0.5 2倍；
3.將步驟2制得的復(fù)合溶膠液涂覆于熒光燈玻璃管內(nèi)壁，用干燥風(fēng)吹干，形成一層納 米膜，該納米膜的厚度為I y m 2 ii m ;
4.將熒光粉涂到有納米膜的熒光燈玻璃管內(nèi)壁上，通過(guò)烤管機(jī)，在500°C 600°C的高溫下，將熒光粉漿中的臨時(shí)粘結(jié)劑分解，完成熒光粉涂層。步驟4中的分解，該分解反應(yīng)式為(NH4) 3P04 — P2O5 + NH3 t + H2O0實(shí)施例2
1.將中心粒徑為30 50nm的二水合磷酸銨顆粒加入水中，制得復(fù)合溶膠液；
2.將步驟I制得的復(fù)合溶膠液涂覆于熒光燈玻璃管內(nèi)壁，用干燥風(fēng)吹干，形成一層納米膜，該納米膜的厚度為I y m 2 ii m ;
3.將熒光粉涂到有納米膜的熒光燈玻璃管內(nèi)壁上，通過(guò)烤管機(jī)，在500°C 600°C的高溫下，將熒光粉漿中的臨時(shí)粘結(jié)劑分解，完成熒光粉涂層。步驟3中的分解，該分解反應(yīng)式為(NH4) 3P04 — P2O5 + NH3 t + H2O0作為一種特殊情況，在不要求具有阻止鈉汞齊功能的情況下，步驟2中的復(fù)合溶膠液中也可以不加氧化鋁全部使用二水合磷酸銨作為涂膜材料。步驟2中的復(fù)合溶膠液由中心粒徑為30 50nm的二水合磷酸銨顆粒加入水中制備而成。
權(quán)利要求
I. 一種熒光粉涂層方法，其特征在于，包括下述順序步驟 1.將中心粒徑為30 50nm的ニ水合磷酸銨顆粒加入水中，制得的氧化鋁溶膠液中，制得溶膠液，該溶膠液中，ニ水合磷酸銨顆粒的質(zhì)量百分含量為2. 4% 23. 5% ； 2.將步驟I制得的溶膠液涂覆于熒光燈玻璃管內(nèi)壁，用干燥風(fēng)吹干，形成一層納米膜，該納米膜的厚度為I μ m 2 μ m ; 3.將熒光粉涂到有納米膜的玻璃管內(nèi)壁上，通過(guò)烤管機(jī)，在500°C 600°C的高溫下，將熒光粉漿中的臨時(shí)粘結(jié)劑分解，完成熒光粉涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熒光粉涂層方法，其特征在于，所述步驟I中的溶膠液由氧化鋁顆粒、ニ水合磷酸銨通過(guò)下述順序步驟復(fù)合制得 1.將中心粒徑為30 SOnm的氧化鋁顆粒分散在水中，制得氧化鋁溶膠，該氧化鋁溶膠中，氧化鋁顆粒的質(zhì)量百分含量為5% 15% ； 2.將中心粒徑為30 50nm的ニ水合磷酸銨顆粒加入到步驟I制得的氧化鋁溶膠液中，制得復(fù)合溶膠液，該復(fù)合溶膠液中，ニ水合磷酸銨顆粒質(zhì)量百分含量為氧化鋁顆粒質(zhì)量百分含量的O. 5 2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熒光粉涂層方法，其特征在于所述步驟2中的復(fù)合溶膠液由中心粒徑為30 50nm的ニ水合磷酸銨顆粒加入水中制備而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的熒光粉涂層方法，其特征在于所述步驟4中的分解，該分解反應(yīng)式為(NH4)3PO4 — P2O5 + NH3 i + H2O0
全文摘要
一種熒光粉涂層方法，包括下述順序步驟1、將氧化鋁顆粒分散在水中制得氧化鋁溶膠；2、將二水合磷酸銨顆粒加入到氧化鋁溶膠液中，制得復(fù)合溶膠液；3、將復(fù)合溶膠液涂覆于熒光燈玻璃管內(nèi)壁，吹干后，形成一層納米膜；4、將熒光粉涂到有納米膜的玻玻管內(nèi)壁上，通過(guò)烤管機(jī)，完成熒光粉涂層。本發(fā)明的有益效果在于將燈管內(nèi)部涂上一層復(fù)合溶膠液的納米膜，納米膜有兩個(gè)作用，一是與普通納米氧化鋁涂層一樣，可以有效地阻止燈在燃點(diǎn)過(guò)程中汞向玻璃內(nèi)擴(kuò)散和玻璃中鈉向表面擴(kuò)散而形成的黑色的鈉汞齊阻光膜，二是二合水磷酸銨在高溫時(shí)分解成的五氧化二磷能形成五氧化二磷膜，以達(dá)到加固環(huán)形熒光燈的熒光粉涂層的目的。
文檔編號(hào)H01J9/20GK102760625SQ20121022105
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者吳志平 申請(qǐng)人:浙江金陵光源電器有限公司