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Led光纖光源裝置的制作方法

文檔序號(hào):2948307閱讀:298來源:國知局
專利名稱:Led光纖光源裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光纖光源技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及LED光纖光源裝置。
背景技術(shù)
光纖光源裝置是通過光纖把光源發(fā)出的光線傳播到指定區(qū)域的一種裝置。光纖具有柔性傳播的特點(diǎn),理論上可以把光線傳播到任何地方,滿足了實(shí)際應(yīng)用的多元性,同時(shí),光纖對(duì)光的傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)了光電分離,這是一個(gè)質(zhì)的飛躍,不僅安全性能提高,而且極大的拓寬了光纖光源的應(yīng)用領(lǐng)域。LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)是一種將電能轉(zhuǎn)變?yōu)楣饽艿墓腆w光源,有可能成為替代白熾燈、熒光燈的新型固體光源,將創(chuàng)造照明產(chǎn)業(yè)的第四次革命,與現(xiàn)有照明燈具相比,發(fā)光效率特別是光提取效率低和散熱能力差是照明用大功率LED(功率大于1W)面臨的主要技術(shù)瓶頸,目前LED的發(fā)光效率僅能達(dá)到10%-20%,還有80%-90%的能量轉(zhuǎn)換成了熱量,為了保證器件的壽命,一般要求結(jié)點(diǎn)溫度在110°C以下。目前制作的滿足照明用大功率LED的芯片尺寸大多在1_ X Imm以上,熱流密度超過了 lOOW/cm2,若不及時(shí)將熱量轉(zhuǎn)移,熱量的聚集會(huì)導(dǎo)致LED結(jié)點(diǎn)溫度升高,而結(jié)點(diǎn)溫度直接影響到LED的出光效率、峰值、波長、器件壽命等,因此解決LED的散熱成了大功率LED發(fā)展照明用的首要問題?,F(xiàn)有的LED光纖耦合產(chǎn)品中,LED的功率較低,大多數(shù)處于IOW以下,而且現(xiàn)有產(chǎn)品很少考慮到LED的散熱問題,導(dǎo)致LED工作過程中能量損耗很大,大大降低了 LED的使用壽命。現(xiàn)有光源裝置的裝配過程也存在很大問題,由于裝配過程復(fù)雜,很容易對(duì)透鏡產(chǎn)生磨損,增加了生產(chǎn)成本,因此研制出一種能及時(shí)解決LED散熱問題的光纖光源裝置迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有光源裝置散熱能力差的問題,本發(fā)明提供一種成本低、散熱快、發(fā)光效率高及裝配過程簡單的LED光纖光源裝置。本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下LED光纖光源裝置,該裝置包括由六塊面板連接成為一體的內(nèi)部空心的外殼;所述外殼內(nèi)部還包括固定在面板上的驅(qū)動(dòng)電路板;與所述驅(qū)動(dòng)電路板相連并固定在面板上的風(fēng)扇;與所述風(fēng)扇相連并固定在面板上的導(dǎo)向散熱基座;與所述導(dǎo)向散熱基座相連并固定在面板上的導(dǎo)向散熱壓塊;固定在所述導(dǎo)向散熱基座上并靠近所述導(dǎo)向散熱壓塊一端的LED芯片;固定在所述導(dǎo)向散熱基座上并通過透鏡螺紋壓圈壓緊的聚光透鏡;設(shè)置在所述導(dǎo)向散熱壓塊上的第二固定件;所述外殼外部還包括
通過第一固定件固定在面板上的光纖耦合接口,所述光纖耦合接口用于插入光纖連接頭;設(shè)置在所述第一固定件上的第一通風(fēng)口 ;設(shè)置在所述第二固定件上并與所述第一通風(fēng)口相互配合的第二通風(fēng)口 ;設(shè)置在面板上的第三通風(fēng)口 ;所述第一通風(fēng)口、第二通風(fēng)口、第三通風(fēng)口與所述風(fēng)扇相互配合形成風(fēng)道。所述六塊面板包括第一面板;與所述第一面板通過側(cè)面連接件相連的第五面板;
與所述第五面板通過側(cè)面連接件相連的第二面板;與所述第二面板通過側(cè)面連接件相連的第六面板;所述第一面板、第二面板、第五面板和第六面板通過側(cè)面連接件連接成為方形結(jié)構(gòu);與所述方形結(jié)構(gòu)的兩端分別通過端面緊固件相連的第三面板和第四面板。所述側(cè)面連接件、端面緊固件、第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板和第六面板均采用鋁合金材料制成。所述LED芯片主要由6 10個(gè)LED燈焊錫在LED印制板上組成,其中的I個(gè)LED燈位于所述LED印制板中心,其余的LED燈均布在所述LED印制板圓周上。 所述LED燈的個(gè)數(shù)優(yōu)選為7個(gè)。所述第三面板上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)電路板相連的電源指示燈、電源開關(guān)和用于調(diào)節(jié)輸出光的光通量大小的光強(qiáng)調(diào)節(jié)器。所述第四面板上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)電路板相連的USB接口、六位接線端子和用于接入外部電源的直流電插口。所述導(dǎo)向散熱基座上設(shè)置有光強(qiáng)探測器插口、引線通道和溫度傳感器插口。所述光纖耦合接口上設(shè)置有用于調(diào)整所述光纖連接頭與聚光透鏡之間距離的調(diào)節(jié)螺栓。所述風(fēng)扇、導(dǎo)向散熱基座、導(dǎo)向散熱壓塊和透鏡螺紋壓圈均采用鋁合金材料制成。本發(fā)明的有益效果是一、通過風(fēng)扇與三個(gè)通風(fēng)口的強(qiáng)迫對(duì)流,有效地控制LED芯片的溫度,提高LED的發(fā)光率,延長LED的使用壽命。二、該裝置的裝配過程合理,安裝定位時(shí),依靠導(dǎo)向散熱塊的導(dǎo)向槽機(jī)械精度就可以保證,不需要精細(xì)調(diào)整,減少裝配過程中聚光透鏡與導(dǎo)向散熱塊的碰撞幾率,降低了聚光透鏡的磨損,提高成品率,減少裝配時(shí)間,降低成本。三、導(dǎo)向散熱塊采用可拆分的散熱結(jié)構(gòu),便于聚光透鏡和LED芯片的安裝和拆卸。四、該裝置中外殼及導(dǎo)向散熱塊均采用鋁制材料制成,具有高比熱和高熱傳導(dǎo)系數(shù),散熱效率更高。五、運(yùn)用溫度傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)LED上的驅(qū)動(dòng)電流,防止LED過熱,提高了 LED的使用壽命,降低功耗。


圖I為本發(fā)明的LED光纖光源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖I中的后視圖;圖3為圖I中的剖面圖;圖4為本發(fā)明中的導(dǎo)向散熱塊與光纖耦合接口連接的示意圖;圖5為本發(fā)明中的導(dǎo)向散熱塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一面板,2、第二面板,3、第三面板,4、第四面板,5、第五面板,6、第六面板,7、驅(qū)動(dòng)電路板,8、風(fēng)扇,9、導(dǎo)向散熱基座,IO、導(dǎo)向散熱壓塊,11、透鏡螺紋壓圈,12·、聚光透鏡,13、第一固定件,14、光纖連接頭,15、光纖稱合接口,16、第一通風(fēng)口,17、第二固定件,18、第二通風(fēng)口,19、第三通風(fēng)口,20、側(cè)面連接件,21、端面緊固件,22、LED燈,23、LED印制板,24、電源指示燈,25、電源開關(guān),26、光強(qiáng)調(diào)節(jié)器,27,USB接口,28、六位接線端子,29、直流電插口,30、光強(qiáng)探測器插口,31、引線通道,32、溫度傳感器插口,33、調(diào)節(jié)螺栓。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示,本發(fā)明的LED光纖光源裝置,其外殼采用機(jī)械封裝外殼,主要由六塊面板、側(cè)面連接件20和端面緊固件21組成,六塊面板包括第一面板I、第二面板2、第三面板3、第四面板4、第五面板5和第六面板6,其中,第一面板I與第五面板5、第五面板5與第二面板2、第二面板2與第六面板6分別通過側(cè)面連接件20連接,由此,第一面板I、第二面板2、第五面板5和第六面板6通過側(cè)面連接件20連接成為一體,第三面板3與第一面板I、第二面板2、第五面板5和第六面板6通過端面緊固件21連接成為一體,第四面板4與第一面板I、第二面板2、第五面板5和第六面板6通過端面緊固件21連接成為一體,由此,六塊面板通過側(cè)面連接件20和端面緊固件21連接成為一體的機(jī)械封裝外殼。如圖I所示,在第二面板2上用金屬螺釘固定有驅(qū)動(dòng)電路板7,驅(qū)動(dòng)電路板7設(shè)置成L形結(jié)構(gòu),并可以在驅(qū)動(dòng)電路板7上設(shè)置處理芯片,用于處理或傳輸來自外部設(shè)備的數(shù)據(jù)信息,在第三面板3上設(shè)置有電源指示燈24、電源開關(guān)25、用于調(diào)節(jié)輸出光的光通量大小的光強(qiáng)調(diào)節(jié)器26、用于插入光纖連接頭14的光纖耦合接口 15,其中,電源指示燈24、電源開關(guān)25和光強(qiáng)調(diào)節(jié)器26均與驅(qū)動(dòng)電路板7相連,光纖連接頭14插入光纖耦合接口 15中,可以直接和會(huì)聚的光束耦合,并通過調(diào)整光纖連接頭14在光纖耦合接口 15中的橫向位置,使得耦合效率達(dá)到最高,光纖耦合接口 15通過第一固定件13與第三面板3連接,第一固定件13設(shè)置成帶有四角的圓盤結(jié)構(gòu),沿著圓盤結(jié)構(gòu)的圓周均布有圓柱形第二通風(fēng)口 18,光纖耦合接口 15設(shè)置在第一固定件13的圓盤結(jié)構(gòu)中心位置。如圖2所示,在第四面板4靠下一側(cè)設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電路板7相連的USB接口 27、六位接線端子28、用于插入外部電源的直流電插口 29,六位接線端子28位于USB接口 27與直流電插口 29之間位置,USB接口 27作為通信接口,和外部設(shè)備,如計(jì)算機(jī)等進(jìn)行數(shù)據(jù)和控制指令信息的傳輸,支持USB2. O等全速接口 ;在第四面板4靠上一側(cè)還設(shè)置有第一通風(fēng)口 16,三組第一通風(fēng)口 16均由四個(gè)等寬等長的矩形通口組成。如圖3和圖5所示,在第二面板2上通過金屬螺釘依次安裝有風(fēng)扇8、導(dǎo)向散熱基座9和導(dǎo)向散熱壓塊10,風(fēng)扇8、導(dǎo)向散熱基座9和導(dǎo)向散熱壓塊10的外部均設(shè)置成帶有四個(gè)螺孔的方形連接面,導(dǎo)向散熱基座9安裝在風(fēng)扇8和導(dǎo)向散熱壓塊10之間位置,風(fēng)扇8與驅(qū)動(dòng)電路板7通過電源線連接;在導(dǎo)向散熱基座9上靠近導(dǎo)向散熱壓塊10 —端還安裝有LED芯片,LED芯片是由七個(gè)LED燈22焊錫在LED印制板23上組成的,七個(gè)LED燈22中的一個(gè)設(shè)置在LED印制板23中心位置,剩余六個(gè)均布在LED印制板23的圓周上,如圖4所示,將LED印制板23用導(dǎo)熱膠固定在導(dǎo)向散熱塊基座9上,減少傳導(dǎo)熱阻,且增大接觸面積,有效地把LED印制板23上的熱量傳導(dǎo)到裝置外部;在LED印制板23上初步固定有用于匯聚光線的聚光透鏡12,聚光 透鏡12上設(shè)置有與七個(gè)LED燈22配合的七個(gè)孔,將導(dǎo)向散熱壓塊10和導(dǎo)向散熱基座9用金屬螺釘相連接,然后用透鏡螺紋壓圈11將聚光透鏡12進(jìn)行完全固定,透鏡螺紋壓圈11的外螺紋與導(dǎo)向散熱壓塊10的內(nèi)圓柱面上的內(nèi)螺紋相互配合,達(dá)到壓緊聚光透鏡12的目的;如圖5所示,在導(dǎo)向散熱壓塊10上設(shè)置有第二固定件17,第二固定件17設(shè)置成方形結(jié)構(gòu)并與第一固定件13相互配合,從而使導(dǎo)向散熱壓塊10上的第三通風(fēng)口 19與第二通風(fēng)口 18互通,第二固定件17與第一固定件13通過金屬螺釘分別安裝在第三面板3的內(nèi)外兩側(cè)。如圖5所示,主要由風(fēng)扇8、導(dǎo)向散熱基座9、導(dǎo)向散熱壓塊10和透鏡螺紋壓圈11組成的導(dǎo)向散熱塊采用分式的結(jié)構(gòu),這種設(shè)計(jì)方案使本發(fā)明的整體裝配過程更加方便快捷,同時(shí)本發(fā)明采用風(fēng)扇8強(qiáng)迫對(duì)流,用風(fēng)扇8對(duì)吹導(dǎo)向散熱塊,熱量從第三通風(fēng)口 19和第二通風(fēng)口 18排出,降低了 LED燈22的溫度,設(shè)置在第四面板4上的第一通風(fēng)口 16也會(huì)排除一部分的熱量,起到降低LED燈22溫度的作用。如圖5所示,導(dǎo)向散熱基座9上設(shè)置有用于插入可見光光強(qiáng)探測器的光強(qiáng)探測器插口 30、主要用于穿插可見光光強(qiáng)探測器的電源線和信號(hào)線的引線通道31和用于插入溫度傳感器的溫度傳感器插口 32,可見光光強(qiáng)探測器插入到光強(qiáng)探測器插口 30后,與LED印制板23接觸,然后將檢測到的信號(hào)經(jīng)過處理后,和當(dāng)前設(shè)定的輸出光通量比較,按照降低二者偏差的方向,調(diào)節(jié)LED燈22的驅(qū)動(dòng)電流,從而實(shí)現(xiàn)輸出光通量的閉環(huán)控制;溫度傳感器插入溫度傳感器插口 32后,與LED印制板23接觸并檢測LED印制板23的溫度,若當(dāng)前測量得到的溫度值超過LED燈22允許的最大值時(shí),則自動(dòng)降低LED燈22的驅(qū)動(dòng)電流,避免LED燈22因溫度過高而損壞。當(dāng)直流電插口 29接通電源通電后,打開電源開關(guān)25,驅(qū)動(dòng)電路板7通電并向LED印制板23和風(fēng)扇8提供穩(wěn)定的額定工作電流,風(fēng)扇8將LED燈22產(chǎn)生的熱量通過對(duì)流方式散發(fā)出去;LED印制板23通電后驅(qū)動(dòng)7個(gè)LED燈22發(fā)光,發(fā)出的發(fā)散光經(jīng)過聚光透鏡12后,在聚光透鏡12的出射表面會(huì)聚成光束,光束通過光纖耦合接口 15耦合到8 14mm光纖束中,然后經(jīng)過光纖連接頭14進(jìn)入光纖中,形成高質(zhì)量、高強(qiáng)度的光纖光源,在光纖耦合接口 15上設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓33可對(duì)光纖連接頭14與聚光透鏡12之間的距離進(jìn)行調(diào)整,最終使光纖連接頭14的位置定格在光纖匯聚點(diǎn)處。本發(fā)明中的電源采用OlOOmA恒流源,首先將220VAC交流電源經(jīng)過AC-DC變換后,輸出24VDC直流電源,再經(jīng)過電壓/電流變換后,輸出可調(diào)的(T700mA恒流源。上述的側(cè)面連接件20、端面緊固件21、第一面板I、第二面板2、第三面板3、第四面板4、第五面板5、第六面板6、風(fēng)扇8、導(dǎo)向散熱基座9、導(dǎo)向散熱壓塊10和透鏡螺紋壓圈11均采用鋁合金材料制成,鋁合金材料有良好的導(dǎo)熱性能,可以通過熱傳導(dǎo)方式向外部散發(fā)熱量,大大提高了裝置的散熱性能。整個(gè)機(jī)械封裝外殼并不是作為主要散熱器,但是考慮要增大散熱的效果所以采用鋁合金材料,厚度為2_,為減少裝置成本,機(jī)械封裝外殼表面無需進(jìn)行任何處理。如圖4和圖5所示,將導(dǎo)向散熱塊基座9與導(dǎo)向散熱塊壓塊10的內(nèi)部通道對(duì)齊,保證了氣流在整個(gè)裝置中的流通;對(duì)于普通的風(fēng)冷散熱器一般選擇金屬作為散熱器的材料,同時(shí)希望具有高比熱和高熱傳導(dǎo)系數(shù),在綜合考慮銅和鋁兩種材料的各方面的性能對(duì)比銅的導(dǎo)熱性好,但價(jià)格較貴,加工難度較高,重量過大,且銅制散熱器熱容量較小,而且容易氧化;另一方面純鋁太軟,不能直接使用,都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度,鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉,重量輕,所以在本發(fā)明中采用鋁合金材料,采用的鋁合金材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)為226W/mK。本發(fā)明中采用強(qiáng)迫冷卻方式,采用風(fēng)冷散熱,由于結(jié)構(gòu)尺寸的限制,所以將導(dǎo)向散熱塊設(shè)計(jì)成導(dǎo)向和散熱于一體,既能定位導(dǎo)向,又能快速散熱。如圖I所示,第一通風(fēng)口 16與第二通風(fēng)口 18相互對(duì)應(yīng),第二通風(fēng)口 18與風(fēng)扇8的吹風(fēng)位置對(duì)應(yīng),以保證直通風(fēng)道,避免氣流轉(zhuǎn)彎。風(fēng)道的設(shè)計(jì)主要遵循以下原則在盡量采用直通風(fēng)道,避免氣流的轉(zhuǎn)彎;盡量避免驟然擴(kuò)展和驟然收縮;進(jìn)、出風(fēng)口盡量遠(yuǎn)離,防 止氣流短路;在裝置的六個(gè)面板沒有特別要求一般不要開通風(fēng)孔,防止氣流短路;保證空氣流通并能夠以較大的風(fēng)速流過較熱的區(qū)域等一系列系統(tǒng)風(fēng)道設(shè)計(jì)的基本原則的前提下,設(shè)計(jì)整體的風(fēng)道。對(duì)于風(fēng)冷散熱,是通過風(fēng)扇8的強(qiáng)制對(duì)流來加快熱量的散發(fā),而風(fēng)扇8的好壞對(duì)于散熱效果也起著決定性的作用。風(fēng)扇8的選擇主要是從風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、噪音、使用壽命長短、采用何種扇葉軸承等方面來決定。本發(fā)明中采用的風(fēng)扇8的參數(shù)進(jìn)口雙滾珠軸承,超長的使用壽命,長達(dá)100000小時(shí);超大風(fēng)量,高達(dá)27. 55CFM,具備充足的散熱風(fēng)量和風(fēng)壓;尺寸為6. OcmX6. OcmX 2. 5cm ;轉(zhuǎn)速為5,000 RPM±10% ;噪音為40. O±10% ;環(huán)境溫度為-1(T+70°C ;電壓為24V;電流為O. 14±0.01 A。采用吹風(fēng)的方式,對(duì)吹散熱塊。風(fēng)扇8安裝在系統(tǒng)中,由于結(jié)構(gòu)限制,進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口常常會(huì)受到各種阻擋,其性能曲線會(huì)發(fā)生變化,保證風(fēng)扇8的進(jìn)出風(fēng)口最好與阻擋物有20 40mm的距離。采用Icepak熱學(xué)仿真軟件進(jìn)行熱分析,來模擬這個(gè)結(jié)構(gòu)的傳熱和通風(fēng)情況。將裝置整體簡化,設(shè)定LED燈22的最大功率為3W,設(shè)定各種材料的導(dǎo)熱系數(shù),風(fēng)扇8的特性曲線,環(huán)境溫度,模擬出風(fēng)量,各結(jié)構(gòu)的溫度,模擬量輸入I飛VDC,對(duì)應(yīng)光功率輸出為0 100%,數(shù)字量輸入為OV或5V,其中OV輸入時(shí),LED燈22輸出關(guān)閉;5V輸入時(shí),LED燈22輸出開啟,利用Icepak熱學(xué)仿真軟件進(jìn)行仿真分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,有效地說明本發(fā)明的LED光纖光源裝置的散熱效果可以控制在50度以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.LED光纖光源裝置,該裝置包括 由六塊面板連接成為一體的內(nèi)部空心的外殼; 其特征在于,所述外殼內(nèi)部還包括 固定在面板上的驅(qū)動(dòng)電路板(7); 與所述驅(qū)動(dòng)電路板(7 )相連并固定在面板上的風(fēng)扇(8 ); 與所述風(fēng)扇(8)相連并固定在面板上的導(dǎo)向散熱基座(9); 與所述導(dǎo)向散熱基座(9)相連并固定在面板上的導(dǎo)向散熱壓塊(10); 固定在所述導(dǎo)向散熱基座(9)上并靠近所述導(dǎo)向散熱壓塊(10) —端的LED芯片; 固定在所述導(dǎo)向散熱基座(9)上并通過透鏡螺紋壓圈(11)壓緊的聚光透鏡(12); 設(shè)置在所述導(dǎo)向散熱壓塊(10)上的第二固定件(17); 所述外殼外部還包括 通過第一固定件(13)固定在面板上的光纖耦合接口(15),所述光纖耦合接口(15)用于插入光纖連接頭(14); 設(shè)置在所述第一固定件(13)上的第一通風(fēng)口( 16); 設(shè)置在所述第二固定件(17)上并與所述第一通風(fēng)口(16)相互配合的第二通風(fēng)口(18); 設(shè)置在面板上的第三通風(fēng)口(19); 所述第一通風(fēng)口( 16)、第二通風(fēng)口( 18)、第三通風(fēng)口( 19)與所述風(fēng)扇(8)相互配合形成風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED光纖光源裝置,其特征在于,所述六塊面板包括第一面板(I); 與所述第一面板(I)通過側(cè)面連接件(20)相連的第五面板(5); 與所述第五面板(5)通過側(cè)面連接件(20)相連的第二面板(2); 與所述第二面板(2 )通過側(cè)面連接件(20 )相連的第六面板(6 ); 所述第一面板(I)、第二面板(2)、第五面板(5)和第六面板(6)通過側(cè)面連接件(20)連接成為方形結(jié)構(gòu); 與所述方形結(jié)構(gòu)的兩端分別通過端面緊固件(21)相連的第三面板(3)和第四面板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED光纖光源裝置,其特征在于,所述側(cè)面連接件(20)、端面緊固件(21)、第一面板(I)、第二面板(2)、第三面板(3)、第四面板(4)、第五面板(5)和第六面板(6)均采用鋁合金材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED光纖光源裝置,其特征在于,所述LED芯片主要由6 10個(gè)LED燈(22)焊錫在LED印制板(23)上組成,其中的I個(gè)LED燈(22)位于所述LED印制板(23)中心,其余的LED燈(22)均布在所述LED印制板(23)圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED光纖光源裝置,其特征在于,所述LED燈(22)的個(gè)數(shù)為7個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED光纖光源裝置,其特征在于,所述第三面板(3)上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)電路板(7)相連的電源指示燈(24)、電源開關(guān)(25)和用于調(diào)節(jié)輸出光的光通量大小的光強(qiáng)調(diào)節(jié)器(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED光纖光源裝置,其特征在于,所述第四面板(4)上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)電路板(7)相連的USB接口(27)、六位接線端子(28)和用于接入外部電源的直流電插口(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED光纖光源裝置,其特征在于,所述導(dǎo)向散熱基座(9)上設(shè)置有光強(qiáng)探測器插口( 30 )、引線通道(31)和溫度傳感器插口( 32 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED光纖光源裝置,其特征在于,所述光纖耦合接口(15)上設(shè)置有用于調(diào)整所述光纖連接頭(14)與聚光透鏡(12)之間距離的調(diào)節(jié)螺栓(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED光纖光源裝置,其特征在于,所述風(fēng)扇(8)、導(dǎo)向散熱基座(9 )、導(dǎo)向散熱壓塊(10 )和透鏡螺紋壓圈(11)均采用鋁合金材料制成。
全文摘要
LED光纖光源裝置,涉及光纖光源技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有光源裝置散熱能力差的問題。該裝置包括由六塊面板連接成為一體的內(nèi)部空心的外殼;外殼內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電路板;與驅(qū)動(dòng)電路板相連的風(fēng)扇;與風(fēng)扇相連的導(dǎo)向散熱基座;與導(dǎo)向散熱基座相連的導(dǎo)向散熱壓塊;固定在導(dǎo)向散熱基座上并靠近導(dǎo)向散熱壓塊一端的LED芯片;固定在導(dǎo)向散熱基座上并通過透鏡螺紋壓圈壓緊的聚光透鏡;設(shè)置在導(dǎo)向散熱壓塊上的第二固定件;設(shè)置在外殼外部并通過第一固定件固定在面板上的光纖耦合接口;第一固定件上的第一通風(fēng)口、第二固定件上的第二通風(fēng)口、外殼外部的第三通風(fēng)口與風(fēng)扇相互配合形成風(fēng)道。本發(fā)明的裝置散熱效率高,功耗低,壽命長,裝配時(shí)間短,成本低。
文檔編號(hào)F21S2/00GK102927470SQ20121042830
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者劉華, 盧振武 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機(jī)械與物理研究所
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