專利名稱：一種燈源的反光板及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廣告牌顯示裝置的結構及其成型方法，具體是一種燈源的反光板及其制作工藝。
背景技術：
自發(fā)光型室內(nèi)外廣告牌內(nèi)藏光源，表面設有廣告圖案，光源在廣告牌內(nèi)發(fā)光，使廣告牌的表面被照亮，以至于廣告圖案上有光透射而出。根據(jù)目前電光源的發(fā)展，這類廣告牌絕大多數(shù)運用了氣體放電的熒光燈。這類光源具有線形、較長的放電和發(fā)光通道，所以，可以用陣列的方式將突光燈排列于廣告牌內(nèi)部，以構成面型發(fā)光。現(xiàn)有最多的應用，是將直管型的熒光燈平行排列，彼此具有一定間距，其所在平面與廣告牌表面的廣告圖案平面平行。這種方式具有其固有的缺陷:由于熒光燈管存在間距，所以投射到廣告圖案的光通量在平面上分布并不均勻，以至于在廣告圖案上出現(xiàn)明顯的明暗相間的斑馬條紋:靠近燈管的區(qū)域比較亮，而燈管之間對應的區(qū)域則比較暗；雖然足夠的密集程度可以彌補此不均勻的情況，減弱斑馬條紋的效果，但會帶來巨大的能耗增加、燈具成本浪費。所以，這種自發(fā)光的廣告牌其光學系統(tǒng)需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有廣告牌之不足，本發(fā)明技術方案所要解決的問題是，提供一種燈源的反光板及其制作工藝，以克服廣告牌使用長管型熒光燈光源時難以避免的不均勻、出現(xiàn)斑馬條紋的問題。其技術方案如下:燈源的反光板，包括:凹槽型的反射器，彼此平行相鄰排列；光源，長管熒光燈型，彼此平行分別固定于所述反射器各自的焦點線位置，其中該反射器橫截面中央具有正對該焦點線的一中央棱，該中央棱頂端將所述反射器橫截面分為對稱的兩段復合拋物線；并且，在該中央棱的兩側具有與之平行的散光帶，該散光帶為連續(xù)點狀的虛線型凸起；所述中央棱、凸起均為一體沖壓成型的形態(tài)。該技術方案的基礎上可以作如下的改進和設定，使之具有比較優(yōu)良的效果:在較佳的實施例中，該散光帶的凸起為長點形，其長邊沿該散光帶放置，且其尺度范圍為:高度0.5-1臟，寬0.5-1臟,長4_8mm,中心距6-10臟。在較佳的實施例中，該中央棱與光源之垂直間距為3-5_。在較佳的實施例中，所述光源為直徑12.7mm-19mm ;所述反射器其中央棱的橫截面形態(tài)為圓弧面；其中央棱之外的外側反射面的橫截面形態(tài)也為圓弧面，且該外側與該中央棱連接處相切；其中該中央棱的兩側的圓弧面夾角a范圍為70-74° ；該中央棱的曲率半徑Rl為15_20mm ；該外側反射面之曲率半徑R2為680-700mm ；
該外側反射面之張角P為155-161°。較佳的實施例中，其特征在于:所述反射器開口具有兩個朝后的折邊，每相鄰的兩個反射器其相鄰的兩折邊對稱插接于一固定槽內(nèi)的兩側，且該兩折邊之間插入螺釘緊固。在較佳的實施例中，所述反射器的兩端具有橫管，該橫管與光源相垂直，且其上固定了用于安裝該光源的燈座。本方案，其生產(chǎn)工藝的方面如下:一種燈源的反光板制作工藝，包括以下步驟:備板:提供一平整的金屬板，置于一沖壓模具的上模和下模之間；沖壓:壓合所述上模和下模；開模:將所述上模和下模分離，取出已經(jīng)沖壓完畢的該金屬板，得到成型的一反射器；其中，該上模的型芯下端具有一中央棱的形狀，該中央棱頂端兩側具有對稱的兩段復合拋物面；并且，在該中央棱的兩側具有與之平行的凸塊帶，該凸塊帶為不連續(xù)點狀的虛線型；所述下模的型芯上端具有與該上模的型芯下端匹配的形狀。作為該工藝的優(yōu)選實施例，可以有如下的方案:較佳實施例中，還有一折邊步驟，位于該開模步驟之后；該折邊步驟中將所述反射器開口朝反向彎折得到兩個朝后的折邊。較佳實施例中，該凸塊帶為一鑲件的形態(tài)，垂直朝上插接配合于該上模的型芯中，具有一帶狀的鑲件本體和于其一側邊分布的凸塊。較佳實施例中，所述凸塊其橫截面為矩形，該矩形長度方向與與所述凸塊帶的延伸方向同向。本技術方案帶來的有益效果有:來自光源的光線經(jīng)過中央棱及其外側反射，并經(jīng)過散光帶的調諧作用，反射到外部，使光源的部分光線可以得到大幅度擴散，具有良好的均勻度，從而使反射器正面的廣告圖案可以得到均勻的照度和良好的視覺效果。并且，本方案可以采用整塊金屬片一體成型，其部件少，成本低，效率高。
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步說明:

圖1是本發(fā)明一實施例的橫截面示意圖；圖2是圖1中A部分的放大圖；圖3是圖1所示實施例的立體圖；圖4是圖3中的C部分的放大圖；圖5是圖1所示實施例反射器橫截面細節(jié)示意圖；圖6是圖1中B部分的放大圖；圖7是本發(fā)明實施例的工藝步驟示意圖之一；圖8是本發(fā)明實施例的工藝步驟示意圖之二 ；圖9是本發(fā)明實施例的工藝步驟示意圖之三；圖10本發(fā)明實施例的工藝步驟示意圖之四；
圖11是本發(fā)明制作工藝中凸塊帶52的細節(jié)圖。
具體實施例方式如圖1至圖11所示，本發(fā)明一實施例的示意圖；本實施例，帶燈源的反光板，主要包括了凹槽型的反射器10和光源20 ;其中反射器10，彼此平行相鄰排列；而光源20，為長管T5熒光燈型，彼此平行分別固定于反射器10凹槽各自的焦點線位置，所謂焦點線即該反射器10橫截面光學焦點的連線。反射器10橫截面中央具有正對該焦點線的一中央棱11，該中央棱11頂端將反射器10橫截面分為對稱的兩段復合拋物線；并且，在該中央棱11的兩側具有與之平行的散光帶13，該散光帶為連續(xù)點狀的虛線型凸起14?？梢?，來自光源20的光線經(jīng)過反射器10處理，即的中央棱11及其外側12的部分反射，使光源20線形發(fā)光體的光輸出轉化為均勻的擴散光；并且，散光帶13為虛線型，即不連續(xù)的凸起14，該凸起14起到了良好的調諧作用，使光源20的部分光線可以得到大幅度擴散，彌補了單靠中央棱11和外側12所反射光線的均勻度，使反射器10正面的廣告圖案可以得到均勻的照度和良好的視覺效果。本實施例還具有其他的一些特點:由于使用了高光效、小體積的T5燈管，所以該方案具有結構緊湊，光效高的特點，圖2中所示的中央棱11與光源20之垂直間距為3-5mm，該垂直間距使得光源20下方的光線可以具有良好的擴散角。并且如圖4所示，該散光帶13的凸起14為長點形，其長邊沿該散光帶13放置，且其尺度范圍可選為:凸起14的高度0.5-lmm,寬度c范圍0.5-lmm,長度b范圍4-10mm,中心距范圍6-10_。本實施例中，高度為1mm, c=lmm, a=5mm, b=7.5mm,具有很好的散射效果，使表面的廣告圖案亮度均勻。除了散光帶13的凸起14其參數(shù)具有優(yōu)選方案以外，本實施例反射器10本身的一些尺寸也具有優(yōu)良的光學性能。如前所述，由于光源為T5燈管，所以，如圖5所示，設計該反射器10其中央棱11的橫截面形態(tài)為圓弧面；其中央棱之外的外側12反射面的橫截面形態(tài)也為圓弧面，且該外側12與該中央棱11連接處相切；其中該中央棱11的兩側的圓弧面夾角a范圍為70-74° ；該中央棱11的曲率半徑Rl為15-20mm ；該外側12反射面之曲率半徑R2為680-700mm ；該外側12反射面之張角P為155-161°。此方案范圍內(nèi)均使得T5燈管的光源其擴散效果最佳。特別地，為簡化工藝、物料成本，圖5所示的中央棱11、凸起14均為一體沖壓成型的形態(tài)，可采用鋁型材整片一次沖壓成型。如圖6所示，本實施例的每個反射器10為單獨成型的，所以，當需要安裝在同一廣告牌中時，必然使平行連接，反射器10開口具有兩個朝后的折邊15，每相鄰的兩個反射器10其相鄰的兩折邊15對稱插接于一固定槽30內(nèi)的兩側，且該兩折邊15之間插入螺釘31緊固，可見，這種方式具有很簡單的發(fā)射器10結構，同時其固定部件少，工藝快速。如圖3所示，為便于安裝光源20，在反射器10的兩端具有橫管40，該橫管30與光源20相垂直，且其上固定了用于安裝該光源的燈座50。該形態(tài)固定簡單，部件數(shù)量少。圖7至圖11展示了本實施例的制作工藝:
圖7為備板步驟，該步驟提供一平整的金屬板70，置于一沖壓模具的上模50和下模60之間；該上模50的型芯下端具有一中央棱51的形狀，該中央棱51頂端兩側具有對稱的兩段復合拋物面；并且，在該中央棱51的兩側具有與之平行的凸塊帶52，該凸塊帶52為不連續(xù)點狀的虛線型；下模60的型芯上端具有與該上模50的型芯下端匹配的形狀。圖8展示了沖壓步驟，該步驟壓合上模50和下模60 ；圖9為開模步驟，該步驟將上模50和下模60分離，取出已經(jīng)沖壓完畢的金屬板，得到成型的一反射器10 ；最后，圖10展示了折邊步驟，該折邊步驟中將反射器10開口朝反向彎折得到兩個朝后的折邊15。如此，就得到了具備中央棱11、凸起14和折邊15的反射器10。該形態(tài)非常適合于一次成型的方式，只要合適尺寸的金屬片70即可具有高效的批量效率。如圖11，在本實施例的工藝上模50上，凸塊帶52為一鑲件的形態(tài)，垂直朝上插接配合于該上模50的型芯中，該凸塊帶52具有一帶狀的鑲件本體56和于其一側邊分布的凸塊55。此凸塊55即成型了上述的凸起14。并且，本實施例的凸塊55的橫截面為矩形者，該矩形長度方向與與凸塊帶52的延伸方向同向，構成了上述的散光帶的結構。將凸塊帶52處理為鑲件的形式利于更換不同的規(guī)格，成型為不同的散光帶，同時可以保障模具更長的使用壽命。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求
1.燈源的反光板，其特征在于:包括: 凹槽型的反射器，彼此平行相鄰排列； 光源，長管熒光燈型，彼此平行分別固定于所述反射器各自的焦點線位置，其中該反射器橫截面中央具有正對該焦點線的一中央棱，該中央棱頂端將所述反射器橫截面分為對稱的兩段復合拋物線；并且，在該中央棱的兩側各自具有與之平行的至少一條散光帶，該散光帶為連續(xù)點狀的虛線型凸起；所述中央棱、凸起均為一體沖壓成型的形態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述燈源的反光板，其特征在于:該散光帶的凸起為長點形，其長邊沿該散光帶放置，且其尺度范圍為:高度0.5-lmm,寬0.5-lmm,長4_8臟，中心距6_10mm。
3.根據(jù)權利要求1所述燈源的反光板，其特征在于:該中央棱與光源之垂直間距為3-5mm。
4.根據(jù)權利要求2所述燈源的反光板，其特征在于:所述光源為直徑12.7mm-19mm ;所述反射器其中央棱的橫截面形態(tài)為圓弧面；其中央棱之外的外側反射面的橫截面形態(tài)也為圓弧面，且該外側與該中央棱連接處相切；其中 該中央棱的兩側的圓弧面夾角a范圍為70-74° ； 該中央棱的曲率半徑Rl為15-20mm ； 該外側反射面之曲率半徑R2為680-700mm ； 該外側反射面之張角P為155-161°。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述燈源的反光板，其特征在于:所述反射器開口具有兩個朝后的折邊，每相鄰的兩個反射器其相鄰的兩折邊對稱插接于一固定槽內(nèi)的兩側，且該兩折邊之間插入螺釘緊固。
6.根據(jù)權利要求5所述燈源的反光板，其特征在于:所述反射器的兩端具有橫管，該橫管與光源相垂直，且其上固定了用于安裝該光源的燈座。
7.一種燈源的反光板制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: 備板:提供一平整的金屬板，置于一沖壓模具的上模和下模之間； 沖壓:壓合所述上模和下模； 開模:將所述上模和下模分離，取出已經(jīng)沖壓完畢的該金屬板，得到成型的一反射器；其中，該上模的型芯下端具有一中央棱的形狀，該中央棱頂端兩側具有對稱的兩段復合拋物面；并且，在該中央棱的兩側具有與之平行的凸塊帶，該凸塊帶為不連續(xù)點狀的虛線型；所述下模的型芯上端具有與該上模的型芯下端匹配的形狀。
8.根據(jù)權利要求7所述一種燈源的反光板制作工藝，其特征在于:還有一折邊步驟，位于該開模步驟之后；該折邊步驟中將所述反射器開口朝反向彎折得到兩個朝后的折邊。
9.根據(jù)權利要求7或8所述一種燈源的反光板制作工藝，其特征在于:該凸塊帶為一鑲件的形態(tài)，垂直朝上插接配合于該上模的型芯中，具有一帶狀的鑲件本體和于其一側邊分布的凸塊。
10.根據(jù)權利要求9所述一種燈源的反光板制作工藝，其特征在于:所述凸塊其橫截面為矩形，該矩形長度方向與與所述凸塊帶的延伸方向同向。
全文摘要
本發(fā)明公開了燈源的反光板及制作工藝，其特征在于先提供一平整的金屬板，置于一沖壓模具的上模和下模之間，然后壓合所述上模和下模，再將所述上模和下模分離，得到成型的一反射器；其中，該上模的型芯下端具有一中央棱的形狀，該中央棱頂端兩側具有對稱的兩段復合拋物面；并且，在該中央棱的兩側具有與之平行的凸塊帶，該凸塊帶為不連續(xù)點狀的虛線型；所述下模的型芯上端具有與該上模的型芯下端匹配的形狀。得到的反射器具有一中央棱和其兩側的散光帶，該散光帶為連續(xù)點狀的虛線型凸起。本方案使光源的光線得到大幅度擴散，具有良好的均勻度，從而使反射器正面的廣告圖案可以得到均勻的照度和良好的視覺效果。并且可以采用一體成型，其部件少，成本低。
文檔編號F21V7/06GK103115323SQ201210570948
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權日2012年12月24日
發(fā)明者曾超山 申請人:廈門群力金屬制品有限公司