專利名稱：多工位螺旋燈管洗管涂膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種燈管的生產(chǎn)機械設(shè)備，特別是涉及ー種螺旋燈管洗管涂膜機械。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有對節(jié)能螺旋燈管洗管與內(nèi)壁涂膜的慣用方法比較簡單，一般先將螺旋燈管放入氫氟酸稀釋溶液中進行手工清洗與烘干、接著將氧化鋁或氧化鈦等材料配制成的溶液(膜液)以一定的流速手工灌沖涂布于燈管內(nèi)壁上、然后對已涂膜燈管進行初烘、手工清洗管腳后再烘干燈管，使得燈管清潔并在燈管內(nèi)壁上形成一層很薄的透明氧化鋁或氧化鈦保護膜。但這種生產(chǎn)方式容易導(dǎo)致氫氟酸溶液泄露對環(huán)境造成污染，而且生產(chǎn)所需操作人員多，工作效率低，能耗高，工作場地大。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠，能夠連續(xù)實現(xiàn)對螺旋燈管冷熱水洗、烘干、注膜、管膜初烘、管腳洗膜、管膜烘干等エ序，確保螺旋燈管清潔，提高燈管內(nèi)壁涂膜質(zhì)量的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機械，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是本實用新型是ー種多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其精密間歇動力驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在機架上，精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)動カ連接轉(zhuǎn)軸，多エ位轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)盤邊沿圓周均布多個燈管支撐裝置，所述轉(zhuǎn)盤周邊的支架上環(huán)繞安裝有水洗裝置、水洗烘干裝置、注膜裝置、管膜初烘裝置、管腳洗膜裝置、管膜烘干裝置。所述燈管支撐裝置主要由制有長形槽孔的支撐板和制有燈管管腳定位插孔的管腳模板，以及調(diào)整托桿和呈“X”形的管身支撐片組成，所述支撐板一端固定安裝在轉(zhuǎn)盤邊沿上，所述調(diào)整托桿橫向安裝在支撐板懸空一端的長形槽孔上，所述管身支撐片與管腳模板疊加安裝在調(diào)整托桿中間。所述水洗裝置主要由冷水頭與熱水頭組成，所述冷水頭一端連接外部冷水供應(yīng)系統(tǒng)，另一端出水ロ與所述燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至冷水洗エ位時的一個管腳ロ相對應(yīng)，所述熱水頭一端連接外部熱水供應(yīng)系統(tǒng)，另一端出水ロ與所述燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至熱水洗エ位時的一個管腳ロ相對應(yīng)。所述水洗烘干裝置主要由高壓吹風(fēng)管、低壓吹風(fēng)管與電熱烘箱組成，所述高壓吹風(fēng)管一端連接外部高壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置間歇轉(zhuǎn)位至高壓吹風(fēng)エ位時夾持燈管相對應(yīng)；所述低壓吹風(fēng)管一端連接外部低壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置間歇轉(zhuǎn)位至低壓吹風(fēng)烘干エ位時夾持燈管相對應(yīng)；所述電熱烘箱安裝在位于低壓吹風(fēng)エ位的轉(zhuǎn)盤周邊支架上，所述電熱烘箱主要由保溫腔體和安裝在腔體上的電熱管組成。所述注膜裝置主要由壓管機構(gòu)與注膜機構(gòu)組成，所述壓管機構(gòu)主要由氣缸架、壓管升降氣缸、壓管導(dǎo)向塊和壓盤組成，所述壓管升降氣缸通過氣缸架安裝在支架上，所述壓管導(dǎo)向塊由壓管升降氣缸驅(qū)動連接，所述壓盤通過壓簧活動安裝在壓管導(dǎo)向塊上，壓盤下端面與燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至注膜エ位時的頂部對應(yīng)；所述注膜機構(gòu)主要由注膜管、注膜導(dǎo)向塊、注膜氣缸座、注膜升降氣缸組成，所述注膜升降氣缸通過氣缸座安裝在支架上，所述注膜導(dǎo)向塊由注膜升降氣缸驅(qū)動連接，所述注膜管通過壓簧活動安裝在注膜導(dǎo)向塊上，注膜管一端ロ與燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至注膜エ位時的ー個管腳ロ對應(yīng)，另一端ロ連接外部定量供膜系統(tǒng)。所述管膜初烘裝置主要由吹風(fēng)管與電熱烘箱組成，所述吹風(fēng)管一端連接外部低壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至管膜初烘エ位時的ー個管腳ロ相對應(yīng)；所述電熱烘箱主要由保溫腔體和安裝在腔體上部的電熱管組成。 所述管腳洗膜裝置主要由冒水頭和外部供水系統(tǒng)組成，所述冒水頭連接外部供水系統(tǒng)，冒水頭的出水ロ與燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至管腳洗膜エ位時的管腳ロ對應(yīng)。 所述管膜烘干裝置主要由吹風(fēng)管與電熱烘箱組成，所述吹風(fēng)管一端連接外部低壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至管膜烘干エ位時的ー個管腳ロ相對應(yīng)；所述電熱烘箱主要由保溫腔體和安裝在腔體上的電熱管組成。所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其機架上還設(shè)有下管裝置，所述下管裝置主要由手臂旋擺組件、手臂升降組件、導(dǎo)向固定座、管夾組件組成，所述管夾組件通過導(dǎo)桿活動安裝在導(dǎo)向固定座上，所述手臂旋擺組件和手臂升降組件分別驅(qū)動連接導(dǎo)桿，驅(qū)動管夾組件旋轉(zhuǎn)或者升降動作，所述管夾組件包括活動夾頭。所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其機架上還設(shè)有用于聯(lián)接控制所述精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)、水洗裝置、水洗烘干裝置、注膜裝置、管膜初烘裝置、管腳洗膜裝置、管膜烘干裝置、下管裝置動作的可編程控制系統(tǒng)。采用上述方案后，本實用新型具有以下特點在ー個具有多エ位的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位裝置的機器上，可以根據(jù)螺旋燈管清洗與內(nèi)壁涂膜要求，實現(xiàn)對螺旋燈管冷熱水清洗與內(nèi)壁涂膜相應(yīng)エ序的連續(xù)自動化生產(chǎn)，克服以往慣用的氫氟酸溶液清洗燈管方式對生產(chǎn)環(huán)境造成的污染，有效降低燈管清洗與內(nèi)壁涂膜生產(chǎn)人工成本和勞動強度，提高生產(chǎn)效率和燈管內(nèi)壁涂膜質(zhì)量。

圖I為本實用新型的軸測圖；圖2為本實用新型的精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)的軸測圖；圖3為本實用新型的燈管支撐裝置的軸測圖；圖4為本實用新型的水洗裝置的冷水頭的軸測圖；圖5為本實用新型的水洗裝置的熱水頭的軸測圖；圖6為本實用新型的水洗烘干裝置的軸測圖；圖7為本實用新型的注膜裝置的軸測圖；圖8為本實用新型的管膜初烘裝置的軸測圖；圖9為本實用新型的管腳洗膜裝置的軸測圖；圖10為本實用新型的管膜烘干裝置的軸測圖；[0025]圖11為本實用新型的下管裝置的軸測圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型是ー種多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，根據(jù)對螺旋燈管清洗與內(nèi)壁涂膜エ藝需要分為上管エ位、冷水洗エ位、熱水洗エ位、高壓吹風(fēng)エ位、低壓吹風(fēng)烘干エ位、注膜エ位、管膜初烘エ位、管腳洗膜エ位、管膜烘干エ位、下管エ位等，其精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)10安裝在機架11內(nèi)，轉(zhuǎn)軸12通過軸承安裝在機架11上，精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)10動カ連接轉(zhuǎn)軸12，多エ位轉(zhuǎn)盤I安裝在轉(zhuǎn)軸12上，所述轉(zhuǎn)盤I邊沿圓周均布多個燈管支撐裝置2，在所述轉(zhuǎn)盤I周邊的支架11上環(huán)繞安裝有與前述エ位對應(yīng)的水洗裝置
3、水洗烘干裝置4、注膜裝置5、管膜初烘裝置6、管腳洗膜裝置7、管膜烘干裝置8、下管裝置9。 如圖2所示，所述精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)10安裝在機架11內(nèi)，主要由電機101、凸輪軸102、凸輪103、磙子104、分度盤105組成，所述電機101經(jīng)過減速器帶動安裝在凸輪軸102上的凸輪103轉(zhuǎn)動，凸輪103撥動磙子104，磙子104連接驅(qū)動分度盤105，分度盤105再連接驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12再帶動轉(zhuǎn)盤I作精密間歇轉(zhuǎn)動。如圖3所示，所述燈管支撐裝置2按精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)10的分度盤105的分割數(shù)量圓周均布于轉(zhuǎn)盤I邊沿，其主要由制有長形槽孔的支撐板21和制有燈管管腳定位插孔的管腳模板22，以及調(diào)整托桿23和呈“X”形的管身支撐片24組成，所述支撐板21 —端固定安裝在轉(zhuǎn)盤I的邊沿上，所述調(diào)整托桿23橫向安裝在支撐板21懸空一端的長形槽孔上，所述管腳模板22與管身支撐片24疊加安裝在調(diào)整托桿23中間。如圖4、圖5所示，所述水洗裝置3主要由冷水頭31與熱水頭33組成，所述冷水頭31—端連接外部冷水供應(yīng)系統(tǒng)32，另一端出水ロ與所述燈管支撐裝置2夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至冷水洗エ位時的一個管腳ロ相對應(yīng)；所述熱水頭33 —端連接外部熱水供應(yīng)系統(tǒng)34，另ー端出水ロ與所述燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至熱水洗エ位時的一個管腳ロ相對應(yīng)；所述冷水頭31和熱水頭33下分別設(shè)有冷水回收池和熱水回收池。如圖6所示，所述水洗烘干裝置4主要由高壓吹風(fēng)管41、低壓吹風(fēng)管42與電熱烘箱43組成，所述高壓吹風(fēng)管41 一端連接外部高壓風(fēng)源，另一端管出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置2間歇轉(zhuǎn)位至高壓吹風(fēng)エ位時夾持燈管相對應(yīng)，所述低吹風(fēng)管42 —端連接外部低壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置2間歇轉(zhuǎn)位至低壓吹風(fēng)烘干エ位時夾持燈管相對應(yīng)；所述電熱烘箱43安裝在位于低壓吹風(fēng)烘干エ位的轉(zhuǎn)盤I周邊支架上，所述電熱烘箱43主要由保溫腔體431和安裝在腔體431上的電熱管432組成。如圖7所示，所述注膜裝置5主要由壓管機構(gòu)51和注膜機構(gòu)52組成，所述壓管機構(gòu)51主要由氣缸架511、壓管升降氣缸512、壓管導(dǎo)向塊513和壓盤514組成，所述壓管升降氣缸512通過氣缸架511安裝在支架11上，所述壓管導(dǎo)向塊513由壓管升降氣缸512驅(qū)動連接，所述壓盤514通過壓簧515活動安裝在壓管導(dǎo)向塊513上，壓盤514下端面與燈管支撐裝置2夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至注膜エ位時的頂部對應(yīng)；所述注膜機構(gòu)52主要由注膜管521、注膜導(dǎo)向塊522、注膜氣缸座523、注膜升降氣缸524組成，所述注膜升降氣缸524通過氣缸座523安裝在支架11上，所述注膜導(dǎo)向塊522由注膜升降氣缸524驅(qū)動連接，所述注膜管521通過壓簧525活動安裝在注膜導(dǎo)向塊522上，注膜管521 —端ロ與燈管支撐裝置2夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至注膜エ位時的一個管腳ロ對應(yīng)，另一端ロ連接外部定量供膜系統(tǒng)53，所述注膜管521下設(shè)有膜液回收池。如圖8所示，所述管膜初烘裝置6主要由吹風(fēng)管61與電熱烘箱62組成，所述吹風(fēng)管61 —端連接外部低壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置2夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至管膜初烘エ位時的ー個管腳ロ相對應(yīng)；所述電熱烘箱62主要由保溫腔體621和安裝在腔體621上部的電熱管622組成。如圖9所示，所述管腳洗膜裝置7主要由冒水頭71和外部供水系統(tǒng)72組成，所述冒水頭71連接外部供水系統(tǒng)，冒水頭71的出水ロ 711與燈管支撐裝置2夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至管腳洗膜エ位時的管腳ロ對應(yīng)，所述冒水頭71下設(shè)有出水回收池。如圖10所示，所述管膜烘干裝置8主要由吹風(fēng)管81與電熱烘箱82組成，所述吹風(fēng)管81 —端連接外部低壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置2夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至管膜烘干エ位時的ー個管腳ロ相對應(yīng)；所述電熱烘箱82主要由保溫腔體821和安裝在腔體上的電熱管822組成。
如圖11所示，所述下管裝置9主要由手臂旋擺組件91、手臂升降組件92、導(dǎo)向固定座93、管夾組件94組成，所述管夾組件94通過導(dǎo)桿95活動安裝在導(dǎo)向固定座93上，所述手臂旋擺組件91和手臂升降組件92分別驅(qū)動連接導(dǎo)桿95，驅(qū)動管夾組件94旋轉(zhuǎn)或者升降動作，所述管夾組件94包括至少ー組活動夾頭941，其實際組數(shù)與每組燈管支撐裝置2上所插裝燈管數(shù)量相對應(yīng)。本實用新型優(yōu)選實施例的操作流程為將待涂膜的螺旋燈管兩個管腳插裝在轉(zhuǎn)盤位于上管エ位的燈管支撐裝置2的管腳模板22上的兩個定位插孔內(nèi)，再由管身支撐片24托撐燈管將其相對固定定位，然后多エ位轉(zhuǎn)盤I在精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)10間歇驅(qū)動下，燈管支撐裝置2夾持的螺旋燈管先后間歇轉(zhuǎn)位到冷水洗エ位、熱水洗エ位、高壓吹風(fēng)エ位、低壓吹風(fēng)烘干エ位、注膜エ位、管膜初烘エ位、管腳洗膜エ位、管膜烘干エ位、下管エ位，依此循環(huán)回轉(zhuǎn)，其中在冷水洗エ位，水洗裝置3的冷水頭31對燈管進行冷水噴洗；然后在熱水洗エ位，水洗裝置3的熱水頭33再對燈管進行熱水噴洗；在水洗エ位噴洗所用冷水和熱水可以通過冷水回收池和熱水回收池分開回收，然后過濾后循環(huán)利用。在高壓吹風(fēng)エ位由水洗烘干裝置4的高壓吹風(fēng)管41吹去燈管內(nèi)外表面的水珠；在低壓吹風(fēng)烘干エ位由水洗烘干裝置4的電熱烘箱43烘烤并由低壓吹風(fēng)管42吹去燈管內(nèi)外的水氣。在注膜エ位，由注膜裝置5的壓管機構(gòu)51的壓管升降氣缸512驅(qū)動壓管導(dǎo)向塊513、進而帶動壓盤514下壓燈管頂部；同時，注膜機構(gòu)52的注膜升降氣缸524驅(qū)動注膜導(dǎo)向塊522上升、進而帶動注膜管521上升進入燈管的一個管腳ロ ；與此同時，注膜管521另一端ロ連接的外部定量供膜系統(tǒng)53對燈管實現(xiàn)定量供入膜液、并將膜液均勻注滿螺旋燈管內(nèi)壁。定量注膜工作完成后，壓管升降氣缸512和注膜升降氣缸524分別驅(qū)動壓盤514與注膜管521復(fù)位；注膜エ位多余溢漏膜液可以通過膜液回收池回收利用。在管膜初烘エ位，在管膜初烘裝置6的電熱烘箱62安裝在其腔體621上部的電熱管622對燈管自上而下進行烘烤的同吋，吹風(fēng)管61同時分別對燈管兩個管腳交錯吹風(fēng)，使得燈管內(nèi)壁涂膜初歩定型(不流動)，在管膜初烘エ位也可以設(shè)有膜液回收池回收利用多余溢漏膜液。在管腳洗膜エ位，管腳洗膜裝置7的冒水頭71連通外部供水系統(tǒng)72，冒水頭71通過出水口 711出水水壓控制，僅使燈管管腳封ロ部位的涂膜得以清洗棹，冒水頭71下的出水回收池可以對出水進行回收。在管膜烘干エ位，管膜烘干裝置8的電熱烘箱82對燈管進行烘烤的同吋，吹風(fēng)管81—端連通外部 低壓風(fēng)源，實現(xiàn)對燈管的一個管腳ロ交錯吹風(fēng)，確保燈管內(nèi)壁涂膜完全烘干。在下管エ位等，下管裝置9的手臂旋擺組件91、手臂升降組件92、驅(qū)動管夾組件94的活動夾頭941，分別進行下降夾住燈管、上升旋轉(zhuǎn)、松開燈管，然后復(fù)位動作，完成對已經(jīng)涂膜的螺旋燈管的下管工作。本實用新型還可以設(shè)有用于聯(lián)接控制所述精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)、水洗裝置、水洗烘干裝置、注膜裝置、管膜初烘裝置、管腳洗膜裝置、管膜烘干裝置、下管裝置動作的可編程控制系統(tǒng)(PLC)，輸出對各個機構(gòu)或者裝置動作起停的時序動作信號，實現(xiàn)本實用新型各個機構(gòu)和裝置的協(xié)調(diào)平穩(wěn)動作。
權(quán)利要求1.一種多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其特征在于精密間歇動力驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在機架上，精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)動カ連接轉(zhuǎn)軸，多エ位轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)盤邊沿圓周均布多個燈管支撐裝置，所述轉(zhuǎn)盤周邊的支架上環(huán)繞安裝有水洗裝置、水洗烘干裝置、注膜裝置、管膜初烘裝置、管腳洗膜裝置、管膜烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其特征在于所述燈管支撐裝置主要由制有長形槽孔的支撐板和制有燈管管腳定位插孔的管腳模板，以及調(diào)整托桿和呈“X”形的管身支撐片組成，所述支撐板一端固定安裝在轉(zhuǎn)盤邊沿上，所述調(diào)整托桿橫向安裝在支撐板懸空一端的長形槽孔上，所述管身支撐片與管腳模板疊加安裝在調(diào)整托桿中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其特征在于所述水洗裝置主要由冷水頭與熱水頭組成，所述冷水頭一端連接外部冷水供應(yīng)系統(tǒng)，另一端出水ロ與所述燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至冷水洗エ位時的一個管腳ロ相對應(yīng)，所述熱水頭一端連接外部熱水供應(yīng)系統(tǒng)，另一端出水ロ與所述燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至熱水洗エ位時的一個管腳ロ相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其特征在于所述水洗烘干裝置主要由高壓吹風(fēng)管、低壓吹風(fēng)管與電熱烘箱組成，所述高壓吹風(fēng)管一端連接外部高壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置間歇轉(zhuǎn)位至高壓吹風(fēng)エ位時夾持燈管相對應(yīng)；所述低壓吹風(fēng)管一端連接外部低壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置間歇轉(zhuǎn)位至低壓吹風(fēng)烘干エ位時夾持燈管相對應(yīng)；所述電熱烘箱安裝在位于低壓吹風(fēng)エ位的轉(zhuǎn)盤周邊支架上，所述電熱烘箱主要由保溫腔體和安裝在腔體上的電熱管組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其特征在于所述注膜裝置主要由壓管機構(gòu)與注膜機構(gòu)組成，所述壓管機構(gòu)主要由氣缸架、壓管升降氣缸、壓管導(dǎo)向塊和壓盤組成，所述壓管升降氣缸通過氣缸架安裝在支架上，所述壓管導(dǎo)向塊由壓管升降氣缸驅(qū)動連接，所述壓盤通過壓簧活動安裝在壓管導(dǎo)向塊上，壓盤下端面與燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至注膜エ位時的頂部對應(yīng)；所述注膜機構(gòu)主要由注膜管、注膜導(dǎo)向塊、注膜氣缸座、注膜升降氣缸組成，所述注膜升降氣缸通過氣缸座安裝在支架上，所述注膜導(dǎo)向塊由注膜升降氣缸驅(qū)動連接，所述注膜管通過壓簧活動安裝在注膜導(dǎo)向塊上，注膜管一端ロ與燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至注膜エ位時的一個管腳ロ對應(yīng)，另一端ロ連接外部定量供月吳系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其特征在于所述管膜初烘裝置主要由吹風(fēng)管與電熱烘箱組成，所述吹風(fēng)管一端連接外部低壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至管膜初烘エ位時的ー個管腳ロ相對應(yīng)；所述電熱烘箱主要由保溫腔體和安裝在腔體上部的電熱管組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其特征在于所述管腳洗膜裝置主要由冒水頭和外部供水系統(tǒng)組成，所述冒水頭連接外部供水系統(tǒng)，冒水頭的出水ロ與燈 管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至管腳洗膜エ位時的管腳ロ對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其特征在于所述管膜烘干裝置主要由吹風(fēng)管與電熱烘箱組成，所述吹風(fēng)管一端連接外部低壓風(fēng)源，另一端出風(fēng)ロ與所述燈管支撐裝置夾持燈管間歇轉(zhuǎn)位至管膜烘干エ位時的ー個管腳ロ相對應(yīng)；所述電熱烘箱主要由保溫腔體和安裝在腔體上的電熱管組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其特征在于機架上還設(shè)有下管裝置，所述下管裝置主要由手臂旋擺組件、手臂升降組件、導(dǎo)向固定座、管夾組件組成，所述管夾組件通過導(dǎo)桿活動安裝在導(dǎo)向固定座上，所述手臂旋擺組件和手臂升降組件分別驅(qū)動連接導(dǎo)桿，驅(qū)動管夾組件 旋轉(zhuǎn)或者升降動作，所述管夾組件包括活動夾頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多エ位螺旋燈管洗管涂膜機，其特征在于在機架上還設(shè)有用于聯(lián)接控制所述精密間歇動カ驅(qū)動機構(gòu)、水洗裝置、水洗烘干裝置、注膜裝置、管膜初烘裝置、管腳洗膜裝置、管膜烘干裝置、下管裝置動作的可編程控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種多工位螺旋燈管洗管涂膜機，其精密間歇動力驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在機架上，精密間歇動力驅(qū)動機構(gòu)動力連接轉(zhuǎn)軸，多工位轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)盤邊沿圓周均布多個燈管支撐裝置，所述轉(zhuǎn)盤周邊的支架上環(huán)繞安裝有水洗裝置、水洗烘干裝置、注膜裝置、管膜初烘裝置、管腳洗膜裝置、管膜烘干裝置。本實用新型能夠根據(jù)螺旋燈管清洗與內(nèi)壁涂膜要求，實現(xiàn)對螺旋燈管冷熱水清洗與內(nèi)壁涂膜相應(yīng)工序的連續(xù)自動化生產(chǎn)，克服以往慣用的氫氟酸溶液清洗燈管方式對生產(chǎn)環(huán)境造成的污染，有效降低燈管清洗與內(nèi)壁涂膜生產(chǎn)人工成本和勞動強度，提高生產(chǎn)效率和燈管內(nèi)壁涂膜質(zhì)量。
文檔編號H01J9/38GK202495414SQ20122002994
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者張飛文 申請人:廈門文天數(shù)碼機械有限公司