專利名稱：保護膜及使用其的背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及保護膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及保護膜及使用其的背光模組。
背景技術(shù)：
如PET膠帶類的保護膜101在電器產(chǎn)品中多用做絕緣、保護作用，由于被保護的部件103通常局部含有凹槽104等異形部分，如圖I所示。因此保護膜101在設(shè)計中常含有在局部位置截斷的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，保護膜101為了與如圖I所示的被保護部件103的梯形凹槽104配合，需要預(yù)先在條形保護膜101上形成呈倒八字分布的兩個切口結(jié)構(gòu)102，這樣當(dāng)將保護膜101貼覆在結(jié)構(gòu)件上時，可將由兩個切口結(jié)構(gòu)102分開的三個部分保護膜101中，中部沿著梯形凹槽104的上底向上翻折，左右兩部分沿著梯形凹槽104 的兩腰分別向左右翻折，達到包裹被保護部件103梯形凹槽104部分的目的。如圖2中所示，在未使用時整條保護膜101粘貼在離型紙上，使用時需要將保護膜101從離型紙上撕下來。如圖3所示，當(dāng)從右往左撕膠帶(如圖3所示的撕離用力方向107)時，由于事先切口結(jié)構(gòu)102的存在，在切口結(jié)構(gòu)102的末端容易出現(xiàn)斷裂，尤其在圖3所示左側(cè)的切口結(jié)構(gòu)102處更易出現(xiàn)(如圖3所示的易撕裂位置105)。圖3中陰影部分的三角形區(qū)域容易留在離型紙上，保護膜101會在該切口結(jié)構(gòu)102的末端撕開，并沿著箭頭方向(即撕裂方向106)向上進一步撕裂離開離型紙，最終導(dǎo)致保護膜101的斷裂。由上可見，現(xiàn)有技術(shù)中，具有切口結(jié)構(gòu)的保護膜類產(chǎn)品，當(dāng)撕掉離型紙時在切口結(jié)構(gòu)位置極易將保護膜拉裂，從而導(dǎo)致整個保護膜報廢，并降低了產(chǎn)線效率。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提供一種保護膜及使用其的背光模組，以防止保護膜撕離型紙時在截斷位置易出現(xiàn)拉裂問題，降低了保護膜的報廢率。(二)技術(shù)方案為解決上述問題，一方面，本實用新型提供了一種保護膜，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)，所述保護膜上設(shè)有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端。優(yōu)選地，所述防撕裂孔的孔周由平滑的曲線構(gòu)成。優(yōu)選地，所述防撕裂孔為圓孔。優(yōu)選地，所述防撕裂孔的直徑在2 5毫米范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述保護膜為長條形，所述切口結(jié)構(gòu)開口的一端位于所述保護膜的長邊上，所述切口結(jié)構(gòu)與保護膜相連的一端到所述保護膜長邊的距離小于所述保護膜寬度的一半。優(yōu)選地，所述保護膜為PET膠條。優(yōu)選地，所述保護膜為絕緣保護膜。[0015]另一方面，本實用新型還提供了一種背光模組，包括屏蔽罩絕緣片和上述的保護膜，所述保護膜平貼于所述屏蔽罩絕緣片上，所述屏蔽罩絕緣片的邊緣具有凹槽，所述切口結(jié)構(gòu)與所述凹槽的位置對應(yīng)。優(yōu)選地，所述保護膜為PET絕緣膠條。優(yōu)選地，所述凹槽的截面為梯形，所述保護膜上具有兩個切口結(jié)構(gòu)，所述兩個切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端分別與所述凹槽的兩個頂點對應(yīng)。(三)有益效果上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下的優(yōu)點本技術(shù)方案提供的保護膜在切口結(jié)構(gòu)易撕裂的位置設(shè)置了防撕裂孔，通過防撕裂孔分散了撕扯力，防止保護膜被撕裂。上述技術(shù)方案中的另一個技術(shù)方案具有如下的優(yōu)點本技術(shù)方案提供的背光模組中通過在屏蔽罩絕緣片上使用上述的保護膜，使得保護膜不易被撕裂，進而增高產(chǎn)線的效率。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中被保護部件凹槽部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中與圖I的被保護部件對應(yīng)的保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的保護膜容易被撕裂部分的示意圖；圖4為根據(jù)本實用新型實施例八保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)本實用新型實施例十一屏蔽罩絕緣片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為根據(jù)本實用新型實施例十一保護膜貼附在屏蔽罩絕緣片上的示意圖。其中101 :保護膜；102 :切口結(jié)構(gòu)；103 :被保護部件；104 :凹槽；105 :易撕裂位置；106 :撕裂方向；107 :撕離用力方向；201 :保護膜；202 :切口結(jié)構(gòu)；202a :切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端；203 :防撕裂孔；204 :屏蔽罩絕緣片；205 :凹槽；205a :頂點。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明如下。實施例一本實施例記載了一種保護膜，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)，所述保護膜上設(shè)有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端。在將保護膜從離型紙上撕離至切口結(jié)構(gòu)末端(即與保護膜相連的一端)時，由于切口結(jié)構(gòu)的末端設(shè)置有用于分散撕扯力的防撕裂孔，可以有效防止保護膜順著切口被輕易撕裂，從而減小了保護膜使用時的廢品率，使得將保護膜貼附到被保護產(chǎn)品上的操作更加順暢，提聞廣線效率。實施例二 本實施例記載了一種保護膜，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)，所述保護膜上設(shè)有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端。在本實施例中，所述防撕裂孔的孔周由平滑的曲線構(gòu)成。本實施例的防撕裂孔，由于其孔周是由平滑的曲線構(gòu)成的，因此在撕扯力到達防撕裂孔時，孔周沒有容易被撕裂的弱點位置，減少保護膜在防撕裂孔被撕裂的可能。實施例三本實施例記載了一種保護膜，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)，所述保護膜上設(shè)有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端。在本實施例中，所述防撕裂孔為圓孔。相對于其他形狀的、具有平滑孔周的防撕裂孔相比，本實用新型圓孔形的防撕裂孔更加容易加工。實施例四本實施例記載了一種保護膜，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)，所述保護膜上設(shè)有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端?！し浪毫芽椎拇笮∪籼?，可能不容易加工，若太大，則影響粘貼效果。因此本實施例中，在不影響粘貼效果的前提下，優(yōu)選所述防撕裂孔為直徑在2 5毫米范圍內(nèi)的圓孔。使得防撕裂孔既加工方便，又不影響粘貼效果，并在在要求保護膜絕緣的情況下，避免貼附后裸露屏蔽罩面積過大，失去有效絕緣作用。實施例五本實施例記載了一種保護膜，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)，所述保護膜上設(shè)有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端。本實施例中所述保護膜為長條形，所述切口結(jié)構(gòu)開口的一端位于所述保護膜的長邊上，所述切口結(jié)構(gòu)與保護膜相連的一端到所述保護膜長邊的距離小于所述保護膜寬度的一半。本實施例可以進一步的防止保護膜易撕裂情況的發(fā)生。實施例六本實施例記載了一種保護膜，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)，所述保護膜上設(shè)有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端。在本實施例中，所述保護膜為PET膠條。在本實用新型的其它實施例中，所述保護膜還可以為類似的其它軟材料。實施例七本實施例記載了一種保護膜，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)，所述保護膜上設(shè)有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端。在本實施例中，所述保護膜為絕緣保護膜。本實施例的絕緣保護膜用于需要絕緣隔離被保護產(chǎn)品的場合。實施例八如圖4所示，本實施例記載了一種保護膜201，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)202。在本實施例中，所述保護膜上設(shè)有兩個切口結(jié)構(gòu)202，所述兩個切口結(jié)構(gòu)202呈倒八字設(shè)置。每個切口結(jié)構(gòu)202與所述保護膜201相連的一端202a都設(shè)有圓形防撕裂孔203。[0052]實施例九本實施例記載了一種背光模組，包括屏蔽罩絕緣片，以及上述任一實施例中所述的保護膜，所述保護膜平貼于所述屏蔽罩絕緣片上，所述屏蔽罩絕緣片的邊緣具有凹槽，所述切口結(jié)構(gòu)與所述凹槽的位置對應(yīng)。實施例十本實施例記載了一種背光模組，包括屏蔽罩絕緣片，以及上述任一實施例中所述的保護膜，所述保護膜平貼于所述屏蔽罩絕緣片上，所述屏蔽罩絕緣片的邊緣具有凹槽，所述切口結(jié)構(gòu)與所述凹槽的位置對應(yīng)。在本實施例中，所述保護膜為PET絕緣膠條。在本實用新型的其它實施例中，所述保護膜還可以為其它類似的絕緣軟材料構(gòu)成。實施例i^一 本實施例記載了一種背光模組，包括如圖5所示的屏蔽罩絕緣片204，以及上述實施例八中所述的保護膜201，所述保護膜201平貼于所述屏蔽罩絕緣片204上，所述屏蔽罩絕緣片204的邊緣具有凹槽205，所述凹槽205的截面為梯形，所述保護膜201上的兩個切口結(jié)構(gòu)202與所述保護膜201相連的一端分別與所述凹槽205的兩個頂點205a對應(yīng)。如圖6所示，在將保護膜201貼附到屏蔽罩絕緣片204上時，將被兩個切口結(jié)構(gòu)202分成的三個部分中，中間的一部分沿著屏蔽罩絕緣片204凹槽205的上邊緣向上翻折；左右兩部分分別沿著屏蔽罩絕緣片204凹槽205梯形的兩腰翻折，使得沿切口結(jié)構(gòu)202分開的三部分保護膜201將凹槽205的邊緣全部包覆起來，起到全面的保護和絕緣作用。當(dāng)然，除了實施例九至十一記載的屏蔽罩絕緣片以外，本實用新型的保護膜還可以應(yīng)用在其它需要貼附保護膜的產(chǎn)品上。本實用新型的保護膜在切口結(jié)構(gòu)易撕裂的位置設(shè)置了防撕裂孔，通過防撕裂孔分散了撕扯力，防止保護膜被撕裂。使得使用本保護膜的背光模組在進行屏蔽罩絕緣片等部件的組裝時，廢品率低，產(chǎn)線效率高。以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種保護膜，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保護膜上設(shè)有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護膜，其特征在于，所述防撕裂孔的孔周由平滑的曲線構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護膜，其特征在于，所述防撕裂孔為圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護膜，其特征在于，所述防撕裂孔的直徑在2 5毫米范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護膜，其特征在于，所述保護膜為長條形，所述切口結(jié)構(gòu)開口的一端位于所述保護膜的長邊上，所述切口結(jié)構(gòu)與保護膜相連的一端到所述保護膜長邊的距離小于所述保護膜寬度的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護膜，其特征在于，所述保護膜為PET膠條。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護膜，其特征在于，所述保護膜為絕緣保護膜。
8.一種背光模組，包括屏蔽罩絕緣片，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-5中任一項所述的保護膜，所述保護膜平貼于所述屏蔽罩絕緣片上，所述屏蔽罩絕緣片的邊緣具有凹槽，所述切口結(jié)構(gòu)與所述凹槽的位置對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于，所述保護膜為PET絕緣膠條。
10.如權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于，所述凹槽的截面為梯形，所述保護膜上具有兩個切口結(jié)構(gòu)，所述兩個切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端分別與所述凹槽的兩個頂點對應(yīng)。
專利摘要本實用新型公開了一種保護膜，所述保護膜上設(shè)有一端開口，另一端與所述保護膜相連的切口結(jié)構(gòu)，所述保護膜上設(shè)有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口結(jié)構(gòu)與所述保護膜相連的一端。本實用新型還公開了一種使用了上述保護膜的背光模組。本實用新型的保護膜及使用其的背光模組，可以有效防止保護膜撕離型紙時在切口結(jié)構(gòu)位置出現(xiàn)拉裂問題，降低了保護膜的報廢率。
文檔編號F21S8/00GK202691917SQ201220050478
公開日2013年1月23日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者唐志強, 陳雄 申請人:青島海信電器股份有限公司