專利名稱：一種導(dǎo)光板、側(cè)光式背光模組及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示器背光模組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)光板、側(cè)光式背光模組及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶面板本身并不發(fā)光，需要背光模組提供光線。背光模組是位于液晶顯示面板后面的一種光源，它的發(fā)光效果將直接影響到液晶顯示的視覺效果。背光模組按照光源的設(shè)置位置可分為直下式和側(cè)光式。由于側(cè)光式背光模組有輕量、薄型、低耗電的優(yōu)點，符合目前市場的發(fā)展趨勢，得 到廣泛的使用。側(cè)光式背光模組一般包括光源、導(dǎo)光板、底反射片、光學(xué)膜材、結(jié)構(gòu)件(背板、框架、燈條板等等)。其中，光學(xué)膜材通常設(shè)置在導(dǎo)光板和液晶面板之間，光源設(shè)置在導(dǎo)光板的側(cè)邊，底反射片圍設(shè)在導(dǎo)光板的后側(cè)，用于反射光線。背光模組中最核心技術(shù)為導(dǎo)光板的光學(xué)技術(shù)，導(dǎo)光板用于基于光散射原理將入射光轉(zhuǎn)換成平面光，從導(dǎo)光板出射的光線再經(jīng)過光學(xué)膜材的擴散、增亮等，形成所需要的面光源提供給液晶面板。目前液晶顯示器已經(jīng)應(yīng)用到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，例如包括智能手機的手持設(shè)備，人們對液晶顯示裝置也提出了更高的要求。如高分辨率、3D顯示等等，為保持具有良好的顯示效果，背光模組就必須擁有更高的亮度，同時還需要滿足薄型化甚至超薄型的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求?，F(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板變得越來越薄，因此要求作為光源的發(fā)光二極管(LightEmitting Diode, LED)的厚度也隨之變薄。而LED變薄后由于其技術(shù)能力的限制，光通量也會下降，從而影響到液晶顯示的效果。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種導(dǎo)光板、側(cè)光式背光模組及液晶顯示裝置，用以減少導(dǎo)光板的光損失，提升導(dǎo)光板光效率，改善液晶顯示效果。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供方案如下—種導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板的主體為一平板，在所述平板的光入射端處形成有一凸起部，所述凸起部具有與所述平板的一外側(cè)面相平齊的外端面，所述外端面與所述外側(cè)面形成所述導(dǎo)光板的光入射端面；其中，所述平板與所述凸起部交接處的預(yù)設(shè)上表面區(qū)域形成有反射層。優(yōu)選地，上述導(dǎo)光板中，所述凸起部為一楔形塊，所述楔形塊具有一斜面，所述斜面與所述平板的上表面交接；從所述斜面延伸至所述平板的上表面的預(yù)定區(qū)域處形成有所述反射層。 優(yōu)選地，上述導(dǎo)光板中，所述楔形塊沿所述光入射方向的截面為梯形。優(yōu)選地，上述導(dǎo)光板中，所述平板經(jīng)過擠壓成型，所述楔形塊經(jīng)過注塑成型，所述楔形塊與所述平板通過光學(xué)膠水粘接在一起。優(yōu)選地，上述導(dǎo)光板中，所述反射層為經(jīng)真空離子濺射工藝形成的鍍層。[0014]優(yōu)選地，上述導(dǎo)光板中，所述光入射端面經(jīng)沖壓裁切成鋸齒狀。優(yōu)選地，上述導(dǎo)光板中，所述平板中布設(shè)有多個網(wǎng)點。本實用新型還提供了一種側(cè)光式背光模組，包括以上所述的導(dǎo)光板，還包括至少一個背光模組燈，所述背光模組燈設(shè)置在所述導(dǎo)光板的側(cè)邊。優(yōu)選地，上述側(cè)光式背光模組中，還包括設(shè)置在所述導(dǎo)光板下方的背板，以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板上方的上框架；其中，在所述背板和所述導(dǎo)光板之間還設(shè)置有底反射片，在所述導(dǎo)光板和所述上框架之間還設(shè)置有光學(xué)膜材。本實用新型還提供了一種液晶顯示裝置，包括液晶顯示面板，還包括以上所述的側(cè)光式背光模組。從以上所述可以看出，本實用新型提供的導(dǎo)光板、側(cè)光式背光模組及液晶顯示裝置，利用形成在導(dǎo)光板上的反射層，有效地提高了光效率，防止由于凸起部到平板的過渡區(qū)引起的光損失，同時還能提升背光模組入光側(cè)的畫面品質(zhì)；并且，本實用新型實施例還采用導(dǎo)光板的凸起部與主體平板分別加工成型的方式，可以使得超薄導(dǎo)光板的制作不再拘泥于注塑機臺能力限制，使得導(dǎo)光板的尺寸厚度均能得到突破。

圖I為本實用新型實施例所述的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)光板的光損失示意圖；圖3為一種側(cè)光式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例所述凸起部的一種形狀示意圖；圖5為本實用新型實施例所述凸起部的另一種形狀示意圖；圖6為本實用新型實施例所述凸起部的又一種形狀示意圖；圖7為本實用新型實施例中所述導(dǎo)光板的加工設(shè)備及流程示意圖；圖8㈧ 圖8(E)為本實用新型實施例在制作所述導(dǎo)光板的各個步驟中得到的產(chǎn)品不意圖；圖9為濺射工藝得到反射層的作業(yè)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細描述。基于對液晶顯示裝置的薄型化甚至超薄型的結(jié)構(gòu)設(shè)計需求，導(dǎo)光板的厚度變得越來越薄，而作為背光模組的LED如果隨之變薄則會降低光通量，為保證背光模組亮度，通常仍然采用較厚的LED作為光源，從而出現(xiàn)了 LED厚度大于導(dǎo)光板厚度的問題。為解決上述問題，本實用新型實施例采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得導(dǎo)光板的光入射端的厚度大于導(dǎo)光板主體的厚度，這樣既可以使用主體厚度較薄的導(dǎo)光板，又可以使得LED的入射光盡可能地導(dǎo)入導(dǎo)光板。以下將結(jié)合附圖，通過具體實施例對本實用新型作進一步的說明。請參照圖I 2，本實用新型實施例所述的導(dǎo)光板的主體為一平板11，該平板11為一長方體形狀基材，其厚度為H2，所述平板11中通?？梢圆荚O(shè)有多個網(wǎng)點，對光線進行漫反射。在該平板11的光入射端處形成有向上凸起的一凸起部12，所述凸起部12具有與所述平板11的一外側(cè)面111相平齊的外端面121，所述外端面121與所述外側(cè)面111形成所述導(dǎo)光板的光入射端面。優(yōu)選地，本實施例中，所述導(dǎo)光板的光入射端面可以進一步通過沖壓裁切成鋸齒狀，以更好地接收來自背光模組的光線。圖2進一步示出了作為光源的LED14，LED14位于導(dǎo)光板的光入射端面一側(cè)，LED14的厚度與所述導(dǎo)光板的光入射端面的厚度相接近。圖2還示出了 LED14的入射光的入射方向，如圖2中箭頭所示。從圖I、圖2可以看出，導(dǎo)光板的光入射端面的厚度Hl大于平板11的厚度H2，由于凸起部12增加了導(dǎo)光板入射光端面的厚度，從而使得更多的入射光得以導(dǎo)入至導(dǎo)光板。 在所述導(dǎo)光板上，從光入射端向平板11過渡的區(qū)域，容易發(fā)生漏光現(xiàn)象，如圖2中的圓形區(qū)域所示，漏光將導(dǎo)致光效降低并降低畫面顯示效果。為減少或避免漏光，本實施例進一步在所述平板11與所述凸起部12交接處的預(yù)設(shè)上表面區(qū)域形成有能夠反射光線的反射層13，用以反射可能從該區(qū)域逸出的光線。也就是說，本實施例的反射層13形成在由所述凸起部12過渡到所述平板11的部分上表面上。具體的，所述反射層13可以通過真空離子濺射工藝鍍膜形成、或者是通過涂覆反射材料形成、或者是通過貼附反射片形成。圖3示出了一種側(cè)光式背光模組的結(jié)構(gòu)，按照從下到上的次序，該背光模組依次包括底反射片22、導(dǎo)光板23、擴散片24、下棱鏡片25、上棱鏡片26和遮光片27。所述遮光板27為一中部鏤空結(jié)構(gòu)，以使得光線能夠透過鏤空部進入液晶面板，同時還可以利用所述遮光板27不透光的邊緣，防止或減少液晶面板的邊緣漏光。此外，還可以利用所述遮光板27的邊緣，粘附液晶面板。圖3所示的背光模組還可以包括有框架21。另外，該背光模組還可以包括光源20，光源20設(shè)置在導(dǎo)光板23的光入射端面一側(cè)。另一種可以達到減少上述光線逸出效果的方案，是在光學(xué)膜材中的擴散片24前端增加黑色膠帶28，防止在楔形面處逸出光線，但是這種處理方式也會損失約5%的光效率，加之楔形面處的光損失，總損失可以達到約10%。本實施例直接在導(dǎo)光板上形成反射層，可以將光線反射后重新加以利用，從而減少或避免了光損失，提高了光效率。綜上，通過以上結(jié)構(gòu)，本實施例能夠增加了光入射端面的厚度，使之與LED厚度相接近，因此更多光線得以進入導(dǎo)光板，保證了背光模組的亮度；并且，本實施例在凸起部12與平板11的交界處形成有反射層13，從而能夠減少或避免導(dǎo)光板的光逸出損失，提升導(dǎo)光板的光效率，同時能夠減少或避免逸出的光線對液晶顯示的不良影響，提升畫面品質(zhì)，改善液晶顯示效果。本實用新型實施例中，所述凸起部12可以是多種形狀。作為一種優(yōu)選實施方式，凸起部12可以是如圖1、2所示的楔形塊，所述楔形塊沿LED 14光入射方向的截面為一直角梯形。該楔形塊具有一斜面，所述斜面與所述平板的上表面交接，所述反射層13形成在從所述斜面延伸至所述平板的上表面的預(yù)定區(qū)域。圖4 6進一步示出了本實施例所述凸起部12可以采用的更多形狀，例如圖4中所述凸起部12沿光入射方向的截面為一三角形，該凸起部也包括有一斜面，該斜面與平板11的上表面相交接。圖5、圖6所示的凸起部12包括有一曲面,通過該曲面與所述平板11的上表面相交接。需要指出的是，圖4 6中所示凸起部12的形狀并不作為對本實用新型的限制，本實施例所述凸起部12還可以采用其他更多的不同形狀，此處不再一一贅述。以下進一步結(jié)合圖7 9說明本實施例中所述導(dǎo)光板的加工過程。受限于注塑機臺加工尺寸及厚度等限制，現(xiàn)有的薄型導(dǎo)光板難以完成超薄大尺寸導(dǎo)光板的生產(chǎn)，因此，本實施例中通過擠壓成型獲得所述平板11。圖7示出了生成所述平板11的設(shè)備及過程基材卷軸31送入基材，樹脂涂布單元32對送入的基材噴涂樹脂類材料，然后經(jīng)網(wǎng)點輥軸33壓附以布設(shè)網(wǎng)點，網(wǎng)點布設(shè)后由固化設(shè)備34進行固化處理，可以采用紫外線(UV)固化或熱固化，接著由沖壓設(shè)備35對基材進行擠壓成型，然后裁切得到所需要的圖形，如平板11。上述作業(yè)過程中的廢料經(jīng)廢料卷軸36送出。本實施例中所述凸起部12 (如楔形塊部分)，可以通過注塑成型獲得，然后利用光學(xué)膠水將這兩部分粘接在一起形 成導(dǎo)光板。最后，對導(dǎo)光板的光入射端面進行沖壓裁切，形成鋸齒狀的光入射面，從而完成整個導(dǎo)光板制作過程。圖8㈧ 8 (E)進一步示出了在制作所述導(dǎo)光板的各個步驟中得到的半成品/成品示意圖，其中圖8(A)是對基材進行擠壓成型得到的平板部分，圖8 (B)是對基材進行注塑成型得到的凸起部，圖8 (C)是通過光學(xué)膠水粘接在一起的平板與凸起部，圖8 (D)是進一步濺射形成反射層，圖8(E)是對光入射端面進行沖壓裁切成型為鋸齒狀光入射面。圖9進一步示出了濺射工藝得到反射層的作業(yè)示意圖，首先利用遮蔽物43對導(dǎo)光板10的非鍍層區(qū)進行遮蔽，然后將導(dǎo)光板置于蒸鍍腔41內(nèi)，調(diào)整濺射源42的角度，對準需要鍍層的位置進行鍍膜處理，得到反射層。基于上述導(dǎo)光板，本實施例還提供了一種使用該導(dǎo)光板的側(cè)光式背光模組，該側(cè)光式背光模組還可以包括至少一個光源，所述背光模組燈設(shè)置在所述導(dǎo)光板的側(cè)邊。這里，該側(cè)光式背光模組還可以包括設(shè)置在所述導(dǎo)光板下方的背板，以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板上方的上框架；其中，在所述背板和所述導(dǎo)光板之間還設(shè)置有底反射片，在所述導(dǎo)光板和所述上框架之間還設(shè)置有光學(xué)膜材。所述光學(xué)膜材具體可以包括擴散片、光棱鏡
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/I寸O最后，本實施例還提供了一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置具有可以液晶顯示器、液晶電視、手機、平板電腦、數(shù)碼相框等任何需要背光模組的產(chǎn)品或部件。該液晶顯示裝置通常包括有一液晶面板，同時還包括有以上所述的側(cè)光式背光模組。從以上所述可以看出，本實用新型實施例利用形成在導(dǎo)光板上的反射層，有效地提高了光效率，減少或避免由凸起部到平板的過渡區(qū)引起的光損失，同時還能提升背光模組的畫面品質(zhì)；并且，本實用新型實施例還采用導(dǎo)光板的凸起部與主體平板分別加工成型的方式，可以使得超薄導(dǎo)光板的制作不再拘泥于注塑機臺能力限制，使得導(dǎo)光板的尺寸厚度均能得到突破。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)光板，其特征在于，所述導(dǎo)光板的主體為一平板，在所述平板的光入射端處形成有一凸起部，所述凸起部具有與所述平板的一外側(cè)面相平齊的外端面，所述外端面與所述外側(cè)面形成所述導(dǎo)光板的光入射端面； 其中，所述平板與所述凸起部交接處的預(yù)設(shè)上表面區(qū)域形成有反射層。
2.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述凸起部為一楔形塊，所述楔形塊具有一斜面，所述斜面與所述平板的上表面交接； 從所述斜面延伸至所述平板的上表面的預(yù)定區(qū)域處形成有所述反射層。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板，其特征在于， 所述楔形塊沿所述光入射方向的截面為梯形。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述平板經(jīng)過擠壓成型，所述楔形塊經(jīng)過注塑成型，所述楔形塊與所述平板通過光學(xué)膠水粘接在一起。
5.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述反射層為經(jīng)真空離子濺射工藝形成的鍍層。
6.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述光入射端面經(jīng)沖壓裁切成鋸齒狀。
7.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述平板中布設(shè)有多個網(wǎng)點。
8.一種側(cè)光式背光模組，包括如權(quán)利要求I至7任一項所述的導(dǎo)光板，還包括至少一個背光模組燈，所述背光模組燈設(shè)置在所述導(dǎo)光板的側(cè)邊。
9.如權(quán)利要求8所述的側(cè)光式背光模組，其特征在于，還包括設(shè)置在所述導(dǎo)光板下方的背板，以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板上方的上框架； 其中，在所述背板和所述導(dǎo)光板之間還設(shè)置有底反射片，在所述導(dǎo)光板和所述上框架之間還設(shè)置有光學(xué)膜材。
10.一種液晶顯示裝置,包括液晶顯示面板,其特征在于,還包括如權(quán)利要求8或9所述的側(cè)光式背光模組。
專利摘要本實用新型提供了一種導(dǎo)光板、側(cè)光式背光模組及液晶顯示裝置，涉及液晶顯示器背光模組設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。其中所述導(dǎo)光板的主體為一平板，在所述平板的光入射端處形成有一凸起部，所述凸起部具有與所述平板的一外側(cè)面相平齊的外端面，所述外端面與所述外側(cè)面形成所述導(dǎo)光板的光入射端面；其中，所述平板與所述凸起部交接處的預(yù)設(shè)上表面區(qū)域形成有反射層。本實用新型能夠減少導(dǎo)光板的光損失，提升導(dǎo)光板光效率，改善液晶顯示效果。
文檔編號F21V8/00GK202561652SQ20122015849
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者趙揚, 周振東 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方茶谷電子有限公司