專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱鋁型材、整合結(jié)構(gòu)、及背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱鋁型材、及具有該散熱鋁型材的整合結(jié)構(gòu)、及具有該整合結(jié)構(gòu)的背光模組。
背景技術(shù)：
液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域中，LED背光光源是關(guān)系顯示屏色彩顯示的重要技術(shù)。常見(jiàn)的側(cè)光式背光模組包括背板、散熱鋁型材、LED燈條、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、膠框等；背板具有底板和四側(cè)板，側(cè)板與底板四周邊緣相連并垂直于底板表面，散熱鋁型材的側(cè)壁和底壁分別與背板的側(cè)板和底板相配合，避免出現(xiàn)漏光現(xiàn)象。其中，LED背光光源的固定及散熱依賴(lài)于所述散熱鋁型材；模組屏中的膠框，一體 或分體結(jié)構(gòu)，包圍在背板側(cè)板外側(cè)，起著下面壓緊導(dǎo)光板，上面承載光學(xué)膜片、玻璃鏡片的作用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在背光模組中，散熱鋁型材與膠框之間是單獨(dú)作用的，如圖I所示，LED背光光源的固定及散熱完全依賴(lài)散熱鋁型，散熱鋁型材通過(guò)螺釘固定在背板上，膠框起到壓緊導(dǎo)光板，承載光學(xué)膜片、玻璃鏡片的作用，膠框與背板之間的固定需要借助于膠框卡口實(shí)現(xiàn)；對(duì)于邊框比較窄的背光模組來(lái)說(shuō)，散熱鋁型材與膠框的利用效率不高，同時(shí)也影響了背光模組入光側(cè)的散熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的實(shí)施例中提出了一種散熱鋁型材，其采用的技術(shù)方案是散熱鋁型材，包括底壁、與底壁一側(cè)邊沿垂直相接的側(cè)壁，所述側(cè)壁上沿形成一段
法蘭壁。進(jìn)一步的，所述法蘭壁與上述底壁平行。進(jìn)一步的，所述法蘭壁上表面為平整面。本實(shí)用新型的實(shí)施例中還提出了一種具有上述散熱鋁型材的整合結(jié)構(gòu)，減少了背光模組入光側(cè)的膠框使用，降低了成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其采用如下技術(shù)方案整合結(jié)構(gòu)，包括上述的散熱鋁型材、以及與上述散熱鋁型材配合的膠框。進(jìn)一步的，所述膠框包括與散熱鋁型材某一端側(cè)邊角處配合的第一膠框體、以及與第一膠框體連接的第二膠框體。進(jìn)一步的，所述第二膠框體呈條狀。進(jìn)一步的，所述第一膠框體與第二膠框體一體成型，便于生產(chǎn)工藝化。本實(shí)用新型實(shí)施例的目的還在于提出一種具有上述整合結(jié)構(gòu)的背光模組，其中，上述散熱鋁型材側(cè)壁與背光模組入光側(cè)側(cè)板配合，減少了膠框的使用，降低了成本，同時(shí)提高了背光模組入光側(cè)的散熱效率，對(duì)于雙短邊入光型的背光模組，其生產(chǎn)成本會(huì)更低，所采用的技術(shù)方案是[0016]背光模組，包括背板與燈條，所述背板包括入光側(cè)側(cè)板，所述背光模組還包括上述的整合結(jié)構(gòu)，其中，散熱鋁型材側(cè)壁與入光側(cè)側(cè)板配合，燈條設(shè)置在側(cè)壁內(nèi)側(cè)；第二膠框體位于入光側(cè)側(cè)板的某一鄰接側(cè)板與背板的底板之間。進(jìn)一步的，所述散熱鋁型材與膠框之間均勻接縫，減少了傳統(tǒng)背光模組中螺釘以及膠框卡口的使用，簡(jiǎn)化了背板的制作工藝。進(jìn)一步的，所述法蘭壁上表面與膠框一側(cè)表面處于同一承載面內(nèi)，使得散熱鋁型材與膠框相結(jié)合，共同承載光學(xué)膜片和玻璃鏡片。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的背光模組，散熱鋁型材側(cè)壁與背光模組入光側(cè)的側(cè)板相配合，并對(duì)燈條進(jìn)行固定，有效節(jié)省了入光側(cè)的膠框使用，對(duì)于雙短邊入光型的背光模組來(lái)說(shuō)，其膠框使用會(huì)更低，節(jié)約了成本，同時(shí)提高了背光模組的散熱效率；散熱鋁型材的法蘭壁，能對(duì)位 于其下表面的燈條進(jìn)行定位，有效防止了熱漏光現(xiàn)象的發(fā)生；散熱鋁型材與膠框均勻接縫，減少了傳統(tǒng)背光模組中螺釘及膠框卡口的使用，降低了背板的制作工藝難度；散熱鋁型材的法蘭壁上表面與膠框一側(cè)表面處于同一承載面內(nèi)，共同承載光學(xué)膜片和玻璃鏡片，提高了整合結(jié)構(gòu)中散熱鋁型材與膠框的利用效率，所述整合結(jié)構(gòu)適用于超窄邊框機(jī)型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中散熱鋁型材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中散熱鋁型材的某一側(cè)視圖；圖4為圖2中散熱鋁型材的另一側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中膠框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中整合結(jié)構(gòu)的示意圖，圖中示出了散熱鋁型材與膠框互相配合時(shí)的狀態(tài)；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中的某一側(cè)視圖；圖9為圖8中的局部放大圖；其中，I-散熱鋁型材，10-底壁，11-側(cè)壁，12-法蘭壁；2-膠框，20-第一膠框體，21-第二膠框體；3-整合結(jié)構(gòu)；4-底板；5-連接部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例I結(jié)合圖2至圖4所示，散熱鋁型材1，包括底壁10、與底壁一側(cè)邊沿垂直相接的側(cè)壁11，在側(cè)壁上沿經(jīng)過(guò)折彎成型后形成一段法蘭壁12。所述底壁為一散熱壁，負(fù)責(zé)入光側(cè)背光光源的散熱、以及背板的固定。底壁10與法蘭壁12平行，且所述散熱鋁型材截面為凹形槽結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，法蘭 壁12上表面為平整面，用于承載光學(xué)膜片和玻璃鏡片。其中，在散熱鋁型材I的某一端側(cè)邊角處，優(yōu)選的，該端側(cè)為散熱鋁型材左端側(cè)邊角處形成一連接部5。實(shí)施例2結(jié)合圖2至圖6所示，整合結(jié)構(gòu)3，包括散熱鋁型材I、以及與散熱鋁型材配合的膠框2。其中，散熱鋁型材1，包括底壁10、與底壁一側(cè)邊沿垂直相接的側(cè)壁11，在側(cè)壁上沿經(jīng)過(guò)折彎成型后形成一段法蘭壁12 ;法蘭壁12與底壁10平行，且所述散熱鋁型材I截面為凹形槽結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，法蘭壁12上表面為平整面。在散熱鋁型材I的某一端側(cè)邊角處，優(yōu)選的，該端側(cè)為鋁型材左端側(cè)邊角處形成一連接部。上述膠框2包括與散熱鋁型材I連接部配合的第一膠框體20、以及與第一膠框體20連接的第二膠框體21 ;第一膠框體與連接部5之間優(yōu)選為卡接連接。優(yōu)選的，第二膠框體21呈條狀，且與第一膠框體一體成型，簡(jiǎn)化了膠框的制作工藝，提聞了生廣效率。實(shí)施例3結(jié)合圖2至圖9所示，背光模組，包括背板、燈條以及上述實(shí)施例2中的整合結(jié)構(gòu)3。背板包括入光側(cè)側(cè)板，其中，散熱鋁型材側(cè)壁11與入光側(cè)側(cè)板相配合，燈條設(shè)置在側(cè)壁11內(nèi)側(cè)，散熱鋁型材的法蘭壁12下表面將燈條遮住，避免了熱漏光現(xiàn)象。第二膠框體21位于入光側(cè)側(cè)板的左側(cè)鄰接側(cè)板與背板的底板4之間，進(jìn)而減少了入光側(cè)側(cè)板膠框2的使用，對(duì)于雙短邊入光型的背光模組來(lái)說(shuō)，其膠框使用會(huì)更低，節(jié)約了成本，同時(shí)，由于散熱鋁型材良好的散熱性能，使得背光模組入光側(cè)的散熱效率得到提高。優(yōu)選的，散熱鋁型材I與膠框2之間均勻接縫，減少了傳統(tǒng)背光模組中螺釘以及膠框卡口的使用，降低了背板的制作工藝難度。優(yōu)選的，法蘭壁12上表面與膠框2 —側(cè)表面處于同一承載面內(nèi)，使得散熱鋁型材I與膠框2結(jié)合,共同承載光學(xué)膜片和玻璃鏡片。當(dāng)然，上述三個(gè)實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不限于上述三種舉例；應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型指導(dǎo)書(shū)下做出的任何變形、變化或替換形式，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，理應(yīng)受到本實(shí)用新型的保護(hù)。
權(quán)利要求1.散熱鋁型材，其特征在于包括底壁、與底壁一側(cè)邊沿垂直相接的側(cè)壁，所述側(cè)壁上沿形成一段法蘭壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱鋁型材，其特征在于所述法蘭壁與所述底壁平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱鋁型材，其特征在于所述法蘭壁上表面為平整面。
4.整合結(jié)構(gòu)，其特征在于包括如權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的散熱鋁型材、以及與散熱鋁型材配合的膠框。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述膠框包括與散熱鋁型材某一端側(cè)邊角處配合的第一膠框體、以及與第一膠框體連接的第二膠框體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二膠框體呈條狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一膠框體與第二膠框體一體成型。
8.背光模組，包括背板與燈條，所述背板包括入光側(cè)側(cè)板，其特征在于所述背光模組還包括如權(quán)利要求5至7任意一項(xiàng)所述的整合結(jié)構(gòu)，其中，散熱鋁型材側(cè)壁與入光側(cè)側(cè)板配合，燈條設(shè)置在側(cè)壁內(nèi)側(cè)；第二膠框體位于入光側(cè)側(cè)板的某一鄰接側(cè)板與背板的底板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于所述散熱鋁型材與膠框之間均勻接縫。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于所述法蘭壁上表面與膠框ー側(cè)表面處于同一承載面內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱鋁型材、及具有該散熱鋁型材的整合結(jié)構(gòu)、及具有該整合結(jié)構(gòu)的背光模組。所述背光模組包括背板、燈條、膠框以及上述的散熱鋁型材；散熱鋁型材由底壁、側(cè)壁、以及側(cè)壁上沿形成的一段法蘭壁構(gòu)成，散熱鋁型材側(cè)壁與背板模組入光側(cè)側(cè)板配合，減少了膠框的使用，對(duì)于雙短邊入光型的背光模組來(lái)說(shuō)，其膠框使用會(huì)更低，節(jié)約了成本，同時(shí)提高了背光模組入光側(cè)的散熱效率。
文檔編號(hào)F21V29/00GK202521565SQ20122018039
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者李敏華, 楊娟 申請(qǐng)人:青島海信電器股份有限公司