專利名稱：一種高強(qiáng)度氣體放電電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體放電電極技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高強(qiáng)度氣體放電電極包括高壓汞燈、高壓鈉燈、石英金屬鹵化物燈、陶瓷金鹵燈、高壓氙氣燈、汽車石英金屬齒化物前大燈、超高壓汞燈、無汞等高強(qiáng)度氣體放電燈電極，還包括激光光源的起弧發(fā)射電極和軍用光源用的各種金屬材料制造的發(fā)射電極?，F(xiàn)有的高強(qiáng)度氣體放電電極主要在經(jīng)傳統(tǒng)粉末冶金工藝加工的電極的主桿Ia —端形成放電端lb，并在距離放電端一定的位置上焊接電極彈簧lc，如圖I所示，該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是電極彈簧在焊接過程中定位困難，操作復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，力口工方便，而且安全穩(wěn)定的高強(qiáng)度氣體放電電極。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的一種高強(qiáng)度氣體放電電極，它包括主桿和形成于該桿一端的放電端，主桿上套有電極彈簧，其特征在于，所述電極彈簧與主桿熔融為一體，電極彈簧的末端緊貼主桿的放電端。作為上述方案的進(jìn)一步說明所述放電端的直徑大于或等于主桿直徑。所述電極彈簧的外徑小于放電端的直徑。所述放電端為球形、半球形或錐形。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是本實(shí)用新型采用電極彈簧的一端緊貼主桿放電端并與主桿熔融為一體的結(jié)構(gòu)，力口工工藝簡單，而且放大端的直徑大于主桿直徑，增大了放電部位的表面積，當(dāng)所述使到高強(qiáng)度氣體放電光源啟輝速度快，電弧穩(wěn)定性好。

圖I為現(xiàn)有高強(qiáng)度氣體放電電極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1a、主桿lb、放電端lc、電極彈簧I、主桿2、放電端3、電
極彈簧。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖2所示，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度氣體放電電極，它包括主桿I和形成于該桿一端的放電端2，主桿I上套有電極彈簧3，電極彈簧3與主桿I熔融為一體，電極彈簧3的末端緊貼主桿的放電端2。放電端2的直徑大于或等于主桿直徑。本實(shí)施例中，放電端為球形或半球形，電極彈簧的外徑小于放電端的直徑。實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施方式的不同之處在于，所述放電端2為錐形。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度氣體放電電極，它包括主桿和形成于該桿一端的放電端，主桿上套有電極彈簧， 其特征在于，所述電極彈簧與主桿熔融為一體，電極彈簧的末端緊貼主桿的放電端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高強(qiáng)度氣體放電電極，其特征在于，所述放電端的直徑大于或等于主桿直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高強(qiáng)度氣體放電電極，其特征在于，所述電極彈簧的外徑小于放電端的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高強(qiáng)度氣體放電電極，其特征在于，所述放電端為球形、半球形或錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度氣體放電電極，它包括主桿和形成于該桿一端的放電端，主桿上套有電極彈簧，其特征在于，所述電極彈簧與主桿熔融為一體，電極彈簧的末端緊貼主桿的放電端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易加工，工藝簡單，啟動快，具有良好的推廣價(jià)值。
文檔編號H01J61/073GK202564174SQ201220206659
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者朱惠沖 申請人:朱惠沖