專利名稱：具有雙面混合電路的led模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電路板行業(yè)及LED應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及具有雙面混合電路的LED模組。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的雙面電路板通常都是用覆銅板蝕刻 出線路，或者是采取激光和銑刀切割去除不需要的銅制出線路。但是，前者成本高且污染很嚴重，而后者效率太低，無法大批量生產(chǎn)，并且完成線路板的制作后，還要把LED通過SMT表面貼裝的方式焊接在線路板上。此傳統(tǒng)制作方法不但生產(chǎn)過程相當(dāng)繁瑣，制作時間長，而且還對環(huán)境造成嚴重污染。因此，為了克服以上的缺陷和不足，需要一種更簡單可靠的工藝。本實用新型將線路板的制造和LED及元器件的貼裝簡化，其制作工藝簡單又便宜，可替代現(xiàn)有繁瑣的傳統(tǒng)制作工藝?？梢杂糜贚ED領(lǐng)域，而且廣泛用于各種LED產(chǎn)品。制造成本低、效率高，而且十分環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容在詳細描述本實用新型之前，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，此外，用語“線路板”和“電路板”在本申請可以互換地使用，并且用語“線路”和“電路”在本申請也可以互換地使用。根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施方式，在本實用新型的具有雙面混合電路的LED模組中，背面可以設(shè)置為并置的金屬導(dǎo)線線路，正面設(shè)置為導(dǎo)電膠印刷線路，背面線路和正面線路通過灌注在導(dǎo)通孔里的導(dǎo)電膠連接導(dǎo)通，LED及其它元器件可粘結(jié)于正面導(dǎo)電膠線路相應(yīng)的位置。更具體而言，根據(jù)線路設(shè)計的需要，可在絕緣載體上將正面線路和背面線路需要導(dǎo)通的對應(yīng)位置處預(yù)先開導(dǎo)通孔，將金屬導(dǎo)線對位布置粘結(jié)在絕緣載體的一面上，形成背面導(dǎo)電線路，然后在絕緣載體的另一面上對位印刷導(dǎo)電膠，同時將導(dǎo)電膠灌注在導(dǎo)通孔里，形成正面的導(dǎo)電線路，正面的導(dǎo)電膠線路通過灌注在導(dǎo)通孔里的導(dǎo)電膠與背面的金屬導(dǎo)線粘接連通，再將LED及元器件放置于正面導(dǎo)電膠線路相應(yīng)的位置，固化導(dǎo)電膠，使導(dǎo)電膠將LED及其元器件牢固結(jié)合并導(dǎo)通，使導(dǎo)電膠與金屬導(dǎo)線牢固結(jié)合并導(dǎo)通，使導(dǎo)電膠與絕緣載體牢固結(jié)合，導(dǎo)電膠同時起作導(dǎo)電線路的作用，又起作粘接LED及其元器件的作用。這種具有雙面混合電路的LED模組在制作線路板時不需化學(xué)蝕刻，LED也不用SMT貼裝焊接，整個制造工藝流程縮短，節(jié)約了材料和縮短了制作時間，大大提高了生產(chǎn)效率；減少了傳統(tǒng)制作線路板過程中對環(huán)境造成的污染；大大降低了生產(chǎn)成本，因而十分環(huán)保。具體而言，根據(jù)本實用新型，提供了一種具有雙面混合電路的LED模組，所述LED模組包括絕緣載體；布置在所述絕緣載體的背面上的金屬導(dǎo)線，所述金屬導(dǎo)線形成所述雙面混合電路的背面導(dǎo)電電路；在對應(yīng)于所述背面導(dǎo)電電路的位置貫穿所述絕緣載體的導(dǎo)通孔；布置在所述絕緣載體的正面上的粘性導(dǎo)電介質(zhì)，所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)形成所述雙面混合電路的正面導(dǎo)電電路，并且所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)中的一些填充所述導(dǎo)通孔而與所述背面導(dǎo)電電路形成導(dǎo)電連通；粘接在所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)上并與所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)形成導(dǎo)電連通的LED。根據(jù)本實用新型的一實施例，所述導(dǎo)通孔還貫穿所述背面導(dǎo)電電路的金屬導(dǎo)線。根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述金屬導(dǎo)線包括多條并排布置并固定在所述絕緣載體的背面上的金屬導(dǎo)線。根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述絕緣載體是剛性的或軟性的絕緣載體。根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)由導(dǎo)電膠、導(dǎo)電膏或?qū)щ姖{制成，并且所述導(dǎo)電介質(zhì)粘性介質(zhì)通過印刷的方式布置在所述絕緣載體的正面上。根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述LED借助于穿過所述導(dǎo)通孔的粘性導(dǎo)電介質(zhì)而與所述背面導(dǎo)電電路連接導(dǎo)通。根據(jù)本實用新型的另一實施例，其中一個粘性導(dǎo)電介質(zhì)部分通過所述LED與另一·粘性導(dǎo)電介質(zhì)部分連接導(dǎo)通。根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)由導(dǎo)電膠制成，所述導(dǎo)電膠是室溫固化導(dǎo)電膠、中溫固化導(dǎo)電膠、高溫固化導(dǎo)電膠或紫外光固化導(dǎo)電膠。根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述金屬導(dǎo)線是圓線；或者是絞合導(dǎo)線；或者是采用圓線或絞合導(dǎo)線壓延制成的扁平導(dǎo)線；或者是用金屬箔、金屬板、金屬帶分切制成的扁平導(dǎo)線。根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述LED模組用于制作LED燈帶，LED發(fā)光模組、LED護欄管、LED霓虹燈、LED日光燈管、LED面板燈、LED標識模組或LED圣誕燈。根據(jù)本實用新型的另一實施例，在絕緣載體的正面線路和背面線路需要導(dǎo)通的對應(yīng)位置處設(shè)置有導(dǎo)通孔。根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述金屬導(dǎo)線是多條對位并置粘結(jié)在絕緣載體的一面上形成背面導(dǎo)電線路的金屬導(dǎo)線。根據(jù)本實用新型的另一實施例，將導(dǎo)電膠對位印在絕緣載體的另一面上，同時將導(dǎo)電膠灌注在導(dǎo)通孔里，形成正面的導(dǎo)電線路，正面的導(dǎo)電膠線路通過灌注在導(dǎo)通孔里的導(dǎo)電膠與背面的金屬導(dǎo)線粘接連通。在以下對附圖和具體實施方式
的描述中，將闡述本實用新型的一個或多個實施例的細節(jié)。從這些描述、附圖以及權(quán)利要求中，可以清楚本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點。

圖I為根據(jù)本實用新型一實施例的扁平導(dǎo)線的示意圖。圖2為根據(jù)本實用新型一實施例的并置槽模具的示意圖。圖3為根據(jù)本實用新型一實施例的并置槽模具的截面圖。圖4為根據(jù)本實用新型一實施例的扁平導(dǎo)線的并置布線示意圖。圖5為根據(jù)本實用新型一實施例的絕緣載體的平面示意圖。圖6為根據(jù)本實用新型一實施例的在絕緣載體上、在需要使正面線路和背面線路導(dǎo)通的對應(yīng)位置處開導(dǎo)通孔的示意圖。圖7為根據(jù)本實用新型一實施例的背面導(dǎo)電線路的金屬導(dǎo)線與開好導(dǎo)通孔的絕緣載體對位準備粘結(jié)的分解示意圖。[0027]圖8為圖7所示金屬導(dǎo)線與開好導(dǎo)通孔的絕緣載體對位粘結(jié)在一起，形成背面導(dǎo)電線路的示意圖，其中導(dǎo)通孔僅貫穿絕緣載體但并未貫穿金屬導(dǎo)線。圖9為根據(jù)本實用新型另一實施例的、將金屬導(dǎo)線與沒有開孔的絕緣載體對位粘結(jié)在一起而形成背面導(dǎo)電線路的示意圖。圖10為在圖9所示金屬導(dǎo)線和絕緣載體上開導(dǎo)通孔，從而形成貫穿金屬導(dǎo)線和絕緣載體的導(dǎo)通孔的示意圖。圖11為根據(jù)本實用新型一實施例的在圖8或圖10所示結(jié)構(gòu)的絕緣載體的另一面(即布置正面導(dǎo)電線路的那一面)上對位印刷導(dǎo)電膠，同時將導(dǎo)電膠灌注在導(dǎo)通孔里而形成正面導(dǎo)電線路的示意圖。圖12為在圖8所示結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通孔中對位印刷導(dǎo)電膠的剖切面結(jié)構(gòu)示意圖，其中正面導(dǎo)電線路的導(dǎo)電膠將貫穿絕緣載體而與背面導(dǎo)電線路的金屬導(dǎo)線導(dǎo)通。 圖13為在圖10所示結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通孔中對位印刷導(dǎo)電膠的剖切面結(jié)構(gòu)示意圖，其中正面導(dǎo)電線路的導(dǎo)電膠將貫穿絕緣載體和背面導(dǎo)電線路的金屬導(dǎo)線并且與背面導(dǎo)電線路連接導(dǎo)通。圖14是在圖11所示結(jié)構(gòu)上，將LED(和其它元器件)放置于正面導(dǎo)電膠上的相應(yīng)位置，固化導(dǎo)電膠，使LED(和其它元器件)與導(dǎo)電膠牢固結(jié)合并導(dǎo)通的示意圖，其中導(dǎo)電膠已經(jīng)穿過導(dǎo)通孔與背面的金屬導(dǎo)線牢固結(jié)合并導(dǎo)通，并且導(dǎo)電膠與絕緣載體牢固結(jié)合。
具體實施方式
下面將對本實用新型具有雙面混合電路的LED模組的具體實施方式
進行更詳細的描述。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些實施方式僅僅列舉了一些本實用新型的優(yōu)選實施例，對本實用新型及其保護范圍無任何限制。例如，背面導(dǎo)電線路的扁平導(dǎo)線的布置并不限于附圖所示和具體實施例所述，正面導(dǎo)電線路的導(dǎo)電膠的布置的位置和方式也并不限于附圖所示和具體實施例所述，等等。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在理解本實用新型基本構(gòu)思的情形下，可以對這些進行一些顯而易見的變化和改動，這些都屬于本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型的范圍僅由權(quán)利要求來限定。I、導(dǎo)線的制作根據(jù)一優(yōu)選實施例，采取銅箔分條切割制作，或者是用壓延機壓延銅線，來得到所需寬度和厚度的扁平導(dǎo)線3 (如圖I所示)。根據(jù)應(yīng)用場合的需要，該扁平導(dǎo)線3可以是單條導(dǎo)線，也可以是并置排列、優(yōu)選為平行排列的多條導(dǎo)線。2.并置槽模具制作根據(jù)一優(yōu)選實施例，用鏡面不銹剛板采用蝕刻或機械加工的方法，加工出與線路寬度一致的并置溝槽8，并設(shè)置有抽真空管7 (如圖2所示)，溝槽8的深度優(yōu)選比扁平導(dǎo)線厚度淺一些(如圖3所示)。3.金屬導(dǎo)線粘結(jié)在絕緣載體上根據(jù)一優(yōu)選實施例，將一面帶有環(huán)氧膠粘劑的絕緣載體I (如圖5所示，例如為絕緣的聚酰亞胺覆蓋膜)，在正面線路與背面線路需要導(dǎo)通的對應(yīng)位置處開導(dǎo)通孔2 (如圖6所示)，然后將開有導(dǎo)通孔2的絕緣載體I的有膠面，與布線模具上布有扁平導(dǎo)線3的那一面(如圖4所示)，進行對位(如圖7所示)重疊，熱壓5-10秒，使并置的扁平導(dǎo)線3粘接轉(zhuǎn)移至絕緣載體I上，分離拿走模具，此時扁平導(dǎo)線3與絕緣載體I粘結(jié)在一起，形成背面導(dǎo)電線路3 (如圖8所示)。其中，圖7為根據(jù)該實施例的背面導(dǎo)電線路的金屬導(dǎo)線3與開好導(dǎo)通孔2的絕緣載體I對位準備粘結(jié)的分解示意圖。圖8為圖7所示金屬導(dǎo)線3與開好導(dǎo)通孔2的絕緣載體I對位粘結(jié)在一起，形成背面導(dǎo)電線路3的示意圖，其中導(dǎo)通孔2僅貫穿絕緣載體I但并未貫穿金屬導(dǎo)線3。根據(jù)另一優(yōu)選實施例，將一面帶有環(huán)氧膠粘劑的絕緣載體I (如圖5所示)，與布線模具上布有扁平導(dǎo)線3的那一面(如圖4所示)對位重疊，熱壓5-10秒，使并置扁平導(dǎo)線3粘接轉(zhuǎn)移至絕緣載體I上，分離拿走模具，此時扁平導(dǎo)線3與絕緣載體I粘結(jié)在一起，如圖9所示，圖9為根據(jù)本實用新型該實施例的、將金屬導(dǎo)線3與沒有開導(dǎo)通孔的絕緣載體I對位粘結(jié)在一起而形成背面導(dǎo)電線路3的示意圖。然后，在正面線路與背面線路需要導(dǎo)通的對應(yīng)位置處開導(dǎo)通孔2，導(dǎo)通孔2穿過金屬導(dǎo)線3和絕緣載體1，形成貫通的導(dǎo)通孔2，如圖10所示，圖10為在圖9所示金屬導(dǎo)線3和絕緣載體I上開導(dǎo)通孔2，從而形成同時貫穿金 屬導(dǎo)線3和絕緣載體2 二者的導(dǎo)通孔2的示意圖。4、印刷導(dǎo)電膠在絕緣載體的另一面上根據(jù)設(shè)計的線路對位印刷導(dǎo)電膠4，該導(dǎo)電膠4形成正面的導(dǎo)電線路(如圖11所示)，另外，將導(dǎo)電膠4填充灌注在導(dǎo)通孔2中，從而與背面的金屬導(dǎo)線3粘接連通，如圖12、13所示。其中，圖12為在圖8所示結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通孔2中對位印刷導(dǎo)電膠4的剖切面結(jié)構(gòu)示意圖，其中正面導(dǎo)電線路的導(dǎo)電膠4將貫穿絕緣載體I而與背面導(dǎo)電線路的金屬導(dǎo)線3導(dǎo)通。圖13為在圖10所示結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通孔2中對位印刷導(dǎo)電膠4的剖切面結(jié)構(gòu)示意圖，其中正面導(dǎo)電線路的導(dǎo)電膠4將貫穿絕緣載體I和背面導(dǎo)電線路的金屬導(dǎo)線3并且與背面導(dǎo)電線路3連接導(dǎo)通。5、粘結(jié)LED及其它元器件將LED 5 (及其它元器件6)放置于正面導(dǎo)電膠線路相應(yīng)的位置(如圖14所示)，固化處理導(dǎo)電膠4，從而使導(dǎo)電膠4將LED 5(及其它元器件6)牢固結(jié)合并導(dǎo)通，使導(dǎo)電膠4與金屬導(dǎo)線3牢固結(jié)合并導(dǎo)通，使導(dǎo)電膠4與絕緣載體I牢固結(jié)合，因此導(dǎo)電膠4同時起作導(dǎo)電線路的作用，又起作粘接LED及其它元器件的作用。接下來，可對經(jīng)過上述工序完成的具有雙面混合電路的LED模組進行產(chǎn)品測試和包裝，經(jīng)過檢測合格，即可出廠上市。以上結(jié)合附圖將具有雙面混合電路的LED模組具體實施例對本實用新型進行了詳細的描述。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅僅是舉例說明和描述一些具體實施方式
，對本實用新型的范圍，尤其是權(quán)利要求的范圍，并不具有任何限制。
權(quán)利要求1.一種具有雙面混合電路的LED模組，其特征在于，所述LED模組包括 絕緣載體； 布置在所述絕緣載體的背面上的金屬導(dǎo)線，所述金屬導(dǎo)線形成所述雙面混合電路的背面導(dǎo)電電路； 在對應(yīng)于所述背面導(dǎo)電電路的位置貫穿所述絕緣載體的導(dǎo)通孔； 布置在所述絕緣載體的正面上的粘性導(dǎo)電介質(zhì)，所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)形成所述雙面混合電路的正面導(dǎo)電電路，并且所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)中的一些填充所述導(dǎo)通孔而與所述背面導(dǎo)電電路形成導(dǎo)電連通； 粘接在所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)上并與所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)形成導(dǎo)電連通的LED。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED模組，其特征在于所述導(dǎo)通孔還貫穿所述背面導(dǎo)電電路的金屬導(dǎo)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED模組，其特征在于所述金屬導(dǎo)線包括多條并排布置并固定在所述絕緣載體的背面上的金屬導(dǎo)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED模組，其特征在于所述絕緣載體是剛性的或軟性的絕緣載體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED模組，其特征在于所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)由導(dǎo)電膠、導(dǎo)電膏或?qū)щ姖{制成，并且所述導(dǎo)電介質(zhì)粘性介質(zhì)通過印刷的方式布置在所述絕緣載體的正面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED模組，其特征在于所述LED借助于穿過所述導(dǎo)通孔的粘性導(dǎo)電介質(zhì)而與所述背面導(dǎo)電電路連接導(dǎo)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED模組，其特征在于其中一個粘性導(dǎo)電介質(zhì)部分通過所述LED與另一粘性導(dǎo)電介質(zhì)部分連接導(dǎo)通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的LED模組，其特征在于所述粘性導(dǎo)電介質(zhì)由導(dǎo)電膠制成，所述導(dǎo)電膠是室溫固化導(dǎo)電膠、中溫固化導(dǎo)電膠、高溫固化導(dǎo)電膠或紫外光固化導(dǎo)電膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED模組，其特征在于所述金屬導(dǎo)線是圓線；或者是絞合導(dǎo)線；或者是采用圓線或絞合導(dǎo)線壓延制成的扁平導(dǎo)線；或者是用金屬箔、金屬板、金屬帶分切制成的扁平導(dǎo)線。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED模組，其特征在于所述LED模組用于制作LED燈帶，LED發(fā)光模組、LED護欄管、LED霓虹燈、LED日光燈管、LED面板燈、LED標識模組或LED圣誕燈。
專利摘要本實用新型涉及具有雙面混合電路的LED模組，包括絕緣載體；布置在絕緣載體的背面上的金屬導(dǎo)線，金屬導(dǎo)線形成雙面混合電路的背面導(dǎo)電電路；在對應(yīng)于背面導(dǎo)電電路的位置貫穿絕緣載體的導(dǎo)通孔；布置在絕緣載體的正面上形成正面導(dǎo)電電路的粘性導(dǎo)電介質(zhì)，粘性導(dǎo)電介質(zhì)中的一些填充導(dǎo)通孔與背面導(dǎo)電電路形成導(dǎo)電連通；粘接在粘性導(dǎo)電介質(zhì)上并與之導(dǎo)電連通的LED。這種具有雙面混合電路的LED模組在制作線路板時不需化學(xué)蝕刻，LED也不用SMT貼裝焊接，整個制造工藝流程縮短，節(jié)約了材料和縮短了制作時間，大大提高了生產(chǎn)效率；減少了傳統(tǒng)制作線路板過程中對環(huán)境造成的污染；大大降低了生產(chǎn)成本，因而十分環(huán)保。
文檔編號F21Y101/02GK202697022SQ201220250549
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者王定鋒, 徐文紅 申請人:王定鋒