專利名稱：一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生產(chǎn)照明電器的設(shè)備，具體地說是一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備。
背景技術(shù)：
陶瓷金屬鹵燈是繼白熾燈、低 壓汞燈、高壓汞燈、高壓鈉燈和石英金屬鹵燈之后的第四代光源。金屬陶瓷鹵燈在結(jié)構(gòu)上比前幾種燈的優(yōu)越性在于放電管是應用透明陶瓷電弧放電管，由于陶瓷放電管的壽命長，發(fā)光效率高，顯色性好，節(jié)能等優(yōu)點，將被廣泛用于室外和室內(nèi)照明，是真正意義上的綠色照明，更符合國家節(jié)能減排政策。目前，國內(nèi)廠家制造該電弧管有兩種設(shè)備一是直接進口國外的封接設(shè)備，價格昂貴，一般都在一千萬元人民幣以上。國內(nèi)設(shè)備的價格約三百萬元左右，雖然價格較低但產(chǎn)品質(zhì)量差。這兩種設(shè)備基本原理和結(jié)構(gòu)大同小異。設(shè)備主要由以下各部分組成一、手套箱可供兩人或多人操作，手套箱內(nèi)氣氛是純氬氣；二、真空系統(tǒng)；三、充氣系統(tǒng)；四、封接裝置和電源；五、IS氣循環(huán)凈化系統(tǒng)；六、托具冷卻系統(tǒng)等。上述設(shè)備存在以下三項缺點1，直流加熱封接，就是電阻式加熱，加熱體(石墨)大。由于加熱體大，加熱面積就大，熱量消耗多。但陶瓷電弧管體積很小，因此熱量大就勢必將陶瓷管內(nèi)所裝填的汞和藥丸蒸發(fā)掉。電弧管質(zhì)量難以達到要求，為此需要水冷或液氮冷卻，使設(shè)備復雜。2，在手套箱里操作清潔度較高，但帶著橡膠手套操作非常不方便，特別是一些封接件都是一些很小的另件，操作很不方便，工作效率很低。3，以上兩種設(shè)備制造成本很高，不利于陶瓷金屬鹵燈的推廣普及與發(fā)展。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備。該新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備能夠解決和保證金屬陶瓷電弧管制造的電極封接的關(guān)鍵工序在真正清潔的環(huán)境中完成，保證電弧管的質(zhì)量，并能顯著提高生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，包括PLC控制系統(tǒng)、臺架、真空室、轉(zhuǎn)盤、封接室、焊接電源、材料進出工位、注汞裝藥工位、傳動機構(gòu)及驅(qū)動電機，其中真空室設(shè)置于臺架上，所述真空室的上端面為工作臺，所述工作臺上沿圓周方向設(shè)有材料進出工位、注汞裝藥工位及至少兩個封接室，所述封接室與焊接電源連接；所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在真空室內(nèi)的底部，所述轉(zhuǎn)盤通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機連接、并由驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤的上端面設(shè)有與真空室上的工位相對應的至少一個用于安裝待封接電弧管的托具，托具下端與升降機構(gòu)連接，所述升降機構(gòu)與PLC控制系統(tǒng)連接、并由PLC控制系統(tǒng)控制其升降；所述托具隨轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，到達各工位后由升降機構(gòu)升起依次完成裝料、第一端封接、注汞裝藥、第二端封接及成品出料的循環(huán)流水工序。所述真空室和轉(zhuǎn)盤為環(huán)形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)。[0008]所述傳動機構(gòu)為齒輪傳動，所述轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪，所述驅(qū)動電機的輸出端設(shè)有齒輪、并與轉(zhuǎn)盤上設(shè)有的轉(zhuǎn)動齒輪相互嚙合傳動。所述傳動機構(gòu)為鏈條傳動，所述轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)有鏈輪，所述驅(qū)動電機的輸出端設(shè)有鏈輪、并與轉(zhuǎn)盤上設(shè)有的鏈輪通過鏈條傳動。所述焊接電源為中頻電源。所述升降機構(gòu)為氣缸機構(gòu)。所述封接室、材料進出工位及注汞裝藥工位均為與真空室連通的小真空室，所述托具通過升降機構(gòu)將待封接電弧管升到小真空室后，托具與小真空室的下端口密封連接。所述材料進出工位為兩個分別獨立的材料進口工位和成品出口工位，所述注汞裝藥工位為兩個分別獨立的注汞工位和裝藥工位。所述材料進口工位、注汞工位、裝藥工位及成品出口工位分別設(shè)置多個。所述驅(qū)動電機為步進電機。本實用新型的優(yōu)點及有益效果是I.本實用新型解決了手套箱操作的麻煩。2.本實用新型具有比手套箱還好的清潔環(huán)境。3.本實用新型封接真空室和封接加熱線圈固定不動，結(jié)構(gòu)簡化，設(shè)備可靠性顯著提高，并且操作簡單方便，提高生產(chǎn)效率。4.本實用新型保證了產(chǎn)品質(zhì)量。5.本實用新型工序安排合理，可實現(xiàn)循環(huán)操作，降低工人的勞動強度提高生產(chǎn)效率，進而可實現(xiàn)自動操作。6.本實用新型設(shè)備成本比手套箱系統(tǒng)成本最高可降低成本50%。7本實用新型只需三人即可連續(xù)生產(chǎn)，每班產(chǎn)量可達600-1000支。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中轉(zhuǎn)盤的俯視圖；其中1為焊接電源，2為加熱線圈，3為封接室，4為托具5為真空室，6為轉(zhuǎn)盤，7為驅(qū)動電機，8為轉(zhuǎn)動齒輪,9為機械泵，10為分子泵，11為臺架，12為材料入口，13為第一端封接口，14為注汞口，15為裝藥口，16為第二端封接口，17為成品出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖I、圖2所示，本實用新型包括PLC控制系統(tǒng)、臺架11、真空室5、轉(zhuǎn)盤6、封接室3、焊接電源I、材料進入工位、成品出料工位、注汞工位、裝藥工位、傳動機構(gòu)及驅(qū)動電機7，其中真空室5為環(huán)形結(jié)構(gòu)、并設(shè)置于臺架11上，真空室5的上端面為工作臺，所述工作臺上沿圓周均布開有多個孔，依次為材料進口 12、第一端封接口 13、注汞口 14、裝藥口 15、第二端封接口 16及成品出口 17，所述各操作口上相對應的依次設(shè)有材料進口工位、第一端封接室、注萊工位、裝藥工位、第二端封接室及成品出料工位，形成循環(huán)封接流水線。各工位均為與真空室5連通的小真空室，真空室5與各小真空室通過機械泵9帶動分子泵實現(xiàn)抽真空，并充有氬氣。封接室3與焊接電源I連接，本實施例焊接電源采用中頻電源，實現(xiàn)快速加熱的目的；轉(zhuǎn)盤6為環(huán)形結(jié)構(gòu)、并轉(zhuǎn)動安裝在真空室5內(nèi)的底部，轉(zhuǎn)盤6通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機7連接、并由驅(qū)動電機7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，本實施例驅(qū)動電機7采用步進電機，可定時定位的控制轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)和停止。轉(zhuǎn)盤6上開設(shè)有與真空室5上的工位相對應的至少一個孔，該孔上設(shè)有用于安裝待封接電弧管的托具4。托具4下端與升降機構(gòu)連接，升降機構(gòu)與PLC控制系統(tǒng)連接、并由PLC控制系統(tǒng)自動控制其升降，PLC控制系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)。本實施例升降機構(gòu)采用氣缸機構(gòu)。當托具4通過氣缸將待封接的電弧管升到小真空室后，托具4與小真空室的下端口密封連接，從而保證真空室5的密閉性。托具4隨轉(zhuǎn)盤6—起旋轉(zhuǎn)，到達各工位后停止、并通過氣缸機構(gòu)升起依次完成裝料、第一端封接、注汞、裝金屬齒化物藥、第二端封接及成品出料的工序，實現(xiàn)循環(huán)流水工作。所述傳動機構(gòu)采用齒輪傳動，轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪8，驅(qū)動電機7的輸出端設(shè)有齒輪、并與轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有的轉(zhuǎn)動齒輪8相互嚙合傳動。所述傳動機構(gòu)還可采用鏈條傳動，即轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有鏈輪，驅(qū)動電機的輸出端設(shè)有鏈輪、并與轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有的鏈輪通過鏈條傳動。根據(jù)需要真空室5可為圓形結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)形式，真空室5的工作 臺面上可設(shè)置多個材料進口工位、注汞工位、裝藥工位及成品出口工位，相應的在轉(zhuǎn)盤6上可設(shè)置多個托具4，以提1 生廣效率。
權(quán)利要求1.一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，包括PLC控制系統(tǒng)，其特征在于還包括臺架(11)、真空室(5)、轉(zhuǎn)盤￠)、封接室(3)、焊接電源(I)、材料進出工位、注汞裝藥工位、傳動機構(gòu)及驅(qū)動電機(7)，其中真空室(5)設(shè)置于臺架(11)上，所述真空室(5)的上端面為工作臺，所述工作臺上沿圓周方向設(shè)有材料進出工位、注汞裝藥工位及至少兩個封接室(3)，所述封接室(3)與焊接電源(I)連接；所述轉(zhuǎn)盤(6)轉(zhuǎn)動安裝在真空室(4)內(nèi)的底部，所述轉(zhuǎn)盤(6)通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機(7)連接、并由驅(qū)動電機(7)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤(6)的上端面設(shè)有與真空室(4)上的工位相對應的至少一個用于安裝待封接電弧管的托具(4)，托具(4)下端與升降機構(gòu)連接，所述升降機構(gòu)與PLC控制系統(tǒng)連接、并由PLC控制系統(tǒng)控制其升降；所述托具(4)隨轉(zhuǎn)盤(6) —起旋轉(zhuǎn)，到達各工位后由升降機構(gòu)升起依次完成裝料、第一端封接、注汞裝藥、第二端封接及成品出料的循環(huán)流水工序。
2.按權(quán)利要求I所述的新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，其特征在于所述真空室(5)和轉(zhuǎn)盤(6)為環(huán)形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)。
3.按權(quán)利要求I所述的新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，其特征在于所述傳動機構(gòu)為齒輪傳動，所述轉(zhuǎn)盤￠)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪(8)，所述驅(qū)動電機(7)的輸出端設(shè)有齒輪、并與轉(zhuǎn)盤(6)上設(shè)有的轉(zhuǎn)動齒輪(8)相互嚙合傳動。
4.按權(quán)利要求I所述的新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，其特征在于所述傳動機構(gòu)為鏈條傳動，所述轉(zhuǎn)盤￠)的下端設(shè)有鏈輪，所述驅(qū)動電機(7)的輸出端設(shè)有鏈輪、并與轉(zhuǎn)盤(6)上設(shè)有的鏈輪通過鏈條傳動。
5.按權(quán)利要求I所述的新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，其特征在于所述焊接電源(I)為中頻電源。
6.按權(quán)利要求I所述的新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，其特征在于所述升降機構(gòu)為氣缸機構(gòu)。
7.按權(quán)利要求I所述的新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，其特征在于所述封接室(3)、材料進出工位及注汞裝藥工位均為與真空室(5)連通的小真空室，所述托具(4)通過升降機構(gòu)將待封接電弧管升到小真空室后，托具(4)與小真空室的下端口密封連接。
8.按權(quán)利要求I所述的新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，其特征在于所述材料進出工位為兩個分別獨立的材料進口工位和成品出口工位，所述注汞裝藥工位為兩個分別獨立的注汞工位和裝藥工位。
9.按權(quán)利要求8所述的新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，其特征在于所述材料進口工位、注汞工位、裝藥工位及成品出口工位分別設(shè)置多個。
10.按權(quán)利要求I所述的新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動電機(7)為步進電機。
專利摘要本實用新型涉及生產(chǎn)照明電器的設(shè)備，具體地說是一種新型陶瓷金屬鹵化物燈電弧管封接設(shè)備。包括PLC控制系統(tǒng)、臺架、真空室、轉(zhuǎn)盤、封接室、焊接電源、材料進出工位、注汞裝藥工位、傳動機構(gòu)及驅(qū)動電機，其中真空室設(shè)置于臺架上，真空室的上端面為工作臺，工作臺上沿圓周方向設(shè)有材料進出工位、注汞裝藥工位及至少兩個封接室，形成封接流水線，封接室與焊接電源連接；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在真空室內(nèi)的底部，轉(zhuǎn)盤通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機連接、并由驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤的上端面設(shè)有至少一個托具，托具下端與升降機構(gòu)連接，升降機構(gòu)與PLC控制系統(tǒng)連接。本實用新型能夠解決和保證金屬陶瓷電弧管制造的電極封接的關(guān)鍵工序在真正清潔的環(huán)境中完成，保證電弧管的質(zhì)量，并能顯著提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01J9/24GK202758839SQ20122042194
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者李洪奎 申請人:李洪奎