專利名稱：一種led燈的新型散熱結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱器，特別是一種LED燈的新型散熱結構。
背景技術：
LED散熱問題是目前半導體技術發(fā)展的瓶頸?，F(xiàn)有技術中，白熾燈的光電轉換效率只有3%，熒光燈的光電轉換效率是15%左右，LED的光電轉換效率是10% 40%，有60% 90%轉換化為熱量。結溫對LED壽命有重大影響，當結溫在6(Γ80度時，LED熱轉換效率約70°/Γ80%，一般電子零件的溫度每上升10°C，壽命就變成約一半，溫度每上升2V，可靠性將下降10%。所以LED的散熱問題對提高其光電轉化效率、提高其使用壽命與可靠性具有重大意義。隨著LED燈容量的不斷增大，對LED燈的散熱效能提出越來越高的要求。現(xiàn)有技術中，LED燈使用的散熱器的結構設計不合理，散熱效果一般，從而導致LED燈的散熱效率低，在一定程度上降低了 LED燈的使用壽命。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構設計更為合理、散熱效果好的LED燈的新型散熱結構。本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的。本實用新型是一種LED燈的新型散熱結構，包括固定連接的散熱器和LED燈珠安裝用基板；其特點是所述的散熱器包括散熱底板和固定在散熱底板上的若干散熱翅片，所述的散熱翅片按若干列均勻設在散熱底板上，處于同一列的相鄰2片散熱翅片的間距為4. 0-5. Omm,相鄰列的散熱翅片的間距為4. 0-8. Omm ;所述的散熱翅片的厚度為O. 2-2. 0mm，散熱翅片的橫截面為梯形；所述的LED燈珠安裝用基板包括鋁基板，在鋁基板的上面設有絕緣材料層，在絕緣材料層上覆設有上銅箔層，LED燈珠安裝在上銅箔層上；在鋁基板的下面還設有下銅箔層，上銅箔層與下銅箔層之間設有若干穿過鋁基板和絕緣材料層的導熱孔，所述的導熱孔的內壁上覆設有中銅箔層。本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的LED燈的新型散熱結構，其特點是所述的散熱翅片的拔模斜度為3°。本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的LED燈的新型散熱結構，其特點是所述的導熱孔對應設在LED燈珠的正下方。本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的LED燈的新型散熱結構，其特點是所述的鋁基板的厚度為O. 8^3. 5mm，絕緣材料層的厚度為7. 5^150 μ m,上銅箔層和下銅箔層的厚度分別為35 280 μ m。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型中的散熱器結構設計先進，散熱翅片的橫向和縱向間距以及散熱翅片的形狀設置更為合理，可以有效地提高該散熱器的散熱效果。本實用新型中的LED燈珠安裝用基板采用銅、鋁層相結合的設計結構，熱量分布均勻，有效地提高了基板的散熱效果，特別適用于大功率LED燈使用。通過導熱孔的設計大大地提高了其散熱性，而且該基板的電磁屏蔽性強，機械強度高，加工性能優(yōu)良。絕緣層具有低熱阻與良好絕緣性。本實用新型設計的散熱器和基板結合使用，可以大大地提高LED燈的散熱效率，有效地延長了 LED燈的使用壽命。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發(fā)明，而不構成對其權利的限制。實施例1，參照圖1，一種LED燈的新型散熱結構，包括固定連接的散熱器和LED燈珠安裝用基板；所述的散熱器包括散熱底板6和固定在散熱底板6上的若干散熱翅片7，所述的散熱翅片7按若干列均勻設在散熱底板6上,處于同一列的相鄰2片散熱翅片7的間距為4. Omm,相鄰列的散熱翅片7的間距為4. Omm ;所述的散熱翅片7的厚度為O. 2mm,散熱翅片7的橫截面為梯形；所述的LED燈珠安裝用基板包括鋁基板4，在鋁基板4的上面設有絕緣材料層3，在絕緣材料層3上覆設有上銅箔層2，LED燈珠I安裝在上銅箔層2上；在鋁基板4的下面還設有下銅箔層5，上銅箔層2與下銅箔層5之間設有若干穿過鋁基板4和絕緣材料層3的導熱孔8，所述的導熱孔8的內壁上覆設有中銅箔層。實施例2，參照圖1，一種LED燈的新型散熱結構，包括固定連接的散熱器和LED燈珠安裝用基板；所述的散熱器包括散熱底板6和固定在散熱底板6上的若干散熱翅片7，所述的散熱翅片7按若干列均勻設在散熱底板6上,處于同一列的相鄰2片散熱翅片7的間距為5. Omm,相鄰列的散熱翅片7的間距為8. Omm ;所述的散熱翅片7的厚度為2. Omm,散熱翅片7的橫截面為梯形；所述的LED燈珠安裝用基板包括鋁基板4，在鋁基板4的上面設有絕緣材料層3，在絕緣材料層3上覆設有上銅箔層2，LED燈珠I安裝在上銅箔層2上；在鋁基板4的下面還設有下銅箔層5，上銅箔層2與下銅箔層5之間設有若干穿過鋁基板4和絕緣材料層3的導熱孔8，所述的導熱孔8的內壁上覆設有中銅箔層。實施例3，參照圖1，一種LED燈的新型散熱結構，包括固定連接的散熱器和LED燈珠安裝用基板；所述的散熱器包括散熱底板6和固定在散熱底板6上的若干散熱翅片7，所述的散熱翅片7按若干列均勻設在散熱底板6上,處于同一列的相鄰2片散熱翅片7的間距為4. 5mm,相鄰列的散熱翅片7的間距為6. Omm ;所述的散熱翅片7的厚度為1. Omm,散熱翅片7的橫截面為梯形；所述的LED燈珠安裝用基板包括鋁基板4，在鋁基板4的上面設有絕緣材料層3，在絕緣材料層3上覆設有上銅箔層2，LED燈珠I安裝在上銅箔層2上；在鋁基板4的下面還設有下銅箔層5，上銅箔層2與下銅箔層5之間設有若干穿過鋁基板4和絕緣材料層3的導熱孔8，所述的導熱孔8的內壁上覆設有中銅箔層。實施例4，實施例1-3任何一項所述的LED燈的新型散熱結構中所述的散熱翅片7的拔模斜度為3°。實施例5，實施例1-4任何一項所述的LED燈的新型散熱結構中所述的導熱孔8對應設在LED燈珠I的正下方。[0017]實施例6，實施例1-5任何一項所述的LED燈的新型散熱結構中所述的鋁基板4的厚度為0. 8mm,絕緣材料層3的厚度為7. 5 y m，上銅箔層2和下銅箔層5的厚度分別為35 u m0實施例7，實施例1-5任何一項所述的LED燈的新型散熱結構中所述的鋁基板4的厚度為73. 5mm,絕緣材料層3的厚度為7150 u m,上銅箔層2和下銅箔層5的厚度分別為280 u m。實施例8，實施例1-5任何一項所述的LED燈的新型散熱結構中所述的鋁基板4的厚度為1. 5mm,絕緣材料層3的厚度為75 u m,上銅箔層2和下銅箔層5的厚度分別為100、150 u m0
權利要求1.一種LED燈的新型散熱結構，包括固定連接的散熱器和LED燈珠安裝用基板；其特征在于所述的散熱器包括散熱底板和固定在散熱底板上的若干散熱翅片，所述的散熱翅片按若干列均勻設在散熱底板上，處于同一列的相鄰2片散熱翅片的間距為4. 0-5. Omm,相鄰列的散熱翅片的間距為4. 0-8. Omm ;所述的散熱翅片的厚度為0. 2-2. 0mm，散熱翅片的橫截面為梯形；所述的LED燈珠安裝用基板包括鋁基板，在鋁基板的上面設有絕緣材料層，在絕緣材料層上覆設有上銅箔層，LED燈珠安裝在上銅箔層上；在鋁基板的下面還設有下銅箔層，上銅箔層與下銅箔層之間設有若干穿過鋁基板和絕緣材料層的導熱孔，所述的導熱孔的內壁上覆設有中銅箔層。
2.根據權利要求1所述的LED燈的新型散熱結構，其特征在于所述的散熱翅片的拔模斜度為3°。
3.根據權利要求1所述的LED燈的新型散熱結構，其特征在于所述的導熱孔對應設在LED燈珠的正下方。
4.根據權利要求1所述的LED燈的新型散熱結構，其特征在于所述的鋁基板的厚度為0. 8 3. 5mm，絕緣材料層的厚度為7. 5 150 ii m，上銅箔層和下銅箔層的厚度分別為35 280 u mD
專利摘要一種LED燈的新型散熱結構，包括固定連接的散熱器和LED燈珠安裝用基板；所述的散熱器由散熱底板和固定在散熱底板上的若干散熱翅片組成，所述的散熱翅片按若干列均勻設在散熱底板上，散熱翅片的形狀為梯形片狀；所述的LED燈珠安裝用基板包括鋁基板，在鋁基板的上面設有絕緣材料層，在絕緣材料層上覆設有上銅箔層，LED燈珠安裝在上銅箔層上；在鋁基板的下面還設有下銅箔層，上銅箔層與下銅箔層之間設有若干穿過鋁基板和絕緣材料層的導熱孔，所述的導熱孔的內壁上覆設有中銅箔層。本實用新型設計的散熱器和基板結合使用，可以大大地提高LED燈的散熱效率，有效地延長了LED燈的使用壽命。
文檔編號F21Y101/02GK202852754SQ201220460529
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者劉淑娟, 何雷, 張佃環(huán) 申請人:江蘇尚明光電有限公司