專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種服裝輔料成型機(jī)，尤其涉及一種對(duì)需要填充液態(tài)填充物的塑 料輔料熱壓成型的成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，需要填充液態(tài)填充物服裝輔料種類(lèi)繁多，如需要填充硅凝膠作為美體用的 女性?xún)?nèi)衣等，這些輔料通常由TPU原料膜通過(guò)通過(guò)成型設(shè)備成型后，再往成型后的原料膜 開(kāi)口注入液態(tài)填充物如硅凝膠等，封口后加熱使填充物固化，形成女性應(yīng)用于胸部、臀部?jī)?nèi) 衣美體物料。然而，目前常用的TPU原料膜成型設(shè)備通常為高周波成型設(shè)備，這種設(shè)備需要先 通過(guò)人工將原料膜剪斷，將上、下原料膜對(duì)齊放平，通過(guò)手動(dòng)方式控制高周波成型設(shè)備成 型。這種成型辦法生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可對(duì)需要填充液態(tài)填充 物的塑料輔料熱壓成型的成型機(jī)，通過(guò)自動(dòng)成型機(jī)自動(dòng)熱壓成型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用采用以下技術(shù)方案一種自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上方設(shè)有一工作臺(tái)，在機(jī)座的左側(cè)設(shè)有原料支架，支架上設(shè)有上、下原 料輥；熱壓成型裝置，包括固定在機(jī)座工作臺(tái)上的支架，支架上固定一氣缸，在氣缸兩側(cè) 設(shè)有導(dǎo)柱，氣缸軸和導(dǎo)柱下端與熱壓成型模具固定連接，模具下方設(shè)有模具座；原料驅(qū)動(dòng)裝置，固定于熱壓成型裝置右側(cè)的工作板上，主要由伺服馬達(dá)、調(diào)節(jié)裝置 和上、下驅(qū)動(dòng)輥組成，通過(guò)下驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)上驅(qū)動(dòng)輥來(lái)帶動(dòng)原料膜；切料裝置，包括固定在在原料驅(qū)動(dòng)裝置右側(cè)工作臺(tái)上的支架，支架上固定有氣缸， 在氣缸兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，氣缸軸和導(dǎo)柱下端與刀具固定連接，刀具下方設(shè)有與其配合的刀具 座；若干導(dǎo)輥，設(shè)在熱壓成型裝置、原料驅(qū)動(dòng)裝置、切斷裝置之間；數(shù)控裝置，該數(shù)據(jù)裝置與氣缸和伺服馬達(dá)連接，控制氣缸和伺服馬達(dá)的工作。所述的熱壓成型模具包括上調(diào)節(jié)板、下調(diào)節(jié)板、隔熱板、加墊板和模具本體，上調(diào) 節(jié)板通過(guò)固定法蘭與氣缸軸、導(dǎo)柱固定連接，上調(diào)節(jié)板與下調(diào)節(jié)板之間通過(guò)螺釘固定連接 并于兩調(diào)節(jié)板之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘；加熱板與模具本體導(dǎo)熱固定連接，在加熱板與下調(diào)節(jié)板 之間設(shè)有隔熱板。所述的原料驅(qū)動(dòng)裝置上的調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)手柄和定位螺釘組成。所述的切料裝置還包括調(diào)節(jié)裝置和加熱裝置，調(diào)節(jié)裝置包括上調(diào)節(jié)板、下調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)螺絲，氣缸和導(dǎo)柱通過(guò)固定法蘭與上調(diào)節(jié)板固定連接；加熱裝置為一電加熱板，電加 熱板與刀具導(dǎo)熱固定連接；在電加熱板與下調(diào)節(jié)板之間設(shè)有一隔熱板。所述的成型機(jī)還包括一傳送裝置，該傳送裝置設(shè)在切料裝置的右側(cè)，由傳動(dòng)帶和 帶動(dòng)傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)的伺服馬達(dá)組成，經(jīng)過(guò)切料裝置后的成型原料通過(guò)傳送裝置傳送至指定的 位置。所述的刀具為一壓痕刀具，使經(jīng)過(guò)切料裝置后的成型輔料單元之間留下壓痕線。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)將TPU等原料 膜從原料輥通過(guò)導(dǎo)輥經(jīng)熱壓成型裝置熱壓成型后經(jīng)切料裝置切成帶壓痕線的成型半成品， 再經(jīng)傳送裝置傳送至指定位置，大大提高生產(chǎn)效率，并使成型產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成 本，提高成品率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部分放大示意圖； 圖3為圖1的B部分放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)構(gòu)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1至3所示，一種自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)，包括機(jī)座1，機(jī)座1上方設(shè) 有工作臺(tái)。機(jī)座的左側(cè)設(shè)有原料支架2，原料支架2設(shè)有上、下兩個(gè)原料輥3和4。熱壓成 型裝置設(shè)在原料支架2右側(cè)一定距離的機(jī)座1工作臺(tái)上，主要包括固定在機(jī)座1工作臺(tái)上 的支架13，支架13上固定一氣缸14，在氣缸14兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱15、16，氣缸軸17和導(dǎo)柱15、 16下端與熱壓成型模具固定連接。模具下方設(shè)有模具座12，模具座13上平臺(tái)設(shè)有軟墊41。 熱壓成型模具包括上調(diào)節(jié)板18、下調(diào)節(jié)板19、隔熱板20、加墊板21和模具本體22，上調(diào)節(jié) 板18通過(guò)固定法蘭與氣缸軸17、導(dǎo)柱15和16固定連接，上調(diào)節(jié)板18與下調(diào)節(jié)板19之間 通過(guò)螺釘固定連接并于兩調(diào)節(jié)板之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，通過(guò)上、下調(diào)節(jié)板18、19及調(diào)節(jié)螺釘 調(diào)節(jié)模具本體1的平衡。加熱板20與模具本體22導(dǎo)熱固定連接，為了提高熱傳導(dǎo)效率及 避免上、下調(diào)節(jié)板18、19溫度過(guò)熱而影響氣缸的正常使用，在加熱板21與下調(diào)節(jié)板19之間 設(shè)有隔熱層20。原料驅(qū)動(dòng)裝置固定于熱壓成型裝置右側(cè)一定距離的工作板上，主要由伺服馬達(dá)、 調(diào)節(jié)裝置和上、下驅(qū)動(dòng)輥27組成，通過(guò)下驅(qū)動(dòng)輥27帶動(dòng)上驅(qū)動(dòng)輥來(lái)帶動(dòng)原料膜。調(diào)節(jié)裝置 由調(diào)節(jié)手柄和定位螺釘觀組成，先通過(guò)調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)好上原料輥與下原料輥27之間的距 離，然后通過(guò)定位螺釘觀定位固定。原料驅(qū)動(dòng)裝置的右側(cè)設(shè)有切料裝置，切料裝置包括固 定在在原料驅(qū)動(dòng)裝置右側(cè)工作臺(tái)上的支架30，支架30上固定有氣缸31，在氣缸兩側(cè)設(shè)有導(dǎo) 柱33，氣缸軸32和導(dǎo)柱33下端與壓痕刀具37固定連接，壓痕刀具37下方設(shè)有與其配合的 刀具座38。切料裝置還包括調(diào)節(jié)裝置和加熱裝置，調(diào)節(jié)裝置包括上調(diào)節(jié)板34、下調(diào)節(jié)板42 和調(diào)節(jié)螺絲，氣缸軸32和導(dǎo)柱33通過(guò)固定法蘭與上調(diào)節(jié)板34固定連接。加熱裝置為一電 加熱板36，電加熱板36與壓痕刀具37導(dǎo)熱固定連接，在電加熱板36與下調(diào)節(jié)板42之間設(shè) 有一隔熱板35。為了方便熱壓成型后的產(chǎn)品傳送，成型機(jī)還包括一傳送裝置，該傳送裝置設(shè)在切料裝置的右側(cè)，由傳動(dòng)帶39和帶動(dòng)傳動(dòng)帶39運(yùn)動(dòng)的伺服馬達(dá)40組成，經(jīng)過(guò)切料裝置 后的成型原料通過(guò)傳送裝置傳送至指定的位置。數(shù)控裝置四設(shè)在熱壓成型裝置與原料驅(qū)動(dòng)裝置之間的后側(cè)工作臺(tái)上，數(shù)據(jù)裝置 29與氣缸14、31和伺服馬達(dá)連接，控制氣缸和伺服馬達(dá)的工作。在原料支架2的右側(cè)設(shè)有上導(dǎo)輥7、下導(dǎo)輥8，上、下原料膜5和6分別經(jīng)過(guò)上導(dǎo)輥 7、下導(dǎo)輥8后沿導(dǎo)輥9下緣、導(dǎo)輥10上緣和導(dǎo)輥11下緣傳送至熱壓成型裝置之模具座12 上，氣缸14帶動(dòng)模具本體22對(duì)上、下原料膜熱壓成型，并經(jīng)導(dǎo)輥23下緣、導(dǎo)輥M、25J6上 緣后，通過(guò)原料驅(qū)動(dòng)裝置之驅(qū)動(dòng)輥27帶動(dòng)，再經(jīng)過(guò)切料裝置完成壓痕切料，最后經(jīng)過(guò)傳送 裝置傳送至指定位置。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)，其特征是，包括機(jī)座，機(jī)座上方設(shè)有一工作臺(tái)，在機(jī)座的左側(cè)設(shè)有原料支架，支架上設(shè)有上、下原料棍；熱壓成型裝置，包括固定在機(jī)座工作臺(tái)上的支架，支架上固定一氣缸，在氣缸兩側(cè)設(shè)有 導(dǎo)柱，氣缸軸和導(dǎo)柱下端與熱壓成型模具固定連接，模具下方設(shè)有模具座；原料驅(qū)動(dòng)裝置，固定于熱壓成型裝置右側(cè)的工作板上，主要由伺服馬達(dá)、調(diào)節(jié)裝置和 上、下驅(qū)動(dòng)輥組成，通過(guò)下驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)上驅(qū)動(dòng)輥來(lái)帶動(dòng)原料膜；切料裝置，包括固定在在原料驅(qū)動(dòng)裝置右側(cè)工作臺(tái)上的支架，支架上固定有氣缸，在氣 缸兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，氣缸軸和導(dǎo)柱下端與刀具固定連接，刀具下方設(shè)有與其配合的刀具座；若干導(dǎo)輥，設(shè)在熱壓成型裝置、原料驅(qū)動(dòng)裝置、切斷裝置之間；數(shù)控裝置，該數(shù)據(jù)裝置與氣缸和伺服馬達(dá)連接，控制氣缸和伺服馬達(dá)的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)，其特征是所述的熱壓成型模 具包括上調(diào)節(jié)板、下調(diào)節(jié)板、隔熱板、加墊板和模具本體，上調(diào)節(jié)板通過(guò)固定法蘭與氣缸軸、 導(dǎo)柱固定連接，上調(diào)節(jié)板與下調(diào)節(jié)板之間通過(guò)螺釘固定連接并于兩調(diào)節(jié)板之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺 釘；加熱板與模具本體導(dǎo)熱固定連接，在加熱板與下調(diào)節(jié)板之間設(shè)有隔熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)，其特征是所述的原料驅(qū)動(dòng)裝 置上的調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)手柄和定位螺釘組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)，其特征是所述的切料裝置 還包括調(diào)節(jié)裝置和加熱裝置，調(diào)節(jié)裝置包括上調(diào)節(jié)板、下調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)螺絲，氣缸和導(dǎo)柱通 過(guò)固定法蘭與上調(diào)節(jié)板固定連接；加熱裝置為一電加熱板，電加熱板與刀具導(dǎo)熱固定連接； 在電加熱板與下調(diào)節(jié)板之間設(shè)有一隔熱板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)，其特征是所述的成型機(jī)還包 括一傳送裝置，該傳送裝置設(shè)在切料裝置的右側(cè)，由傳動(dòng)帶和帶動(dòng)傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)的伺服馬達(dá) 組成，經(jīng)過(guò)切料裝置后的成型原料通過(guò)傳送裝置傳送至指定的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)，其特征是所述的刀具為 一壓痕刀具，使經(jīng)過(guò)切料裝置后的成型輔料單元之間留下壓痕線。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)，包括機(jī)座、線性排列于機(jī)座工作臺(tái)上的熱壓成型裝置、原料驅(qū)動(dòng)裝置、切料裝置、若干導(dǎo)輥和數(shù)控裝置。本實(shí)用新型的自動(dòng)數(shù)控服裝液態(tài)輔料成型機(jī)將TPU等原料膜從原料輥通過(guò)導(dǎo)輥經(jīng)熱壓成型裝置熱壓成型后經(jīng)切料裝置切成帶壓痕線的成型半成品，再經(jīng)傳送裝置傳送至指定位置，大大提高生產(chǎn)效率，并使成型產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，提高成品率。
文檔編號(hào)A41B9/00GK201821985SQ20102022037
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者張洪波 申請(qǐng)人:張洪波