一種超薄型led燈具及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄型LED燈具及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括設有出光面的散熱燈體、與散熱燈體連接配合的后蓋板以及設置在散熱燈體與后蓋板之間的從下到上依次設置的擴散板、導光板，導光板外套設有軟性LED基板，軟性LED基板的圓周上均勻布LED燈珠，導光板的正面為高光鏡面，對應擴散板，其反面為凸凹不平的網(wǎng)格，其凸凹面段差0.05-0.3mm。本發(fā)明產(chǎn)品成本低，物料用得少，生產(chǎn)裝配簡單；導光板一個物料能完成光線的多種反射作用，達到配光的多種要求；并將LED光線充分利用，光線損失減少到最??；整個產(chǎn)品重量輕，達到小型化的目的。
【專利說明】一種超薄型LED燈具及其生產(chǎn)工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及照明【技術領域】，更具體的是涉及一種LED燈具及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術】
[0002]燈具效率是指在規(guī)定條件下測得的燈具所發(fā)射的光通量值與燈具內(nèi)所有光源發(fā)出的光通量測定值之和的比值。為了提高現(xiàn)有的LED燈具效率，提高散熱效果，本領域技術人員采用的方式如專利申請?zhí)枮?01120020531.9，發(fā)明名稱為一種超薄平板式LED燈具，包括后蓋、LED光源、電源和面板，其特征是，所述面板主要由面框、擴散板和防塵板組合而成,面框由外框條、內(nèi)框條及其固定塊構(gòu)成可拆式的薄層框架,框架內(nèi)被內(nèi)框條分隔成多個安裝窗口，擴散板和防塵板以可拆卸方式分別設置在對應的安裝窗口上，后蓋具有凹腔、且厚度較薄，凹腔對應面板上的安裝窗口被隔板分隔為多個安裝腔，對應面板上的擴散板位置的后蓋安裝腔內(nèi)設置有LED光源，面板嵌裝入后蓋并置于凹腔的上部；此款平板式LED燈具，通過采用COB光源模塊，并配合其底蓋的大面積散熱，可明顯提高散熱效果。又如中國專利申請?zhí)枮镃N201220004692.3，發(fā)明名稱為一種超薄LED燈具結(jié)構(gòu)，是由一個以上的平板組成的燈體，多個平板組合時，通過鏈接支架進行隔開固定，以間隔出一個以上的通風空間或通風孔。并安裝發(fā)光二極管燈珠，以解決目前發(fā)光二極管(LED燈)由于散熱體積龐大，而造成從燈座到發(fā)光面有較大距離暗區(qū)的問題。顯然以上兩個專利結(jié)構(gòu)都是以如何提高LED燈的散熱效率為出發(fā)點，并沒有結(jié)合LED燈具效率對其結(jié)構(gòu)進行改進，從而導致燈具光效低，光照不均勻，容易產(chǎn)生暗影，黑圈等配光不良現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，光效優(yōu)良，有效提高燈具反光率和解決眩光的作用的超薄型LED燈具。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種超薄型LED燈具的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種超薄型LED燈具，其特征在于，它包括設有出光面的散熱燈體、與散熱燈體連接配合的后蓋板以及設置在散熱燈體與后蓋板之間的從下到上依次設置的擴散板、導光板，導光板外套設有軟性LED基板，軟性LED基板的圓周上均勻布LED燈珠，導光板的正面為高光鏡面，對應擴散板，其反面為凸凹網(wǎng)格，其凸凹面段差0.05-0.3mm,起到從導光板側(cè)面收取LED光，在凸凹面上漫反射，單個凸凹面使光線均勻在需求配光范圍內(nèi)正向反射與漫反射混合反射，從而使光線有效的反射到正面，整個網(wǎng)紋形成反射光線的集合，從而完成反射效果。
[0006]作為上述方案的進一步說明，所述導光板的上方設置有反光紙；反光紙采用厚度為0.1-0.3mm的乳白色的PET材料，能有效的將經(jīng)導光板背面溢出的少量光線，全部經(jīng)反光紙正面反射后，其被反射回的光線再整個穿過導光板，與其從側(cè)面吸收的光線反射的光線匯集，經(jīng)擴散板最終出光，達到照明的作用。
[0007]所述導光板的凹凸面上壓制有超薄鏡面反光膜，其厚度為
[0008]0.05-0.2mm,通過這種設計方式，導光板就能完成整個配光系統(tǒng)的效果功能，包括依靠邊緣側(cè)面的吸光將LED燈發(fā)出的光線足夠多的吸取到導光板中；少部分光線能過導光板背面凸凹網(wǎng)格實現(xiàn)向前面射光的漫反射；在漫反射中被極少量溢出的光線經(jīng)導光板背面的超薄鏡面反光膜，再次將光線正向漫反射后，從正向經(jīng)擴散板出光，達到極佳的照明效果，提高LED發(fā)出的光最有效利用，將光線損失減少到最小。
[0009]所述LED燈珠的總功率為12W，LED鋁基板上設有焊接LED燈珠的焊盤，焊盤的寬度為2-4mm,長度為1.2-1.5mm,其每個焊盤間的間距為l_3mm，總共在圓周上均勻布燈數(shù)30-35顆，這樣的配光設計，使照射出來的光呈均勻圓狀光斑，不存在有暗影，黑圈等配光不良現(xiàn)象。
[0010]所述導光板采用透光率達到92%的PC塑膠料注塑而成，其正面的平面度在
0.0Olmm 以下。
[0011]所述軟性LED基板為軟鋁基板，其材質(zhì)采用高導熱系數(shù)4.0以上的1050鋁材制成。
[0012]所述擴散板采用厚度為1-3_的PMMA塑料，其正面是高光鏡面，背面是磨砂網(wǎng)紋，擴散板的背面與導光板對應，這種處理效果，看不到其內(nèi)部的燈珠，照射出來的光線更均勻柔和，其透光率達到92%以上。
[0013]所述散熱燈體采用ADC12壓鑄鋁，散熱燈體的周向均勻分布有有鰭片散熱機構(gòu)，鰭片散熱機構(gòu)整體呈蝸輪扇葉形；鰭片散熱機構(gòu)的鰭片厚度為1-1.5mm，能夠有效的將LED鋁基板上的熱量吸收到散熱器的燈體上，相鄰鰭片間距為3-5mm，這樣不會使熱量交叉處積聚，導致冷空氣從上而下帶走熱量的相對減少，達到充分有效散熱的目的；散熱燈體的整體呈環(huán)形，鰭片散熱機構(gòu)設置在散熱燈體的環(huán)形表面，鰭片散熱機構(gòu)的內(nèi)側(cè)設置有支撐擴散板的凸緣。
[0014]所述后蓋板的外緣沿其周向分布有兩個或兩個以上的凹位，散熱燈體的鰭片散熱機構(gòu)中設置有與所述凹位相互對應的由凸塊，凸塊的上部設置有兩相互對稱的向內(nèi)彎曲的彎折桿件。
[0015]一種超薄型LED燈具的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括如下步驟:
[0016]a、以壓鑄方式制備出后蓋板和散熱燈體；
[0017]b、采用PC塑膠料通過高精密無塵注塑機，在100萬級無塵室生產(chǎn)環(huán)境注塑成型出導光板，并在導光板表面通過激光雕刻工藝加工出凹凸面；
[0018]C、截取與相應燈筒尺寸型號對應長度的軟鋁板材，在軟鋁板材上焊接焊盤，每個焊盤間的間距為l_3mm，焊盤的寬度為2-4mm，長度為1.2-1.5mm，然后裁切成帶狀，在焊盤上焊接LED燈珠，并將軟鋁帶焊接加工為環(huán)狀；
[0019]d、采用PMMA塑料注塑出擴散板，并對擴散板的正面進行拋光處理，背面進行磨砂處理；e、將擴散板、LED軟鋁基板、導光板依次安裝在散熱燈體內(nèi)，并將蓋板與散熱燈體組裝固定為一體。
[0020]所述工藝步驟a、b、C、d以同步進行的方式實施，或以任意排列順序進行。
[0021]在所述工藝步驟e的組裝過程中，還在導光板的背面添加一層厚度為0.1-0.3mm的PET反光紙。
[0022]在所述工藝步驟b的導光板制備過程中，PC導光板模具注塑出來后，在導光板的凹凸面通過壓制超薄鏡面反光膜。
[0023]本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:
[0024]1、本發(fā)明米用軟性LED基板結(jié)合導光板的導光方式,燈從側(cè)面發(fā)光，在導光板表面，光線從光密介質(zhì)進入光疏介質(zhì)，當入射角大于零界角時發(fā)生全反射；使光線在導光板內(nèi)傳遞，再通過凸凹不平的網(wǎng)格改變反光面的方向，從而使光線透出導光板表面，經(jīng)擴散板均勻發(fā)光，有效提高燈具反光率和解決眩光的作用。
[0025]2、本發(fā)明采用將導光板的正面設置為高光鏡面，反面為凸凹不平的網(wǎng)格，起到從導光板側(cè)面收取LED光，在凸凹面上漫反射，單個凸凹面使光線均勻在需求配光范圍內(nèi)混合反射(正向反射、漫反射)，從而使光線有效的反射到正面，整個網(wǎng)紋形成反射光線的集合，從而完成反射效果。
[0026]3、本發(fā)明的LED鋁基板在其圓周上以3.0mm的間距均勻布燈數(shù)32顆，經(jīng)配光設計，照射出來的光呈均勻圓狀光斑，不存在有暗影，黑圈等配光不良現(xiàn)象。
[0027]4、本發(fā)明在散熱燈體四周上均勻分布蝸輪扇葉形的鰭片，能夠有效的將LED鋁基板上的熱量吸收到散熱器的燈體上，相鄰鰭片間距為4.0mm，這樣不會使熱量交叉處積聚，導致冷空氣從上而下帶走熱量的相對減少，達到充分有效散熱的目的。
[0028]5、本發(fā)明的擴散板采用厚度為2.0mm的PMMA高透光率的材料，其正面是高光鏡面，背面是磨砂網(wǎng)紋，這種處理效果，看不到其內(nèi)部的燈珠，照射出來的光線更均勻柔和，其透光率可達到92%左右。
[0029]6、本發(fā)明在導光板的背面設置反光紙或直接在導光板背面壓制超薄鏡面反光膜，能有效的將經(jīng)導光板背面溢出的少量光線，全部經(jīng)反光紙正面反射后，其被反射回的光線再整個穿過導光板，與其從側(cè)面吸收的光線反射的光線匯集，經(jīng)擴散板最終出光，達到照明的作用，提高LED發(fā)出的光最有效利用，將光線損失減少到最小。
[0030]7、本發(fā)明采用以上所述的結(jié)構(gòu)，整體厚度不超過10mm，產(chǎn)品成本低，物料用得少，生產(chǎn)裝配簡單；導光板一個物料能完成光線的多種反射作用，達到配光的多種要求；并將LED光線充分利用，光線損失減少到最?。徽麄€產(chǎn)品重量輕，達到小型化的目的；產(chǎn)品可實現(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝都能實現(xiàn)，產(chǎn)品報廢率極小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明的分解圖；
[0034]圖4為本發(fā)明的軟性LED基板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明的散熱燈體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為已知的LED燈具光強分布圖；
[0037]圖7為本發(fā)明的LED燈具光強分布圖。
[0038]附圖標記說明:1、散熱燈體1-1、鰭片散熱機構(gòu)1-11、鰭片1-2、凸緣1-3、凸塊1-4、彎折桿件2、后蓋板2-1、凹位3、擴散板4、軟性LED基板4_1、焊盤5、導光板6、反光紙
7、天花板固定卡簧。

【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步詳述。
[0040]實施例1
[0041]如圖1所示，本發(fā)明一種超薄型LED燈具，它包括設有出光面的散熱燈體1、與散熱燈體I連接配合的后蓋板2以及設置在散熱燈體I與后蓋板2之間的從下到上依次設置的擴散板3、導光板5、反光紙6，導光板外套設有軟性LED基板4，軟性LED基板4的圓周上均勻布LED燈珠，導光板5的正面為高光鏡面，高光鏡面正對擴散板，導光板5反面為凸凹網(wǎng)格，其凸凹面段差0.1mm，起到從導光板5側(cè)面收取LED光，在凸凹面上漫反射，單個凸凹面使光線均勻在需求配光范圍內(nèi)正向反射與漫反射混合反射，從而使光線有效的反射到正面，整個網(wǎng)紋形成反射光線的集合，從而完成反射效果。散熱燈體的側(cè)部設置有兩個或兩個以上的天花板固定卡簧7。導光板5采用透光率達到92%的PC塑膠料注塑而成，其正面的平面度在0.0Olmm以下。所述反光紙6采用厚度為0.2mm的乳白色的PET材料，能有效的將經(jīng)導光板背面溢出的少量光線，全部經(jīng)反光紙正面反射后，其被反射回的光線再整個穿過導光板，與其從側(cè)面吸收的光線、反射的光線匯集，經(jīng)擴散板最終出光，達到照明的作用。
[0042]LED鋁基板4其材質(zhì)采用高導熱系數(shù)4.0以上的1050鋁材制成。本實施例中，燈筒大小為9寸，為12WLED燈具，LED鋁基板上設有焊接LED燈珠的焊盤4_1，焊盤的寬度為3mm,長度為1.4mm,其每個焊盤間的間距為3mm,總共在圓周上均勻布燈數(shù)32顆,對應配置的每顆LED燈珠的功率為0.4W，這樣的配光設計，使照射出來的光呈均勻圓狀光斑，不存在有暗影、黑圈等配光不良現(xiàn)象，其光強分布圖如圖7所示。相反，若在12WLED燈具中，采用功率為0.5W的LED燈珠，采用同樣大小的焊盤，焊盤的間距設置為3mm以上，光強分布就不均勻，甚至會產(chǎn)生暗影，如圖6所示。
[0043]擴散板3采用厚度為2mm的PMMA塑料，其正面是高光鏡面，背面是磨砂網(wǎng)紋，擴散板的背面與導光板對應，這種處理效果，看不到其內(nèi)部的燈珠，照射出來的光線更均勻柔和，其透光率達到92%以上。
[0044]散熱燈體I采用ADC12壓鑄鋁，散熱燈體I的周向均勻分布有鰭片散熱機構(gòu)1_1，鰭片散熱機構(gòu)整體呈環(huán)狀的蝸輪扇葉形，鰭片散熱機構(gòu)中的鰭片1-11厚度為1.2mm，能夠有效的將LED鋁基板上的熱量吸收到散熱器的燈體上，相鄰鰭片間距為4mm，這樣不會使熱量交叉處積聚，導致冷空氣從下而下帶走熱量的相對減少，達到充分有效散熱的目的；本實施例中，散熱燈體I的整體呈環(huán)形，鰭片散熱機構(gòu)設置在散熱燈體的環(huán)形表面，鰭片散熱機構(gòu)的內(nèi)側(cè)設置有支撐擴散板的凸緣1-2。
[0045]后蓋板的外緣沿其周向分布有兩個或兩個以上的凹位2-1，散熱燈體的鰭片散熱機構(gòu)中設置有與所述凹位相互對應的由凸塊1-3,凸塊1-3的上部設置有兩相互對稱的向內(nèi)彎曲的彎折桿件1-4，使兩彎折桿件之間形成矩形通孔，用于卡接后蓋板的邊緣。本實施例中凹位與凸塊均為弧形，后蓋板與散熱燈體組裝配合時通過凸塊與凹位的相互卡接，能快速定位，提高生產(chǎn)效率。
[0046]以下是所述超薄型LED燈具的加工工藝，它包括如下步驟:
[0047]a、以壓鑄方式制備出后蓋板和散熱燈體；
[0048]b、采用PC塑膠料通過高精密無塵注塑機，在100萬級無塵室生產(chǎn)環(huán)境注塑成型出導光板，并在導光板表面通過激光雕刻工藝加工出凹凸面；
[0049]C、截取9寸燈筒對應的軟鋁板材長度89mm，以間距為3mm焊接焊盤，焊盤的寬度為3mm,長度為1.4mm,然后裁切成帶狀，然后在焊盤上焊接LED燈珠，并將軟鋁帶焊接加工為環(huán)狀；
[0050]d、采用PMMA塑料注塑出擴散板，并對擴散板的正面進行拋光處理，背面進行磨砂處理；
[0051]e、將擴散板、LED軟鋁基板、導光板依次安裝在散熱燈體內(nèi)，在導光板的背面添加一層厚度為0.2mm的PET反光紙，并將蓋板與散熱燈體組裝固定為一體。
[0052]實施例2
[0053]本實施例與所述實施方式的不同之處在于，將導光板與反光紙結(jié)合為一體，具體工藝實現(xiàn):在PC導光板模具注塑出來后，在導光板的凹凸面通過壓制超薄鏡面反光膜，其厚度為0.1_。通過這種生產(chǎn)工藝技術，導光板就能完成整個配光系統(tǒng)的效果功能，包括依靠邊緣側(cè)面的吸光將LED燈發(fā)出的光線足夠多的吸取到導光板中；少部分光線能過導光板背面凸凹不平的網(wǎng)格實現(xiàn)向前面射光的漫反射；在漫反射中被極少量溢出的光線經(jīng)導光板背面的超薄鏡面反光膜，再次將光線正向漫反射后，從正向經(jīng)擴散板出光，達到極佳的照明效果，提高LED發(fā)出的光最有效利用，將光線損失減少到最小。
[0054]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種超薄型LED燈具，其特征在于，它包括設有出光面的散熱燈體、與散熱燈體連接配合的后蓋板以及設置在散熱燈體與后蓋板之間的從下到上依次設置的擴散板、導光板，導光板外套設有軟性LED基板，軟性LED基板的圓周上均勻布LED燈珠，導光板的正面為高光鏡面，正對擴散板，其反面為凸凹網(wǎng)格，其凸凹面段差0.05-0.3mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種超薄型LED燈具，其特征在于，所述導光板的上方設置有反光紙；反光紙采用厚度為0.1-0.3 mm的PET材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種超薄型LED燈具，其特征在于，所述導光板的凹凸面上壓制有超薄鏡面反光膜，其厚度為0.05-0.2mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種超薄型LED燈具，其特征在于，所述LED燈珠的總功率為12W，LED鋁基板上設有焊接LED燈珠的焊盤，焊盤的寬度為2_4mm，長度為1.2-1.5mm,其每個焊盤間的間距為l_3mm，總共在圓周上均勻布燈數(shù)30-35顆。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種超薄型LED燈具，其特征在于，所述導光板采用透光率達到92%的PC塑膠料注塑而成，其正面的平面度在0.0Olmm以下；軟性LED基板為軟鋁基板，其材質(zhì)采用導熱系數(shù)4.0以上的1050鋁材制成；擴散板采用厚度為l_3mm的PMMA塑料，其正面是高光鏡面，背面是磨砂網(wǎng)紋，擴散板的背面與導光板對應，其透光率達到92%以上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種超薄型LED燈具，其特征在于，所述散熱燈體采用ADC12壓鑄鋁，散熱燈體的周向均勻分布有蝸輪扇葉形的鰭片鰭片散熱機構(gòu)；鰭片散熱機構(gòu)的鰭片厚度為1-1.5mm,相鄰鰭片間距為3_5mm ;散熱燈體的整體呈環(huán)形,鰭片散熱機構(gòu)設置在散熱燈體的環(huán)形表面，鰭片散熱機構(gòu)的內(nèi)側(cè)設置有支撐擴散板的凸緣；后蓋板的外緣沿其周向分布有兩個或兩個以上的凹位，散熱燈體的鰭片散熱機構(gòu)中設置有與所述凹位相互對應的由凸塊，凸塊的上部設置有兩相互對稱的向內(nèi)彎曲的彎折桿件。
7.—種如權利要求1-6任意一項所述的超薄型LED燈具的生產(chǎn)工藝,其特征在于,它包括如下步驟: a、以壓鑄方式制備出后蓋板和散熱燈體； b、采用PC塑膠料通過高精密無塵注塑機，在100萬級無塵室生產(chǎn)環(huán)境注塑成型出導光板，并在導光板表面通過激光雕刻工藝加工出凹凸面； C、截取與相應燈筒尺寸型號對應長度的軟鋁板材，在軟鋁板材上焊接焊盤，每個焊盤間的間距為l_3mm，焊盤的寬度為2-4mm，長度為1.2-1.5mm，然后裁切成帶狀，在焊盤上焊接LED燈珠，并將軟鋁帶焊接加工為環(huán)狀； d、采用PMMA塑料注塑出擴散板，并對擴散板的正面進行拋光處理，背面進行磨砂處理； e、將擴散板、LED軟鋁基板、導光板依次安裝在散熱燈體內(nèi)，并將蓋板與散熱燈體組裝固定為一體。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種超薄型LED燈具的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述工藝步驟e的組裝過程中，還在導光板的背面添加一層厚度為0.1-0.3 mm的PET反光紙。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種超薄型LED燈具的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述工藝步驟b的導光板制備過程中，PC導光板模具注塑出來后，在導光板的凹凸面通過壓制超薄鏡面反光膜。
【文檔編號】F21V29/00GK104214560SQ201310219352
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權日:2013年6月5日
【發(fā)明者】王瑋, 梁佩婷, 蔡和江 申請人:佛山市托維環(huán)境亮化工程有限公司