一種波長轉(zhuǎn)換裝置及其制作方法、相關(guān)發(fā)光裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種波長轉(zhuǎn)換裝置及其制作方法、相關(guān)發(fā)光裝置，包括：熒光粉層，該熒光粉層包括熒光粉；漫反射層，包括白色散射粒子，白色散射粒子用于對入射光進(jìn)行散射；高導(dǎo)熱基板，該高導(dǎo)熱基板為氮化鋁基板、氮化硅基板、碳化硅基板、氮化硼基板、氧化鈹基板中的一種，且熒光粉層、高散射反射板、高導(dǎo)熱基板依次層疊設(shè)置并固定。本發(fā)明實施例提供了一種可以兼顧反射率和熱穩(wěn)定性的波長轉(zhuǎn)換裝置及其制作方法、相關(guān)發(fā)光裝置。
【專利說明】一種波長轉(zhuǎn)換裝置及其制作方法、相關(guān)發(fā)光裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及照明及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種波長轉(zhuǎn)換裝置及其制作方法、 相關(guān)發(fā)光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 利用激光或者LED等光源激發(fā)熒光粉以獲得預(yù)定單色光或者多色光，是一種廣泛 應(yīng)用于照明光源、投影顯示等領(lǐng)域的技術(shù)方案。這種技術(shù)方案往往是利用激光或者LED出 射光入射到高速旋轉(zhuǎn)的熒光粉色輪上，以實現(xiàn)良好的散熱。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的色輪包括兩層結(jié)構(gòu)：下層是鏡面鋁基板，上層是涂覆在鋁基板上的 熒光粉片。
[0004] 鏡面鋁基板主要起到反射和導(dǎo)熱作用，鏡面鋁基板一般有三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成：鋁基材， 高反射層和表面介質(zhì)保護(hù)層，其中高反射層一般采用高純鋁或者高純銀，在高反射層表面 鍍上介質(zhì)層，這個介質(zhì)層是有低折射率MgF 2或者是Si02和高折射率層材料Ti02組成，起到 對高純鋁/銀層的保護(hù)和增強(qiáng)反射作用。這種鏡面鋁基板存在兩個方面的問題，第一，表面 介質(zhì)層與高反射層的熱膨脹系數(shù)不匹配，介質(zhì)層在沖壓成型過程中容易遭到破壞，甚至膜 層脫落；第二，對于反射率更高的高反射銀層來說，在受到高溫時，介質(zhì)層保護(hù)層和高反射 層之間會產(chǎn)生間隙，使得高反射層與空氣產(chǎn)生接觸，銀原子很容易與大氣中的硫化氫，氧氣 等發(fā)生硫化、氧化反應(yīng)而使高反射層的反射率和熱穩(wěn)定性急劇降低；對于反射鋁層來說，鋁 的穩(wěn)定性高于銀，但是反射率不高。因此，在目前工藝條件下，鏡面鋁基板不能耐受高溫，而 難以應(yīng)用于較大功率的發(fā)光裝置中。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明實施例主要解決的技術(shù)問題是提供了 一種可以耐受較高溫度的波長轉(zhuǎn)換 裝置及其制作方法、相關(guān)發(fā)光裝置。
[0006] 本發(fā)明實施例提供了一種波長轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，包括：
[0007] 熒光粉層，該熒光粉層包括熒光粉；
[0008] 漫反射層，包括白色散射粒子，白色散射粒子用于對入射光進(jìn)行散射；
[0009] 1?導(dǎo)熱基板，該1?導(dǎo)熱基板為氣化錯基板、氣化娃基板、碳化娃基板、氣化砸基板、 氧化鈹基板中的一種；
[0010] 熒光粉層、漫反射層、高導(dǎo)熱基板依次層疊設(shè)置并固定。
[0011] 優(yōu)選地，高導(dǎo)熱基板的導(dǎo)熱系數(shù)大于等于l〇〇W/mK。
[0012] 優(yōu)選地，漫反射層包括第一玻璃粉，第一玻璃粉用于粘接白色散射粒子。
[0013] 優(yōu)選地，熒光粉層還包括第二玻璃粉，該第二玻璃粉用于粘接熒光粉。
[0014] 優(yōu)選地，白色散射粒子包括硫酸鋇粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末、氧化鈦粉末、氧 化鋯粉末中的至少一種。
[0015] 優(yōu)選地，漫反射層包括第一玻璃粉，第一玻璃粉用于粘接白色散射粒子，第一玻璃 粉和第二玻璃粉為同一種高熔點(diǎn)玻璃粉。
[0016] 本發(fā)明實施例還提供了 一種發(fā)光裝置，其特征在于，包括上述波長轉(zhuǎn)換裝置，該發(fā) 光裝置還包括一用于出射激發(fā)光的激發(fā)光源，熒光粉用于吸收該激發(fā)光以產(chǎn)生受激光，漫 反射層用于對該受激光或者受激光與未被吸收的激發(fā)光的混合光進(jìn)行散射反射。
[0017] 本發(fā)明實施例還提供了一種波長轉(zhuǎn)換裝置制造方法，其特征在于，該制作方法 包括：
[0018] A、獲取1?導(dǎo)熱基板，該1?導(dǎo)熱基板為氣化錯基板、氣化娃基板、碳化娃基板、氣化 硼基板、氧化鈹基板中的一種；
[0019] B、獲取漫反射層，該漫反射層包括白色散射粒子，白色散射粒子用于對入射光進(jìn) 行散射；
[0020] C、獲取熒光粉層，該熒光粉層包括熒光粉；
[0021] D、將熒光粉層、漫反射層、高導(dǎo)熱基板依次層疊設(shè)置并固定。
[0022] 優(yōu)選地，步驟B與步驟D包括：
[0023] 在高導(dǎo)熱基板表面上燒結(jié)一層漫反射層，該漫反射層包括白色散射粒子以及第一 玻璃粉，燒結(jié)的溫度低于高導(dǎo)熱基板的熔點(diǎn)，并將熒光粉層固定在該基板表面上的漫反射 層的表面。
[0024] 優(yōu)選地，步驟B、步驟C與步驟D包括：
[0025] 在高導(dǎo)熱基板表面上燒結(jié)一層漫反射層，該漫反射層包括白色散射粒子以及第一 玻璃粉，燒結(jié)的溫度低于高導(dǎo)熱基板的熔點(diǎn)，并在該高導(dǎo)熱基板表面上的漫反射層的表面 燒結(jié)一層熒光粉層，該熒光粉層包括第二玻璃粉和熒光粉，且燒結(jié)溫度T3 < Tf+40(TC，其 中Tf為第一玻璃粉的軟化溫度。
[0026] 優(yōu)選地，在高導(dǎo)熱基板表面上燒結(jié)一層漫反射層包括：
[0027] B1、獲取白色散射粒子、第一玻璃粉、有機(jī)載體；
[0028] B2、將白色散射粒子、第一玻璃粉、有機(jī)載體混合，以得到散射粒子漿體；
[0029] B3、將散射粒子漿體涂覆在高導(dǎo)熱基板上；
[0030] B4、將被散射粒子漿體涂覆的高導(dǎo)熱基板進(jìn)行燒結(jié)成型，以得到漫反射層。
[0031] 優(yōu)選地，在該基板表面上的漫反射層的表面燒結(jié)一層突光粉層包括：
[0032] C1、獲取第二玻璃粉、熒光粉、有機(jī)載體；
[0033] C2、將第二玻璃粉、熒光粉、有機(jī)載體混合，以形成熒光粉漿；
[0034] C3、將熒光粉漿涂覆在高導(dǎo)熱基板表面上的漫反射層的表面；
[0035] C4、將涂覆有熒光粉漿的高導(dǎo)熱基板燒結(jié)成型，以得到熒光粉層，且燒結(jié)溫度 T3 < Tf+400°C，其中Tf為第一玻璃粉的軟化溫度。
[0036] 優(yōu)選地，步驟B3與步驟Μ之間還包步驟：將被散射粒子漿體涂覆的高導(dǎo)熱基板放 置在Τ1溫度加熱0. 2小時以上，其中Tb-100°C<°C Τ1彡Tb+200，Tb為有機(jī)載體的完全分 解溫度。
[0037] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例具有如下有益效果：
[0038] 本發(fā)明實施例中，波長轉(zhuǎn)換裝置利用漫反射層與高導(dǎo)熱基板來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏡面鋁 基板。其中漫反射層包括白色散射粒子，白色散射粒子會對入射光進(jìn)行散射，從而利用漫反 射代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬反射層的鏡面反射，實現(xiàn)了對入射光的反射。而且白色散射粒子在高溫下 也不會氧化而吸收入射光，因此漫反射層在較高溫度下也不會降低反射率，可以耐受高溫。 同時，由于高導(dǎo)熱基板為氮化鋁、氮化硅、碳化硅、氮化硼、氧化鈹中的一種，這些陶瓷材料 的熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于金屬鋁，可以耐受比鋁更高的溫度。因此，本發(fā)明實施例中的波長轉(zhuǎn)換裝置可 以耐受較高溫度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039] 圖la為本發(fā)明波長轉(zhuǎn)換裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖lb為鏡面鋁基板的波長轉(zhuǎn)換裝置和氮化鋁陶瓷基板的波長轉(zhuǎn)換裝置在不同功 率激發(fā)光照射下的相對發(fā)光強(qiáng)度曲線示意圖；
[0041] 圖lc為硅膠封裝的熒光粉層的波長轉(zhuǎn)換裝置和玻璃粉封裝的熒光粉的波長轉(zhuǎn)換 裝置在不同功率激發(fā)光照射下的相對發(fā)光強(qiáng)度曲線示意圖；
[0042] 圖2為本發(fā)明的波長轉(zhuǎn)換裝置制造方法的一個實施例的流程示意圖；
[0043] 圖3為本發(fā)明波長轉(zhuǎn)換裝置制造方法的又一實施例的流程示意圖；
[0044] 圖4為本發(fā)明波長轉(zhuǎn)換裝置制造方法的又一個實施例的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0045] 下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0046] 請參閱圖la，圖la為本發(fā)明波長轉(zhuǎn)換裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖la 所示，波長轉(zhuǎn)換裝置包括依次層疊設(shè)置并固定的熒光粉層110、漫反射層120、高導(dǎo)熱基板 130。
[0047] 熒光粉層110包括熒光粉。熒光粉可以吸收激發(fā)光并受激產(chǎn)生不同于激發(fā)光波長 的光，例如YAG (釔鋁石榴石）熒光粉，YAG熒光粉可以吸收藍(lán)光、紫外光等而產(chǎn)生黃色受激 光。此外，熒光粉還可以是紅光熒光粉、綠光熒光粉等。
[0048] 漫反射層120用于對入射光進(jìn)行反射，其包括白色散射粒子。白色散射粒子一般 為鹽類或者氧化物類粉末，例如硫酸鋇粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末、氧化鈦粉末、氧化鋯 粉末等，基本上不會對光進(jìn)行吸收，并且白色散射材料的性質(zhì)穩(wěn)定，不會在高溫下氧化?？?慮到漫反射層需要較好的散熱效果，優(yōu)選地選擇導(dǎo)熱率較高的氧化鋁粉末。當(dāng)然，為了實現(xiàn) 漫反射層120的反射入射光的功能，白色散射材料在漫反射層120中需要有一定致密度和 厚度，該致密度和厚度可以通過實驗確定。
[0049] 雖然金屬的導(dǎo)熱率很高，但是金屬在溫度高于其熔點(diǎn)溫度的一半時，金屬板就可 能會受熱變形，例如鋁板、鋼板、銅板等，特別是當(dāng)作為成型一些高熔點(diǎn)玻璃(軟化溫度在 500°C以上的玻璃)的基板時，更容易產(chǎn)生變形。因此，高導(dǎo)熱基板130可以采用導(dǎo)熱系數(shù)大 于等于100W/mK的陶瓷材料，在實現(xiàn)導(dǎo)熱的同時，還可以耐受較高的溫度。這種高導(dǎo)熱基板 基本上都是致密結(jié)構(gòu)的陶瓷板，例如氮化鋁、氮化硅、氮化硼、氧化鈹?shù)?。另外，碳化硅基?的導(dǎo)熱系數(shù)雖然只有80W/mK，但是經(jīng)實驗驗證也是可以用作高導(dǎo)熱基板。這些高導(dǎo)熱基板 材料的熔點(diǎn)都在1500°C以上，遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)（700°C)，可以耐受較高溫度。
[0050] 波長轉(zhuǎn)換裝置利用漫反射層與高導(dǎo)熱基板來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏡面金屬板。其中漫反射 層包括白色散射粒子，白色散射粒子會對入射光進(jìn)行散射，從而利用漫反射代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬 反射層的鏡面反射，實現(xiàn)了對入射光的反射。而且白色散射粒子在高溫下也不會氧化而吸 收入射光，因此漫反射層在高溫下也不會降低反射率，可以耐受較高溫度。同時，由于高導(dǎo) 熱基板為氣化錯基板、氣化娃基板、碳化娃基板、氣化砸基板、氧化被基板中的一種，可以耐 受比金屬鋁更高的溫度。因此，本發(fā)明實施例中的波長轉(zhuǎn)換裝置可以耐受較高溫度。
[0051] 舉例來說，在氮化鋁陶瓷為基板在表面設(shè)置一層厚度為0. 2mm的氧化鋁粉末作為 漫反射層，該氧化鋁粉末粒徑分布為〇. 2 μ m至0. 5 μ m之間，其與粘接劑的質(zhì)量比為6 :1。 此時測得漫反射層的相對于鏡面鋁基板的反射率為99. 5%，幾乎與鏡面鋁基板相同。當(dāng)然， 漫反射粒子的粒徑、漫反射層的厚度以及致密度還可以是其它數(shù)值，這些數(shù)值可以由本領(lǐng) 域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)通過若干次實驗得到。
[0052] 在上述漫反射層的表面設(shè)置熒光粉層，可以得到波長轉(zhuǎn)換裝置。在最大功率為14W 的激發(fā)光的照射下，鏡面鋁基板的波長轉(zhuǎn)換裝置和上述氮化鋁陶瓷基板的波長轉(zhuǎn)換裝置接 收激發(fā)光的入射，該鏡面鋁基板的波長轉(zhuǎn)換裝置和氮化鋁陶瓷基板的波長轉(zhuǎn)換裝置的熒光 粉層都為硅膠封裝。圖lb為鏡面鋁基板的波長轉(zhuǎn)換裝置和氮化鋁陶瓷基板的波長轉(zhuǎn)換裝 置在不同功率激發(fā)光照射下的相對發(fā)光強(qiáng)度曲線示意圖，如圖lb所示，坐標(biāo)軸的橫坐標(biāo)為 不同的激發(fā)光功率，如前所述，其最大功率為14W，坐標(biāo)軸的縱坐標(biāo)為波長轉(zhuǎn)換裝置產(chǎn)生受 激光的相對發(fā)光強(qiáng)度。隨著激發(fā)光功率的增加，鏡面鋁基板的波長轉(zhuǎn)換裝置的相對發(fā)光強(qiáng) 度逐漸提高。但是當(dāng)激發(fā)光功率提高到最大功率的30%以上時，在鏡面鋁基板的波長轉(zhuǎn)換 裝置上，熒光粉層的硅膠會高溫分解而發(fā)黑，導(dǎo)致波長轉(zhuǎn)換裝置的相對發(fā)光強(qiáng)度下降。并 且，隨著激發(fā)光功率的提高，硅膠的分解程度越嚴(yán)重，相對發(fā)光強(qiáng)度越低。而對于氮化鋁陶 瓷基板的波長轉(zhuǎn)換裝置，在開始階段，氮化鋁陶瓷基板的波長轉(zhuǎn)換裝置的相對發(fā)光強(qiáng)度會 隨著激發(fā)光功率的提1?而逐漸提1?。但當(dāng)激發(fā)光功率提1?到最大功率的70%以上時，氣化 鋁陶瓷基板的波長轉(zhuǎn)換裝置才會出現(xiàn)熒光粉層的硅膠發(fā)黑的現(xiàn)象，而使得波長轉(zhuǎn)換裝置的 相對發(fā)光強(qiáng)度降低，但是其相對發(fā)光強(qiáng)度的下降趨勢比鏡面鋁基板的波長轉(zhuǎn)換裝置的下降 趨勢要緩慢。
[0053] 對于鏡面鋁基板來說，其表面比較光滑，當(dāng)熒光粉層在鏡面鋁基板的表面成型后， 熒光粉層與基板接觸的表面會收縮，而部分與基板分離，使得熒光粉層與鏡面鋁基板的接 觸面積較小，因此熒光粉層與鏡面鋁基板之間的界面熱阻比較大。而對于氮化鋁陶瓷基板 的波長轉(zhuǎn)換裝置，由于陶瓷基板和漫反射層的表面都相對比較粗糙，因此，熒光粉層與漫反 射層之間、漫反射層與陶瓷基板之間的接觸面積比較大，使得波長轉(zhuǎn)換裝置成型后的界面 熱阻較小，從而可以將熒光粉層的熱量更多地傳遞至陶瓷基板，使得波長轉(zhuǎn)換裝置可以耐 受更高溫度。
[0054] 本發(fā)明實施例中，波長轉(zhuǎn)換裝置是利用漫反射層與高導(dǎo)熱基板來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏡面 金屬板。其中漫反射層包括白色散射粒子，白色散射粒子會對入射光進(jìn)行散射，從而利用漫 反射代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬反射層的鏡面反射，實現(xiàn)了對入射光的反射。而且白色散射粒子在高溫 下也不會氧化而吸收入射光，因此漫反射層可以耐受較高溫度。同時，由于高導(dǎo)熱基板材料 包括氮化鋁、氮化硅、碳化硅、氮化硼、氧化鈹中的至少一種，這些陶瓷材料的熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于金 屬，可以耐受比金屬更高的溫度，同時，這些陶瓷的導(dǎo)熱率雖然略低于鋁基板，但是仍高于 鐵等金屬的導(dǎo)熱率，并且高導(dǎo)熱基板與漫反射層之間、漫反射層和熒光粉層之間的界面熱 阻較低，可以將熒光粉層的熱量傳導(dǎo)至高導(dǎo)熱基板，并散發(fā)到空氣中，從而提高了波長轉(zhuǎn)換 裝置的熱穩(wěn)定性。因此，本發(fā)明實施例中的波長轉(zhuǎn)換裝置做到了同時兼顧波長轉(zhuǎn)換裝置的 反射率和熱穩(wěn)定性。
[0055] 在實際應(yīng)用中，熒光粉一般會被粘接劑封裝成一個整體，最常用的是硅膠粘接劑， 其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度。但是如前所述，硅膠粘接劑的可耐受溫度較低，一般 在300攝氏度至500攝氏度。為了應(yīng)用于大功率的發(fā)光裝置中，優(yōu)選地，可以用無機(jī)粘接劑 來將熒光粉粘接成一個整體，無機(jī)粘接劑可以是水玻璃、玻璃粉等，以實現(xiàn)耐高溫的反射式 熒光粉輪。
[0056] 優(yōu)選地，熒光粉層110的粘接劑為第二玻璃粉，玻璃粉是一種無定形顆粒狀的玻 璃均質(zhì)體，其透明度高且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。第二玻璃粉和熒光粉可以通過燒結(jié)成型的過程使 得熒光粉層110與漫反射層120之間的結(jié)合力非常強(qiáng)，并且成型后的熒光粉層110透明度 較高，還可以耐受較高的溫度。
[0057] 例如，圖lc為硅膠封裝的熒光粉層的波長轉(zhuǎn)換裝置和玻璃粉封裝的熒光粉的波 長轉(zhuǎn)換裝置在不同功率激發(fā)光照射下的相對發(fā)光強(qiáng)度曲線示意圖，其基板都為氮化鋁陶瓷 基板，如圖lc所示，坐標(biāo)軸的橫坐標(biāo)為不同的激發(fā)光功率，其最大功率為14W，坐標(biāo)軸的縱 坐標(biāo)為產(chǎn)生受激光的相對發(fā)光強(qiáng)度。對于硅膠封裝的波長轉(zhuǎn)換裝置，當(dāng)激發(fā)光功率提高到 最大功率的70%以上時，波長轉(zhuǎn)換裝置會出現(xiàn)熒光粉層的硅膠發(fā)黑的現(xiàn)象，而使得波長轉(zhuǎn) 換裝置的相對發(fā)光強(qiáng)度降低。而玻璃粉封裝的波長轉(zhuǎn)換裝置，由于玻璃粉的軟化溫度比較 高，也不會產(chǎn)生發(fā)黑的現(xiàn)象，因此隨著激發(fā)光功率的提高，其波長轉(zhuǎn)換裝置的相對發(fā)光強(qiáng)度 基本上呈線性提1?。
[0058] 類似地，白色散射粒子也需要用粘接劑粘接成一個整體。粘接劑也可以是硅膠、水 玻璃等。而優(yōu)選地，白色散射粒子通過第一玻璃粉粘接。這里的第一玻璃粉可以是和第二 玻璃粉相同的玻璃粉，也可以是不同的玻璃粉。在漫反射層中，第一玻璃粉將白色散射粒子 進(jìn)行粘接，將白色散射粒子與空氣隔絕，以避免白色散射粒子在空氣中受潮，并使得漫反射 層具有較高的強(qiáng)度和透過率。同時，當(dāng)熒光粉層110和漫反射層120的粘接劑都為玻璃粉， 可以通過熒光粉層110在漫反射層120表面燒結(jié)成型或者漫反射層120在熒光粉層110表 面燒結(jié)成型，使得二者之間的具有較強(qiáng)的結(jié)合力。
[0059] 值得說明的是，當(dāng)先成型漫反射層120,然后在漫反射層120表面燒結(jié)熒光粉層 110時，在燒結(jié)熒光粉層110的過程中，不能對漫反射層120造成破壞。容易理解的是，當(dāng) 燒結(jié)溫度T3低于第一玻璃粉的軟化溫度，第一玻璃粉在熒光粉層110的成型過程中不會軟 化，因此不會對漫反射層120產(chǎn)生影響。但是經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，即使燒結(jié)溫度T3高于第一玻璃 粉的軟化溫度，只要第一玻璃粉的流動性不是很強(qiáng)，也并不會破壞漫反射層。為了燒結(jié)熒光 粉層110的過程中，避免第一玻璃粉再次軟化后流動性過強(qiáng)，經(jīng)實驗驗證，燒結(jié)溫度T3應(yīng)滿 足：T3 < Tf+400°C，其中Tf為第一玻璃粉的軟化溫度。
[0060] 同理，當(dāng)先成型熒光粉層110,然后在熒光粉層110表面燒結(jié)漫反射層120時，燒結(jié) 溫度T3應(yīng)滿足：T3 < Tf+400°C，其中Tf為第一玻璃粉的軟化溫度。
[0061] 其實，第一玻璃粉和第二玻璃粉可以是同一種玻璃粉，只要如前所述控制第二次 燒結(jié)時的燒結(jié)溫度，就不會破壞第一次燒結(jié)成型的漫反射層120或者熒光粉層110,因此兩 次燒結(jié)甚至可以是相同的溫度。例如，第一玻璃粉和第二玻璃粉都為高熔點(diǎn)玻璃粉，例如硅 酸鹽玻璃粉。相對于低熔點(diǎn)玻璃粉，高熔點(diǎn)玻璃粉的透光性較好，可以減少光的損失。
[0062] 在漫反射層120和熒光粉層110中，第一玻璃粉和第二玻璃粉是需要能夠透射入 射光同時還要傳導(dǎo)熱量，因此優(yōu)選地，第一玻璃粉和/或第二玻璃粉為硼硅酸玻璃粉，硼硅 酸玻璃粉性質(zhì)穩(wěn)定，透過率高，并且相對于其它玻璃粉，還具有較高的導(dǎo)熱率。另外，考慮 到第一玻璃粉和第二玻璃粉之間的軟化溫度要有所差別，而硼硅酸玻璃粉的軟化溫度比較 高，該玻璃粉可以用作第一玻璃粉和第二玻璃粉中軟化溫度較高的一種。
[0063] 漫反射層120中的白色散射粒子主要起到對入射光進(jìn)行散射的作用，為了達(dá)到更 好的散射效果，白色散射粒子的粒徑要覆蓋0. 2?0. 5 μ m的范圍。這是由于一般粒子對其 粒徑的兩倍的波長光具有最高的反射率，這個粒徑范圍正好對應(yīng)著400nm至800nm的可見 光的波長范圍。當(dāng)然，白色散射粒子的粒徑越小，漫反射層的白色散射粒子堆積的越致密， 其散射效果越好，但是經(jīng)實驗驗證，在同等密度下，粒徑在0. 2?0. 5 μ m范圍內(nèi)散射效果是 最好的。另一方面，容易理解的是，在同一種白色散射粒子來說，白色散射粒子的添加比例 越高，漫反射層120的厚度越厚，反射率就越高。
[0064] 漫反射層120可以是通過粘接等方式固定在高導(dǎo)熱基板130上，但是通過粘接方 式固定，由于膠水的存在，漫反射層120與高導(dǎo)熱基板130之間存在界面層，會阻止漫反射 層120的熱量傳導(dǎo)至高導(dǎo)熱基板130上。因此，優(yōu)選地，漫反射層120直接燒結(jié)在高導(dǎo)熱基 板130,此時高導(dǎo)熱基板130與漫反射層120具有比較高的結(jié)合力，并且導(dǎo)熱性好。當(dāng)漫反射 層120中的粘接劑為第一玻璃粉時，玻璃粉和陶瓷高導(dǎo)熱基板130的基體產(chǎn)生一定化學(xué)結(jié) 合，二者的結(jié)合力要遠(yuǎn)高于玻璃與金屬的結(jié)合力，并且玻璃和陶瓷的熱膨脹系數(shù)更加匹配， 同時由于高導(dǎo)熱基板130的具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，也可以像金屬一樣起到良好的熱傳導(dǎo)作 用。
[0065] 另外，為了能夠利用陶瓷基板與漫反射層120的強(qiáng)結(jié)合力，并同時利用金屬基板 的高導(dǎo)熱率，高導(dǎo)熱基板130可以采用陶瓷基板敷銅的復(fù)合結(jié)構(gòu)。該復(fù)合結(jié)構(gòu)可以通過在 陶瓷基板的表面成型一層漫反射層后，在陶瓷基板的另一表面敷銅來實現(xiàn)，可以避免銅的 氧化與變形。
[0066] 為了獲得上述的波長轉(zhuǎn)換裝置，本發(fā)明實施例還提供了一種波長轉(zhuǎn)換裝置的制作 方法。請參閱圖2,圖2為本發(fā)明的波長轉(zhuǎn)換裝置制造方法的一個實施例的流程示意圖， 如圖2所示，本實施例的步驟包括：
[0067] S11、獲取1?導(dǎo)熱基板。
[0068] 這里的1?導(dǎo)熱基板為氣化錯基板、氣化娃基板、碳化娃基板、氣化砸基板、氧化被 基板中的一種。
[0069] S12、獲取漫反射層。
[0070] 漫反射層包括白色散射粒子，該白色散射粒子用于對入射光進(jìn)行散射。該漫反射 層可以通過硅膠等粘接劑與白色散射粒子混合后涂覆成型得到，也可以通過玻璃粉等粘接 劑與白色散射粒子燒結(jié)后得到，還可以是通過水玻璃與白色散射粒子混合后通過沉積法得 到。
[0071] S13、獲取熒光粉層。
[0072] 熒光粉層包括熒光粉。該熒光粉可以利用粘接劑粘接到一起，粘接劑可以是硅膠、 水玻璃、玻璃粉等。熒光粉層的成型方法一般與粘接劑有關(guān)，例如，熒光粉可以通過與硅膠 混合涂覆的方式成型，或者與水玻璃混合后通過沉積法成型。
[0073] 值得說明的是上述步驟Sll、S12、S13之間并沒有特定的順序。
[0074] S14、將熒光粉層、漫反射層、高導(dǎo)熱基板依次層疊設(shè)置并固定。
[0075] 本步驟S14可以在步驟S11、步驟S12、步驟S13之后進(jìn)行。例如，在獲取熒光粉層、 漫反射層、高導(dǎo)熱基板之后，將三者用膠水依次粘接起來。此時熒光粉層、漫反射層可以是 先在其它基板上成型，然后脫模獲得的。
[0076] 步驟S14也可以與步驟S11、步驟S12、步驟S13同時進(jìn)行。例如，獲取漫反射層和 高導(dǎo)熱基板以后，將漫反射層與高導(dǎo)熱基板進(jìn)行粘接固定，再獲取熒光粉層，并將熒光粉層 與漫反射層粘接固定；或者，獲取漫反射層和熒光粉層以后，將二者進(jìn)行先進(jìn)行粘接固定， 再獲取高導(dǎo)熱基板，并將高導(dǎo)熱基板與漫反射層進(jìn)行粘接固定。
[0077] 另外，漫反射層的獲取和漫反射層與高導(dǎo)熱基板的粘接過程是可以同時進(jìn)行的， 例如將漫反射層直接成型在高導(dǎo)熱基板的表面。同理，漫反射層的獲取和漫反射層與熒光 粉層的粘接過程也是可以同時進(jìn)行的，例如將漫反射層直接成型在熒光層的表面。而熒光 粉層的獲取和漫反射層與熒光粉層的粘接過程也是可以同時進(jìn)行的，例如將熒光粉層直接 成型在漫反射層的表面。
[0078] 利用上述制作方法，可以制備出包括層疊設(shè)置的熒光粉層、漫反射層、高導(dǎo)熱基板 的波長轉(zhuǎn)換裝置。
[0079] 在上述制作方法中，每個步驟可以有很多種方式實現(xiàn)，為了簡化步驟，本發(fā)明提出 一種優(yōu)化的制作方法。請參閱圖3,圖3為本發(fā)明波長轉(zhuǎn)換裝置制造方法的又一實施例的 流程示意圖，如圖3所示，本實施例的步驟包括：
[0080] S21、獲取商導(dǎo)熱基板。
[0081] 步驟S21的說明請參見對步驟S11的說明。
[0082] S22、在高導(dǎo)熱基板的表面燒結(jié)一層漫反射層，該漫射層包括白色散射粒子以及第 一玻璃粉。
[0083] 在本步驟S22中，將圖2所示的制作方法中的步驟S12與S14同時進(jìn)行，一方面， 這樣簡化了步驟，另一方面，直接燒結(jié)增加了漫反射層與高導(dǎo)熱基板之間的結(jié)合力，并且消 除了膠水等粘接帶來的界面熱阻。
[0084] 為了漫反射層的燒結(jié)過程不破壞高導(dǎo)熱基板，燒結(jié)溫度要低于高導(dǎo)熱基板的熔 點(diǎn)。
[0085] S23、在漫反射層的表面燒結(jié)一層突光粉層，該突光粉層包括第二玻璃粉和突光 粉。
[0086] 本步驟S23中，將圖2所示的制作方法中的步驟S13與步驟S14同時進(jìn)行。同樣， 簡化了步驟并且消除了膠水等粘接帶來的界面熱阻。另外，這里的熒光粉層包括第二玻璃 粉和熒光粉，相對于硅膠與熒光粉混合涂覆的結(jié)構(gòu)，第二玻璃粉要遠(yuǎn)比硅膠更耐高溫，并且 玻璃與玻璃之間的結(jié)合力會比玻璃與硅膠之間的結(jié)合力高的多，因此增加了漫反射層與熒 光粉層之間的結(jié)合力，所以玻璃粉封裝熒光粉層是一種優(yōu)選的方式。當(dāng)然，為了在熒光粉片 燒結(jié)的過程中不影響漫反射層，本步驟的燒結(jié)溫度T3要滿足T3 < Tf+400°C，其中Tf為所 述第一玻璃粉的軟化溫度。
[0087] 另外值得說明的是，步驟S22并不一定需要和步驟S23結(jié)合使用。例如，在步驟S22 后，熒光粉與硅膠混合涂覆到漫反射層的表面，并加熱成型；或者，熒光粉層先成型后再粘 接到漫反射層的表面。
[0088] 另外，漫反射層和熒光粉層的燒結(jié)順序并一定要與本實施例中的順序相同，而是 還可以其它的順序。例如先燒結(jié)成型熒光粉層，再在熒光粉層或者高導(dǎo)熱層表面燒結(jié)漫反 射層，最后熒光粉層、漫反射層、高導(dǎo)熱基板三者層疊放置再次燒結(jié)在一起；或者，先燒結(jié) 成型熒光粉層，再在高導(dǎo)熱基板表面上涂覆第一玻璃粉和白色散射粒子的混合粉末，熒光 粉層覆蓋在該混合粉末上使得熒光粉層、混合粉末、高導(dǎo)熱基板依次層疊放置，再進(jìn)行燒 結(jié)，在成型漫反射層的同時，將三者燒結(jié)在一起。當(dāng)需要先燒結(jié)熒光粉層后燒結(jié)漫反射層 時，為避免在漫反射層的燒結(jié)過程中對熒光粉層造成影響，漫反射層的燒結(jié)溫度T3要滿足 T3 彡 Tf+400。。。
[0089] 常溫下，玻璃粉與熒光粉都是固體粉末，二者相容性不好，混合后玻璃粉顆粒與熒 光粉顆粒之間存在著間隙，而并沒有混合為一個整體，使得二者燒結(jié)后得到的熒光粉片容 易出現(xiàn)氣孔等缺陷。氣孔的存在使得激發(fā)光可能直接經(jīng)氣孔透過熒光粉片，而沒有激發(fā)熒 光粉，為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提出了另一實施例。請參閱圖4,圖4為本發(fā)明波長 轉(zhuǎn)換裝置制造方法的又一個實施例的流程示意圖，如圖4所示，本實施例的步驟包括：
[0090] S31、獲取高導(dǎo)熱陶瓷基板。
[0091] 步驟S31的說明請參見對步驟S11的說明。
[0092] S32、獲取一定量的甲基硅油、白色散射粒子、第一玻璃粉。
[0093] 娃油是一種不同聚合度的聚有機(jī)娃氧燒的混合物，其中，甲基娃油、乙基娃油、苯 基硅油、甲基苯基硅油等都是常用的硅油種類。硅油具有一定的粘度，且硅油的表面張力較 小，容易浸潤白色散射粒子和第一玻璃粉而混合成一個整體。其中，甲基娃油的完全分解溫 度比較高，粘度高，熱穩(wěn)定性也比較高，其粘度不隨著溫度的變化而變化，有利于后續(xù)漿體 的粘度調(diào)節(jié)，不容易出現(xiàn)分相，是一種優(yōu)選的有機(jī)載體。當(dāng)然，除了硅油以外，對于其它有一 定粘性，且可以將白色散射粒子、第一玻璃粉粘接成有一定流動性的整體的有機(jī)載體都是 可以的，例如乙二醇、PVB (聚乙烯醇縮丁醛)、乙基纖維素等，它們都會在燒結(jié)后分解揮發(fā)或 者僅留下少量對漫反射層的散射效果基本沒有影響的殘留物。
[0094] 甲基硅油的量至少要足夠浸潤白色散射粒子和第一玻璃粉，使三者混合成一個整 體。而白色散射粒子和第一玻璃粉的量可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，只需使得第一玻璃粉 能夠在后續(xù)的燒結(jié)中將白色散射粒子粘接成一個整體即可。
[0095] S33、將甲基硅油、白色散射粒子、第一玻璃粉混合均勻以得到散射粒子漿體。
[0096] 為了解決白色散射粒子與第一玻璃粉混合難以形成一個整體的問題，在本步驟 中，白色散射粒子、第一玻璃粉與甲基硅油混合成一整體，使得甲基硅油作為混合白色散射 粒子和第一玻璃粉的載體，并得到散射粒子漿體。
[0097] 為了實現(xiàn)混合均勻，可以利用機(jī)械攪拌等方式進(jìn)行混合。這里的步驟S33可以是 在步驟S32完成后，將三者一起混合均勻；也可以是步驟S33和步驟S32同時進(jìn)行，例如獲 取一定量的第一玻璃粉和白色散射粒子，然后利用攪拌等方式對第一玻璃粉和白色散射粒 子進(jìn)行混合，同時再獲取一定量的硅油，并在攪拌的同時逐漸加入第一玻璃粉和白色散射 粒子中。
[0098] S34、將散射粒子漿體涂覆在高導(dǎo)熱陶瓷基板上。
[0099] 高導(dǎo)熱陶瓷基板為散射粒子漿體的承載體。散射粒子漿體可以采用刮涂等方式 涂覆在高導(dǎo)熱陶瓷基板上，而優(yōu)選地，散射粒子漿體可以通過絲網(wǎng)印刷方式涂覆，絲網(wǎng)印刷 可以使涂覆在高導(dǎo)熱陶瓷基板表面的散射粒子漿體厚度更加均勻，燒結(jié)成型后的熱應(yīng)力更 小。
[0100] S35、將被散射粒子漿體涂覆的高導(dǎo)熱陶瓷基板燒結(jié)成型，以得到漫反射層。
[0101]為了將散射粒子漿體燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度應(yīng)該在散射粒子漿體中的第一玻璃粉的 軟化溫度以上，這樣玻璃粉形成液相，有利于與散射粒子的燒結(jié)成致密漫反射層；但是溫度 也不能太高，否則一定量的白色散射粒子與玻璃粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而影響漫反射率，經(jīng)實驗 發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)溫度T2在Tf〈T2 < Tf+400°C范圍內(nèi)是可以相對更容易地進(jìn)行成型，其中Tf為第 一玻璃粉的軟化溫度。
[0102] 經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，若直接對被散射粒子漿體涂覆的基板進(jìn)行燒結(jié)成型，由散射粒子漿 體燒結(jié)成的漫反射層會產(chǎn)生很多氣孔。這是由于硅油的閃點(diǎn)一般來說要遠(yuǎn)低于玻璃粉的軟 化溫度，直接在玻璃粉的軟化溫度附近加熱，硅油揮發(fā)的速度太快，會在漫反射層上形成氣 孔，因此本發(fā)明實施例提出在燒結(jié)成型前要對散射粒子漿體進(jìn)行低溫加熱，以使得至少部 分娃油低速率揮發(fā)掉。
[0103] 優(yōu)選地，可以在步驟S35之前增加步驟：將被散射粒子漿體涂覆的基板在200°C加 熱0. 2小時。當(dāng)在200°C (比甲基硅油的閃點(diǎn)溫度300°C低100°C)下加熱0. 2小時，散射粒 子漿體中就會有相當(dāng)比例的硅油揮發(fā)或者分解，殘留的硅油會在散射粒子漿體燒結(jié)成型的 過程中揮發(fā)或分解掉。當(dāng)然容易理解的是，加熱的溫度越低，需要加熱的時間更長才能去除 全部的硅油，并且加熱時間越長，殘留的甲基硅油越少。為了縮短加熱時間，可以提高散射 粒子漿體和基板的加熱溫度，但是為了保證甲基硅油以較緩慢的速度揮發(fā)，加熱溫度要在 500°C(比甲基硅油的閃點(diǎn)溫度300°C高200°C )以下。例如加熱溫度為500°C，此時加熱0. 2 小時后，散射粒子漿體可以揮發(fā)更多的甲基硅油，甲基硅油全部揮發(fā)掉的時間也比在200°C 加熱時的時間短。
[0104] 當(dāng)使用其它類型的硅油來替代甲基硅油，為了控制硅油揮發(fā)的速度和揮發(fā)量，同 樣需要控制被散射粒子漿體涂覆的基板的加熱溫度在T1溫度，Tb-100°c < °C T1 < Tb+200， Tb為硅油的閃點(diǎn)，硅油會在閃點(diǎn)溫度附近分解以及揮發(fā)。當(dāng)然，利用其它有機(jī)助劑來代 替硅油也是可以的，但是要保證控制被散射粒子漿體涂覆的基板的加熱溫度在T1溫度， Tb-100°C<°C Tl < Tb+200,此時Tb為有機(jī)助劑的完全分解溫度。
[0105] 實際上，如果利用乙二醇等代替硅油與第一玻璃粉、白色散射粒子混合，即使經(jīng)過 低溫除去有機(jī)載體，成型后的漫反射層也可能會有較多的氣孔。這是因為乙二醇是純凈物， 當(dāng)加熱到乙二醇閃點(diǎn)附近時，所有的乙二醇基本上也是很快都揮發(fā)了，只剩下固態(tài)的白色 散射粒子和第一玻璃粉，揮發(fā)的乙二醇的原來所在的位置變成了氣孔。而硅油是不同聚合 度的聚有機(jī)硅氧烷的混合物，不同聚合度的聚有機(jī)硅氧烷具有不同的閃點(diǎn)，因此在硅油升 溫的過程中，不同聚合度的有機(jī)硅氧烷會依次揮發(fā)。這時，雖然有部分的硅油揮發(fā)，白色散 射粒子、第一玻璃粉和剩余的硅油依然有流動性，白色散射粒子和第一玻璃粉會相互靠近 以填充揮發(fā)硅油的位置，從而減少了氣孔的產(chǎn)生。因此，硅油是一種比較優(yōu)選地有機(jī)載體。
[0106] 值得說明的是，在燒結(jié)過程中，包括甲基硅油在內(nèi)的硅油會以分解和揮發(fā)的形式 被去除掉，而硅油分解后會產(chǎn)生少量的二氧化硅，但是該二氧化硅基本上不會對漫反射層 的散射效果產(chǎn)生影響。
[0107] 當(dāng)然，在對漫反射層的氣孔率不敏感的情況下，也可以不設(shè)置低溫去除硅油的步 驟而直接燒結(jié)成型。
[0108] 實際上，只有在加熱溫度T1小于步驟S15中的燒結(jié)溫度T2時，低溫預(yù)先除硅油才 有意義，才能減慢硅油的揮發(fā)速度，因此要設(shè)置T2大于T1。但是當(dāng)T2和T1的溫度比較接 近的時候，兩次加熱時硅油的揮發(fā)速度并沒有明顯的差異，低溫除去硅油的作用并不明顯， 因此這里的溫度T1、T2優(yōu)選滿足T2 - T1彡100°C。
[0109] S36、獲取一定量的甲基硅油、熒光粉、第二玻璃粉。
[0110] 本步驟S36與前面的步驟并沒有一定的順序關(guān)系，其先后順序可以是任意的。本 步驟S36中，甲基硅油的作用與步驟S32的相同，不同點(diǎn)僅在于，獲取的是熒光粉和第二玻 璃粉。
[0111] S37、將甲基硅油、熒光粉、第二玻璃粉混合均勻以得到熒光粉漿。
[0112] 本步驟S37與步驟S33類似，甲基硅油的作用是作為熒光粉與第二玻璃粉的載體。
[0113] S38、將熒光粉漿涂覆在高導(dǎo)熱基板表面的漫反射層上。
[0114] 本步驟S38中，漫反射層為熒光粉漿的承載體，其涂覆方法與步驟S34相同。
[0115] S39、將被熒光粉漿涂覆的高導(dǎo)熱基板燒結(jié)成型，以得到熒光粉層。
[0116] 本步驟中的燒結(jié)方法與步驟S35相同，不同點(diǎn)在于，燒結(jié)溫度滿足T3彡Tf+400°C， 其中Tf為第一玻璃粉的軟化溫度。并且，類似可以增加低溫預(yù)先出去硅油的步驟。
[0117] 值得說明的是，本實施例中，在漫反射層和熒光粉層的成型過程中，都使用了有機(jī) 載體硅油作為載體來使得不同物質(zhì)混合更均勻，而容易理解的是，漫反射層和熒光粉層的 成型是相互獨(dú)立的，二者成型過程中可以各自單獨(dú)使用有機(jī)載體來輔助成型。
[0118] 本發(fā)明實施例還提供了一種發(fā)光裝置，該發(fā)光裝置包括上述實施例中的波長轉(zhuǎn)換 裝置，且還包括一用于出射激發(fā)光的激發(fā)光源。其中熒光粉用于吸收激發(fā)光以產(chǎn)生受激光， 漫反射層用于對該受激光或者受激光與未被吸收的激發(fā)光的混合光進(jìn)行散射反射，高導(dǎo)熱 基板用于將漫反射層傳導(dǎo)過來的熱量散發(fā)到空氣中。
[0119] 以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本 發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的 【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種波長轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，包括： 熒光粉層，該熒光粉層包括熒光粉； 漫反射層，包括白色散射粒子，所述白色散射粒子用于對入射光進(jìn)行散射； 高導(dǎo)熱基板，該高導(dǎo)熱基板為氮化鋁基板、氮化硅基板、碳化硅基板、氮化硼基板、氧化 鈹基板中的一種； 所述熒光粉層、漫反射層、高導(dǎo)熱基板依次層疊設(shè)置并固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波長轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于：所述高導(dǎo)熱基板的導(dǎo)熱系數(shù)大 于等于100W/mK。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波長轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于：所述漫反射層包括第一玻璃粉， 所述第一玻璃粉用于粘接所述白色散射粒子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的波長轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于：所述熒光粉層還包 括第二玻璃粉，該第二玻璃粉用于粘接所述熒光粉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的波長轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于：所述白色散射粒子包括硫酸鋇 粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末、氧化鈦粉末、氧化鋯粉末中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的波長轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于：所述漫反射層包括第一玻璃粉， 所述第一玻璃粉用于粘接所述白色散射粒子，所述第一玻璃粉和第二玻璃粉為同一種高熔 點(diǎn)玻璃粉。
7. -種波長轉(zhuǎn)換裝置制造方法，其特征在于，該制作方法包括： A、 獲取1?導(dǎo)熱基板，該1?導(dǎo)熱基板為氣化錯基板、氣化娃基板、碳化娃基板、氣化砸基 板、氧化鈹基板中的一種； B、 獲取漫反射層，該漫反射層包括白色散射粒子，所述白色散射粒子用于對入射光進(jìn) 行散射； C、 獲取熒光粉層，該熒光粉層包括熒光粉； D、 將所述熒光粉層、漫反射層、高導(dǎo)熱基板依次層疊設(shè)置并固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述步驟B與步驟D包括： 在所述高導(dǎo)熱基板表面上燒結(jié)一層漫反射層，該漫反射層包括白色散射粒子以及第一 玻璃粉，所述燒結(jié)的溫度低于所述高導(dǎo)熱基板的熔點(diǎn)，并將所述熒光粉層固定在該基板表 面上的所述漫反射層的表面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述步驟B、步驟C與步驟D包括： 在所述高導(dǎo)熱基板表面上燒結(jié)一層漫反射層，該漫反射層包括白色散射粒子以及第 一玻璃粉，所述燒結(jié)的溫度低于所述高導(dǎo)熱基板的熔點(diǎn)，并在該高導(dǎo)熱基板表面上的所述 漫反射層的表面燒結(jié)一層突光粉層，該突光粉層包括第二玻璃粉和突光粉，且燒結(jié)溫度 T3 < Tf+400°C，其中Tf為所述第一玻璃粉的軟化溫度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制作方法，其特征在于，所述在所述高導(dǎo)熱基板表面上 燒結(jié)一層漫反射層包括： B1、獲取白色散射粒子、第一玻璃粉、有機(jī)載體； B2、將所述白色散射粒子、第一玻璃粉、有機(jī)載體混合，以得到散射粒子漿體； B3、將所述散射粒子漿體涂覆在所述高導(dǎo)熱基板上； B4、將所述被散射粒子漿體涂覆的高導(dǎo)熱基板進(jìn)行燒結(jié)成型，以得到漫反射層。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述在該基板表面上的所述漫反射 層的表面燒結(jié)一層突光粉層包括： C1、獲取所述第二玻璃粉、熒光粉、有機(jī)載體； C2、將所述第二玻璃粉、熒光粉、有機(jī)載體混合，以形成熒光粉漿； C3、將所述熒光粉漿涂覆在所述高導(dǎo)熱基板表面上的所述漫反射層的表面； C4、將涂覆有熒光粉漿的高導(dǎo)熱基板燒結(jié)成型，以得到熒光粉層，且燒結(jié)溫度滿足 T3 < Tf+400°C，其中Tf為所述第一玻璃粉的軟化溫度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述步驟B3與步驟Μ之間還包 括步驟：將所述被散射粒子漿體涂覆的高導(dǎo)熱基板放置在Τ1溫度加熱0. 2小時以上，其中 Tb-100°C<°C Tl < Tb+200, Tb為所述有機(jī)載體的完全分解溫度。
13. -種發(fā)光裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6任一項所述的波長轉(zhuǎn)換裝置， 該發(fā)光裝置還包括一用于出射激發(fā)光的激發(fā)光源，所述熒光粉用于吸收該激發(fā)光以產(chǎn)生受 激光，所述漫反射層用于對該受激光或者受激光與未被吸收的激發(fā)光的混合光進(jìn)行散射反 射。
【文檔編號】F21V9/10GK104100933SQ201310228456
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月4日
【發(fā)明者】許顏正, 田梓峰, 李乾, 徐虎 申請人:深圳市繹立銳光科技開發(fā)有限公司