一種節(jié)能燈燈管及制造方法
【專利摘要】一種節(jié)能燈燈管，包括內(nèi)壁噴涂有稀土粉的玻璃燈管及位于燈管內(nèi)端的燈絲電極和位于燈管外端的電極引線；其中，所述燈管為螺旋中空結(jié)構(gòu)，所述燈管內(nèi)側(cè)表層設(shè)置有氮化硅薄膜，所述燈管外表面拐角處設(shè)置有反射膜，且所述燈管螺旋中空結(jié)構(gòu)處于同一平面內(nèi)。本發(fā)明中燈管內(nèi)側(cè)表層設(shè)置有氮化硅薄膜及在燈管外表面拐角處設(shè)置有反射膜，克服燈管耐蝕性差和高溫承受度低的缺點(diǎn)，增強(qiáng)燈管的透光量，減少燈管內(nèi)的雜散光，發(fā)光面積大，有效抵消燈管在使用時(shí)拐角處可能出現(xiàn)發(fā)光陰影的問(wèn)題，發(fā)光效率高，降低光衰比，增加燈管的亮度，產(chǎn)品報(bào)廢率低，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能燈燈管及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及照明【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種節(jié)能燈燈管及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于節(jié)能燈相比普通白熾燈具有壽命長(zhǎng)、亮度高、能耗低等特點(diǎn)；而且節(jié)能燈相比 普通日光燈啟動(dòng)電壓較低，并且沒(méi)有頻閃，可以保護(hù)眼睛，所以被廣泛使用，國(guó)家在2008年 啟動(dòng)了 “綠色照明”工程，普及節(jié)能燈，取代白熾燈。目前使用比較普遍的是立體結(jié)構(gòu)節(jié)能 燈，一般采用兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立的U型或其他形狀的燈管橋接而成；平面結(jié)構(gòu)的環(huán)形節(jié) 能吸頂燈由于技術(shù)還不完善，因而使用比較少，平面結(jié)構(gòu)一般采用一根獨(dú)立的燈管彎曲成 各種不同的形狀而成。這種平面結(jié)構(gòu)的環(huán)形節(jié)能吸頂燈存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):發(fā)光效率比較 低，光衰比較嚴(yán)重，色溫難以控制，且存在發(fā)光陰影的問(wèn)題；如果要提高照明亮度，必須增加 燈管長(zhǎng)度或?qū)挾?，燈管長(zhǎng)度或?qū)挾鹊脑黾訒?huì)影響節(jié)能燈的美觀度和牢固度，燈管生產(chǎn)過(guò)程 中的報(bào)廢率很高，生產(chǎn)成本也相對(duì)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種節(jié)能燈燈管及制造方法，以解決上述背景 技術(shù)中的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種節(jié)能燈燈管，包括內(nèi)壁噴涂有稀土粉的玻璃燈管及位于燈管內(nèi)端的燈絲電極和位 于燈管外端的電極引線；其中，所述燈管為螺旋中空結(jié)構(gòu)，所述燈管內(nèi)側(cè)表層設(shè)置有氮化硅 薄膜，所述燈管外表面拐角處設(shè)置有反射膜，且所述燈管螺旋中空結(jié)構(gòu)處于同一平面內(nèi)；所 述燈管內(nèi)端直徑小于燈管外端直徑。
[0005]在本發(fā)明中，所述反射膜為納米反射材質(zhì)制成，并設(shè)置在螺旋中空結(jié)構(gòu)外表面拐 角處，納米反射材質(zhì)的反射率高，可增強(qiáng)燈管的透光量，減少燈管內(nèi)的雜散光，有效抵消燈 管在使用時(shí)拐角處可能出現(xiàn)發(fā)光陰影的問(wèn)題，發(fā)光效率高，降低光衰比，增加燈管的亮度。
[0006]在本發(fā)明中，所述燈管外端與電極引線連接處設(shè)置有隔熱膜，所述隔熱膜上設(shè)置 有散熱孔，通過(guò)散熱孔分散燈管內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，降低燈管運(yùn)行產(chǎn)生的溫度。
[0007]在本發(fā)明中，所述燈管為螺旋中空結(jié)構(gòu)，再不增加燈管長(zhǎng)度或?qū)挾鹊耐瑫r(shí)，提高照 明亮度及節(jié)能燈的美觀度和牢固度。
[0008]在本發(fā)明中，所述燈管內(nèi)側(cè)表層設(shè)置有氮化娃薄膜，氮化娃膜厚度大于0.15 V- m, 氮化硅是抗腐蝕、耐高溫的良好素材，氮化硅薄膜如同一層保護(hù)層使玻璃管具備不易腐蝕、 不易和其它物質(zhì)接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致變質(zhì)以及能承受高溫的優(yōu)點(diǎn)，有效克服燈管耐蝕性 差和高溫承受度低的缺點(diǎn)。
[0009]在本發(fā)明中，所述燈管內(nèi)端與燈絲電極連接處為封閉結(jié)構(gòu)。
[0010]一種節(jié)能燈燈管的制造方法，包括如下步驟:
(I)首先將制造玻璃燈管的原材料放置在制造模具內(nèi)，而后充入多種反應(yīng)氣體；在所述多種反應(yīng)氣體進(jìn)行熱裂解制程中形成氮化硅薄膜，同時(shí)按照預(yù)定的制造模具對(duì)玻璃燈管進(jìn) 行彎曲成型，保證所述燈管螺旋中空結(jié)構(gòu)始終處于同一平面內(nèi)，并將燈管內(nèi)端與燈絲電極 連接處封閉；
(2)在玻璃燈管內(nèi)壁噴涂稀土粉；
(3)在所述燈管外表面拐角處貼覆反射膜；
(4)將隔熱膜貼覆在所述燈管外端與電極引線連接處；
(5)按照通常工藝封裝燈絲電極，最后進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收即得成品。
[0011]在本發(fā)明中，所述步驟(I)中，熱裂解制程中充入的反應(yīng)氣體包括氫化硅、氮氧化 合物、二氯娃燒及氫氣，并以氨氣為催化劑。
[0012]在本發(fā)明中，所述步驟(I)中，熱裂解制程中溫度為500°C?1000°C。
[0013]在本發(fā)明中，所述步驟(I)中，熱裂解制程時(shí)間為4秒?250秒。
[0014]有益效果:本發(fā)明中燈管內(nèi)側(cè)表層設(shè)置有氮化硅薄膜及在燈管外表面拐角處設(shè)置 有反射膜，克服燈管耐蝕性差和高溫承受度低的缺點(diǎn)，增強(qiáng)燈管的透光量，減少燈管內(nèi)的雜 散光，發(fā)光面積大，有效抵消燈管在使用時(shí)拐角處可能出現(xiàn)發(fā)光陰影的問(wèn)題，發(fā)光效率高， 降低光衰比，增加燈管的亮度，產(chǎn)品報(bào)廢率低，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]參見(jiàn)圖1的一種節(jié)能燈燈管，包括內(nèi)壁噴涂有稀土粉的玻璃燈管I及位于燈管I 內(nèi)端的燈絲電極2和位于燈管I外端的電極引線3 ;其中，所述燈管I為螺旋中空結(jié)構(gòu)，所 述燈管I內(nèi)側(cè)表層設(shè)置有氮化硅薄膜，所述燈管I外表面拐角處設(shè)置有反射膜4，且所述燈 管I螺旋中空結(jié)構(gòu)處于同一平面內(nèi)；所述燈管I內(nèi)端直徑小于燈管I外端直徑。
[0018]在本實(shí)施例中，所述反射膜4為納米反射材質(zhì)制成，并設(shè)置在螺旋中空結(jié)構(gòu)外表 面拐角處，納米反射材質(zhì)的反射率高，可增強(qiáng)燈管的透光量，減少燈管內(nèi)的雜散光，有效抵 消燈管在使用時(shí)拐角處可能出現(xiàn)發(fā)光陰影的問(wèn)題，發(fā)光效率高，降低光衰比，增加燈管的亮 度。
[0019]在本實(shí)施例中，所述燈管I外端與電極引線3連接處設(shè)置有隔熱膜5，所述隔熱膜 5上設(shè)置有散熱孔，通過(guò)散熱孔分散燈管內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，降低燈管I運(yùn)行產(chǎn)生的溫度。
[0020]在本實(shí)施例中，所述燈管I為螺旋中空結(jié)構(gòu)，再不增加燈管I長(zhǎng)度或?qū)挾鹊耐瑫r(shí)， 提高照明亮度及節(jié)能燈的美觀度和牢固度。
[0021]在本實(shí)施例中，所述燈管I內(nèi)側(cè)表層設(shè)置有氮化硅薄膜，氮化硅膜厚度為
0.25 V- m,氮化娃是抗腐蝕、耐高溫的良好素材,氮化娃薄膜如同一層保護(hù)層使玻璃管具備 不易腐蝕、不易和其它物質(zhì)接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致變質(zhì)以及能承受高溫的優(yōu)點(diǎn)，有效克服 燈管I耐蝕性差和高溫承受度低的缺點(diǎn)。
[0022]在本實(shí)施例中，所述燈管I內(nèi)端與燈絲電極2連接處為封閉結(jié)構(gòu)。
[0023]一種節(jié)能燈燈管的制造方法，包括如下步驟:(1)首先將制造玻璃燈管的原材料放置在制造模具內(nèi)，而后充入氫化硅、氮氧化合物、 二氯硅烷及氫氣，并以氨氣為催化劑，熱裂解制程溫度為900°C，時(shí)間為200秒，在玻璃燈管 內(nèi)側(cè)形成氮化硅薄膜，同時(shí)按照預(yù)定的制造模具對(duì)玻璃燈管進(jìn)行彎曲成型，保證所述燈管 螺旋中空結(jié)構(gòu)始終處于同一平面內(nèi)，并將燈管內(nèi)端與燈絲電極連接處封閉；
(2)在玻璃燈管內(nèi)壁噴涂稀土粉；
(3)在所述燈管外表面拐角處貼覆反射膜；
(4)將隔熱膜貼覆在所述燈管外端與電極引線連接處；
(5)按照通常工藝封裝燈絲電極，最后進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收即得成品。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能燈燈管，包括內(nèi)壁噴涂有稀土粉的玻璃燈管及位于燈管內(nèi)端的燈絲電極和 位于燈管外端的電極引線；其特征在于，所述燈管為螺旋中空結(jié)構(gòu)，所述燈管內(nèi)側(cè)表層設(shè)置 有氮化硅薄膜，所述燈管外表面拐角處設(shè)置有反射膜，且所述燈管螺旋中空結(jié)構(gòu)處于同一 平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能燈燈管，其特征在于，所述反射膜為納米反射材質(zhì) 制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能燈燈管，其特征在于，所述燈管外端與電極引線連 接處設(shè)置有隔熱膜，所述隔熱膜上設(shè)置有散熱孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能燈燈管，其特征在于，所述氮化硅膜厚度大于 0.15 u m0
5.一種如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的節(jié)能燈燈管的制造方法，其特征在于，包括如 下步驟:(1)首先將制造玻璃燈管的原材料放置在制造模具內(nèi)，而后充入多種反應(yīng)氣體；在所述 多種反應(yīng)氣體進(jìn)行熱裂解制程中形成氮化硅薄膜，同時(shí)按照預(yù)定的制造模具對(duì)玻璃燈管進(jìn) 行彎曲成型，保證所述燈管螺旋中空結(jié)構(gòu)始終處于同一平面內(nèi)，并將燈管內(nèi)端與燈絲電極 連接處封閉；(2)在玻璃燈管內(nèi)壁噴涂稀土粉；(3)在所述燈管外表面拐角處貼覆反射膜；(4)將隔熱膜貼覆在所述燈管外端與電極引線連接處；(5)按照通常工藝封裝燈絲電極，最后進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收即得成品。
【文檔編號(hào)】H01J9/20GK103578912SQ201310489951
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】段維維 申請(qǐng)人:武寧華陽(yáng)實(shí)業(yè)有限公司