一種應用于大尺寸顯示器的霧化膜及其背光模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及光學薄膜【技術領域】，尤其涉及一種應用于大尺寸顯示器的霧化膜及其背光模組。為了解決現(xiàn)有擴散板透光率差、亮度損失較多，遮蓋率一般等缺陷，本發(fā)明提供一種應用于大尺寸顯示器的霧化膜及其背光模組，該霧化膜包括透明基材，所述透明基材的上表面設有霧化層，下表面設有保護涂層；所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，50-100重量份的有機擴散粒子，0.5-20重量份的無機擴散粒子。所述擴散粒子通過膠黏劑粘結在基材表面。本發(fā)明提供的霧化膜能夠代替背光模組中的擴散板，具有亮度高、霧化效果好、遮蓋性良好等特點，同時，本發(fā)明提供的霧化膜搭配一張透明基板，解決了霧化膜挺性不好的缺點。
【專利說明】—種應用于大尺寸顯示器的霧化膜及其背光模組
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光學薄膜【技術領域】，尤其涉及一種應用于大尺寸顯示器的霧化膜及其背光模組。
【背景技術】
[0002]液晶顯示面板已經普遍應用于電腦、手機、電視、導航儀、數碼相機及一些儀器顯示屏上。由于液晶面板自身并不發(fā)光，而背光模組作為液晶顯示面板的關鍵部件之一，就起到了提供足夠的亮度及均勻的光線的作用。
[0003]隨著數碼行業(yè)的快速發(fā)展，一些液晶顯示屏廠家紛紛推出大尺寸液晶顯示器來滿足客戶的需求。通常，32寸以上的顯示器稱為大尺寸顯示器。大尺寸液晶顯示器的背光模組與小尺寸的液晶顯示器的背光模組在燈源設計上不同，小尺寸液晶顯示器使用側光式背光模組:燈源位于導光板的一側，光源發(fā)出光線后，經過反射片反射光線，導光板、擴散膜、棱鏡片均勻光線后得到亮度較好，光線均勻的面光源，側光式背光模組具有輕便、薄型、節(jié)能的優(yōu)點。大尺寸液晶電視使用直下式背光模組:燈源位于導光板下方，一般有2個以上的光源，直下式背光模組具有輝度高，可視角好等優(yōu)點。與側入式背光模組不同，在直下式背光模組中一般沒有導光板，而是使用一張擴散板來均勻光線，霧化燈源。
[0004]擴散板一般是PC (聚碳酸酯)、PMMA (亞克力)材質的，其中加入了一些碳酸鈣顆粒、二氧化硅粒子、硫酸鋇粒子等光擴散劑及一些其他塑料助劑，通過擠出成型為需要的厚度與形狀。擴散板具有良好的挺性(即硬挺性，挺性較好的薄膜不易彎曲。)和在一定程度上霧化光源的效果，但是與擴散膜相比，在光學性能上有著很大的差異:在擴散膜表面，有很多突出的擴散粒子，這些擴散粒子具有聚光、霧化光源的作用；而在擴散板中，雖然也有一部分光擴散粒子，但是這些擴散粒子被包裹在樹脂中，這樣就失去了聚光作用。這也就使得擴散板普遍具有透光率差、亮度損失較大，遮蓋率一般等缺點。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決現(xiàn)有擴散板透光率差、亮度損失較多，遮蓋率一般等缺陷，本發(fā)明提供一種應用于大尺寸顯示器的霧化膜及其背光模組，所述霧化膜能夠代替背光模組中的擴散板，具有亮度高、霧化效果好、遮蓋性良好等特點，同時，本發(fā)明提供的霧化膜搭配一張透明基板，解決了霧化膜挺性不好的缺點。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用下述技術方案:
[0007]本發(fā)明提供一種應用于大尺寸顯示器的霧化膜，所述霧化膜包括透明基材，所述透明基材的上表面設有霧化層(也稱為霧化涂層)，下表面設有保護涂層；所述霧化層包括膠黏劑和擴散粒子，所述擴散粒子通過膠黏劑粘結在透明基材表面，所述擴散粒子包括有機擴散粒子和無機擴散粒子，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，50-100重量份的有機擴散粒子，0.5-20重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子和無機擴散粒子均為球形或者橢球形。[0008]進一步的，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，70-80重量份的有機擴散粒子，
3-10重量份的無機擴散粒子。
[0009]擴散粒子的作用是通過改變光線的方向，來提高正面亮度，以及霧化光源。所述透明基材選自聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺樹脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一種。所述透明基材折射率為1.3-1.75。
[0010]霧化層的厚度為6-12 μ m。霧化層的厚度指霧化層中膠黏劑形成的涂層干膜的厚度。
[0011]進一步的，所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其中，所述有機擴散粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯(PS)、硅氧烷樹脂中的一種或至少兩種的組合；所述有機擴散粒子的粒徑為1-50 μ m;所述無機擴散粒子選自二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅粒子中一種或至少兩種的組合；所述無機擴散粒子的粒徑為0.01-10 μ m。
[0012]進一步的，所述有機擴散粒子的粒徑為10-20 μ m。
[0013]進一步的，所述無機擴散粒子的粒徑為0.5-3 μ m。
[0014]進一步的，所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其中，所述霧化層的厚度為最大擴散粒子粒徑的1/100-80/100。進一步的，所述霧化層的厚度為最大擴散粒子粒徑的10/100,20/100,30/100,40/100,50/100,60/100,70/100, 75/100。
[0015]優(yōu)選的，所述霧化層的厚度為最大擴散粒子粒徑的5/100-20/100。
[0016]進一步的，所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其中，所述透明基材的厚度為10-300 μ m。優(yōu)選的，所述透明基材的厚度為 10-15μπι、25-35μπι、45-60μπι、70-80μπι、95-120 μ m、或 170-200 μ m。
[0017]進一步的，所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其中，所述保護涂層包括100重量份的膠黏劑和0.1-5重量份的抗粘連粒子，所述膠黏劑選自丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的組合；所述抗粘連粒子為有機粒子，選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷樹脂中的一種或至少兩種的組合。
[0018]進一步的，所述透明基材選自聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺樹脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一種；所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，50-100重量份的有機擴散粒子，0.5-20重量份的無機擴散粒子；所述有機擴散粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷樹脂中的一種或至少兩種的組合；所述有機擴散粒子的粒徑為1-50 μ m ;所述無機擴散粒子選自二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅粒子中的一種或至少兩種的組合；所述無機擴散粒子的粒徑為0.01-10 μ m ;所述霧化層的厚度為最大擴散粒子粒徑的1/100-80/100。
[0019]進一步的，所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其中，所述透明基材選自聚碳酸酯(PC)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的一種；所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，70-80重量份的有機擴散粒子，3-10重量份的無機擴散粒子；所述有機擴散粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯中一種，所述有機擴散粒子的粒徑為10-20μπι ;所述無機擴散粒子選自二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅粒子中一種或至少兩種的組合，所述無機擴散粒子的粒徑為0.5-3 μ m ;所述霧化層的涂層厚度為6-12 μ m，是最大擴散粒子粒徑的30/100-60/100。[0020]進一步的，所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其中，所述透明基材選自聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)中的一種。所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，60-75重量份的有機擴散粒子，1-10重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯、硅氧烷樹脂或其組合；所述有機擴散粒子的粒徑為1-20 μ m ;所述無機擴散粒子選自二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇中一種或至少兩種的組合，所述無機擴散粒子的粒徑為0.01-3 μ m ;所述霧化層的厚度為最大擴散粒子粒徑的10/100-40/100。
[0021]進一步的，所述透明基材選自聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一種；所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，78-95重量份的有機擴散粒子，8-16重量份的無機擴散粒子；所述有機擴散粒子選自聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯或其組合；所述有機擴散粒子的粒徑為25-50 μ m ;所述無機擴散粒子選自硫酸鋇、二氧化硅粒子或其組合；所述無機擴散粒子的粒徑為5-10 μ m ;所述霧化層的厚度為最大擴散粒子粒徑的5/100-20/100。
[0022]進一步的，本發(fā)明還提供上述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟:
[0023](I)通過雙向拉伸的方式制得透明基材；
[0024](2)制備霧化層涂布液，將無機擴散粒子和有機擴散粒子加入膠水中，攪拌半個小時，再加入適量固化劑，并加入溶劑調節(jié)涂布液粘度。固化劑的用量以能夠使膠水固化為準。膠水固化后稱為膠黏劑。溶劑的添加量以霧化層涂布液的粘度適于涂布工藝為準。
[0025](3)將霧化層涂布液涂布在透明基材的上表面，放入100°C _120°C的烘箱中，烘烤0.5-2小時。使霧化層涂布液形成霧化層。干燥后，霧化層的干膜厚度為6-12 μ m。
[0026](4)制備保護涂層涂布液，在制備好霧化層的薄膜的下表面，涂布保護涂層涂布液，并放入60°C的環(huán)境，老化1-2天，使保護涂層涂布液形成保護涂層。
[0027]進一步的，本發(fā)明還提供一種應用于大尺寸顯示器的背光模組，其中，所述背光模組包括燈源、反射片、透明基板和本發(fā)明提供的上述的霧化膜。
[0028]進一步的，所述背光模組可搭配若干擴散膜或者棱鏡膜來進一步提高亮度。燈源發(fā)出光線后，經過反射片反射光線，經透明基板、霧化膜、擴散膜、棱鏡片均勻光線后得到亮度較好，光線均勻的面燈源。大尺寸顯示器的背光模組采用直下式光源。采用直下式光源的背光模組稱為直下式背光模組。
[0029]進一步的，所述的應用于大尺寸顯示器的背光模組，其中，所述透明基板設置在霧化膜的下表面，透明基板的材料選自玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺樹脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一種。在霧化膜下面放上一張挺性好的透明基板，這樣就解決了霧化膜挺性差的缺點。進一步的，所述透明基板的厚度范圍為2_15mm。例如，所述透明基板的厚度為3mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或IOmm0
[0030]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的霧化膜與擴散板相比有著明顯的優(yōu)勢。由于霧化膜的擴散粒子是一部分裸露在膠黏劑外面，這樣就起到了折射光線的作用，提高了正面亮度。而擴散板中添加的擴散粒子，大部分為無機擴散粒子，粒子被包裹在基板中，沒有折射光線的作用，同時無機擴散粒子的添加還會損失一部分亮度，從而擴散板的亮度較低。另夕卜，擴散板所用的基板較厚，材質較脆，在受力較大情況下，易斷裂。還有，擴散板表面光滑，容易刮傷，而霧化膜則采用薄膜基材(透明基材)，可360°彎曲，在工廠加工涂布膠層時，工序簡單，易操作，在霧化膜表面的擴散粒子還可以防刮傷。但是，霧化膜在大尺寸背光模組上使用時，有一個缺陷是霧化膜易于彎曲，即挺性差，在大尺寸背光上，霧化膜中間會下凹，造成亮度不均，為了克服霧化膜的挺性差的缺陷，本發(fā)明提供一種大尺寸背光模組，所述背光模組包括燈源、反射片、透明基板、霧化膜、擴散膜或者棱鏡膜。所述透明基板的挺性好，設置在霧化膜下面，解決了霧化膜挺性差的缺點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為現(xiàn)有的直下式背光模組示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明提供的直下式背光模組的結構示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明提供的一種霧化膜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]如圖1所示，現(xiàn)有的直下式背光模組包括反射膜101，燈源102，擴散板103，棱鏡膜104,擴散膜105。其中，棱鏡膜104、擴散膜105可以是一張,也可以是多張擴散膜和棱鏡膜置加。
[0035]如圖2所示，本發(fā)明提供的直下式背光模組包括反射片201，燈源202，透明基板203，霧化膜204，棱鏡膜205，擴散膜206。其中，棱鏡膜205、擴散膜206可以是一張，也可以是多張擴散膜和棱鏡膜疊加。
[0036]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的背光模組是用一張霧化膜204搭配一張透明基板203來取代現(xiàn)有背光模組中的擴散板103。
[0037]如圖3所示，本發(fā)明所述的霧化膜包括保護涂層301，透明基材302和霧化層303，其中，霧化層303是由膠黏劑和擴散粒子組成，所述擴散粒子包括無機擴散粒子3032和有機擴散粒子3031。
[0038]本發(fā)明所用的材料和設備均為現(xiàn)有材料和設備。
[0039]本發(fā)明提供的應用于大尺寸顯示器的霧化膜的制備方法，包括如下步驟:
[0040](I)通過雙向拉伸的方式制得透明基材；
[0041 ] (2)制備霧化層涂布液，將無機擴散粒子和有機擴散粒子加入膠水中，攪拌半個小時，再加入適量固化劑，并加入溶劑調節(jié)涂布液粘度。固化劑的用量以能夠使膠水固化為準。膠水固化后稱為膠黏劑。溶劑的添加量以霧化層涂布液的粘度適于涂布工藝為準。
[0042](3)將霧化層涂布液涂布在透明基材的上表面，放入100°C _120°C的烘箱中，烘烤
0.5-2小時。使霧化層涂布液形成霧化層。霧化層的涂層厚度為6-12 μ m。涂層厚度指涂布時膠水涂層的厚度。
[0043](4)制備保護涂層涂布液，在制備好霧化層的薄膜的下表面，涂布保護涂層涂布液，并放入60°C的環(huán)境，老化1-2天，使保護涂層涂布液形成保護涂層。即得所述應用于大尺寸顯示器的霧化膜。
[0044]按照上述方法制備得到本發(fā)明所述的霧化膜，并按照下面的測試方法進行測試:
[0045]霧度測試:取一張與A4紙尺寸相同的待測霧化膜片，放入霧度測試儀中測得其霧度透光率值。[0046]亮度測試:取一張42寸的待測霧化膜片搭配厚度為5mm的透明基板，按照測試架構放入42寸背光模組中，在24V的電壓下點亮，用輝度儀(BH-7)測試其亮度。
[0047]遮蓋率測試:取一張42寸的待測霧化膜片搭配厚度為5mm的透明基板，放在已點亮的42寸背光模組上，觀察其遮蓋率情況。遮蓋率指的是霧化膜片放在已點亮的模組上，是否看得見燈源的程度。對于遮蓋率好的膜片，是看不見燈源的。評價標準如下:
[0048]很好:完全看不見燈源，提供的面光源非常均勻；
[0049]較好:看不見燈源，但提供的面光源不是非常均勻，有稍許明暗相間的變化；
[0050]一般:看不見燈源，但提供的面光源不均勻，有明暗相間的變化。
[0051]較差:能看見燈源的分布，提供的面光源具有明顯的明暗相間的變化。
[0052]實施例1
[0053]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PET為透明基材，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑、70重量份的有機擴散粒子、3重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子的材質為PMMA,粒子粒徑為15 μ m-20 μ m ;所述無機擴散粒子的材質為二氧化硅，粒子粒徑為Ιμπι。霧化層的涂層厚度為ΙΟμπι。
[0054]實施例2
[0055]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PC為透明基材，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑、80重量份的有機擴散粒子、5重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子的材質為ΡΜΜΑ，粒子粒徑為10-15 μ m ;所述無機擴散粒子為2重量份的二氧化硅粒子，粒子粒徑為I μ m，3重量份的硫酸鋇粒子，粒子粒徑為0.5 μ m。霧化層的涂層厚度為
6μ m0
[0056]實施例3
[0057]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PET為透明基材，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑、80重量份的有機擴散粒子、10重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子的材質為聚苯乙烯(PS)，粒子粒徑為15-20 μ m;所述無機擴散粒子為5重量份的二氧化鈦粒子，粒子粒徑為I μ m，5重量份的碳酸鈣粒子，粒子粒徑為3 μ m。霧化層的涂層厚度為12 μ m。
[0058]實施例4
[0059]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PA為透明基材，厚度為ΙΟμπι，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，50重量份的有機擴散粒子，0.5重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子材質為聚甲基丙烯酸丁酯，粒子粒徑為45-50 μ m ;所述無機擴散粒子材質為二氧化硅，粒子粒徑為I μ m。所述霧化層的厚度為0.5 μ m，是最大擴散粒子粒徑的1/100。其下表面為保護涂層，所述保護涂層包括100重量份的膠黏劑和0.1重量份的抗粘連粒子，所述膠黏劑為丙烯酸樹脂，所述抗粘連粒子為聚甲基丙烯酸甲酯粒子。
[0060]實施例5
[0061]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PE為透明基材，厚度為200μπι，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，100重量份的有機擴散粒子，20重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子的材質為ΡΜΜΑ，粒子粒徑為1-10 μ m;所述無機擴散粒子為10重量份的二氧化鈦粒子，粒子的粒徑為0.01-0.5 μ m，10重量份的二氧化硅粒子，粒子的粒徑為0.1-1 μ m，所述霧化層的厚度為8 μ m，是最大擴散粒子粒徑的80/100。其下表面為保護涂層，所述保護涂層包括100重量份的膠黏劑和5重量份的抗粘連粒子，所述膠黏劑為聚氨酯樹脂，所述抗粘連粒子為聚苯乙烯粒子。
[0062]實施例6
[0063]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PMMA為透明基材，厚度為100 μ m，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，75重量份的有機擴散粒子，10重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子的材質為聚苯乙烯，粒子粒徑為5-20 μ m ;所述無機擴散粒子7重量份的二氧化鈦粒子，粒子的粒徑為8-10 μ m, 3重量份的硫酸鋇粒子，粒子的粒徑為7ym，所述霧化層的厚度為10 μ m，是最大擴散粒子粒徑的50/100。其下表面為保護涂層，所述保護涂層包括100重量份的膠黏劑和2重量份的抗粘連粒子，所述膠黏劑為環(huán)氧樹脂，所述抗粘連粒子為硅氧烷樹脂粒子。
[0064]實施例7
[0065]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PC為透明基材，厚度為15 μ m,其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，60重量份的有機擴散粒子，I重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子的材質為PMMA，粒子粒徑為1-5 μ m;所述無機擴散粒子的材質為硫酸鋇，粒子粒徑為0.01-0.1 μ m ;所述霧化層的厚度為2 μ m，是最大擴散粒子粒徑的40/100。
[0066]實施例8
[0067]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PS為透明基材，厚度為25 μ m，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，75重量份的有機擴散粒子，10重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子的材質為硅氧烷樹脂，粒子粒徑為15-20 μ m;所述無機擴散粒子的材質為碳酸鈣，粒子粒徑為1-3 μ m;所述霧化層的厚度為2 μ m，是最大擴散粒子粒徑的10/100。
[0068]實施例9
[0069]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PE為透明基材，厚度為60 μ m，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，68重量份的有機擴散粒子，8重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子為38重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒子粒徑為10 μ m, 30重量份的硅氧烷樹脂粒子，粒子粒徑為12 μ m ;所述無機擴散粒子為2重量份的二氧化鈦粒子，粒子粒徑為I μ m，3重量份的碳酸鈣，粒子粒徑為2 μ m ;所述霧化層的厚度為3 μ m，是最大擴散粒子粒徑的30/100。
[0070]實施例10
[0071]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PMMA為透明基材，厚度為120μπι，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，95重量份的有機擴散粒子，16重量份的無機擴散粒子；所述有機擴散粒子的材質為聚苯乙烯，粒子粒徑為50 μ m ;所述無機擴散粒子的材質為二氧化硅，粒子粒徑為8-10 μ m。所述霧化層的厚度為2.5 μ m，是最大擴散粒子粒徑的5/100。
[0072]實施例11
[0073]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PC為透明基材，厚度為300 μ m，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，78重量份的有機擴散粒子，8重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子的材質為聚甲基丙烯酸丁酯，粒子粒徑為25 μ m;所述無機擴散粒子的材質為硫酸鋇，粒子粒徑為5μπ?。所述霧化層的厚度為5 μ m，是最大擴散粒子粒徑的20/100。
[0074]實施例12
[0075]本發(fā)明提供的霧化膜，其中，選用PET為透明基材，厚度為35 μ m，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，90重量份的有機擴散粒子，12重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子為50重量份的聚甲基丙烯酸丁酯，粒子粒徑為35 μ m，40重量份的聚苯乙烯，粒子粒徑為40 μ m ;所述無機擴散粒子為4重量份的硫酸鋇，粒子粒徑為6 μ m,8重量份的二氧化硅粒子，粒子粒徑為7 μ m。所述霧化層的厚度為6 μ m,是最大擴散粒子粒徑的 15/100。
[0076]對比例I
[0077]材質為PC的擴散板，添加10%的二氧化硅，通過擠出成型制得，厚度為4mm。
[0078]對比例2
[0079]材質為PMMA的擴散板，添加10%的二氧化硅，20%的硫酸鋇，通過擠出成型制得，厚度為6mm。
[0080]對比例3
[0081]制備一種霧化膜，其中，選用PMMA為透明基材，厚度為120 μ m，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量 份的膠黏劑，110重量份的有機擴散粒子，25重量份的無機擴散粒子；所述有機擴散粒子的材質為聚苯乙烯，粒子粒徑為50 μ m;所述無機擴散粒子的材質為二氧化硅，粒子粒徑為8-10 μ m。所述霧化層的厚度為2.5 μ m，是最大擴散粒子粒徑的5/100。
[0082]上述霧化膜中有機擴散粒子和無機擴散粒子的含量過高，造成透光率較差，亮度較差。
[0083]對比例4
[0084]制備一種霧化膜，其中，選用PC為透明基材，厚度為300 μ m，其上表面為霧化層，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，40重量份的有機擴散粒子，0.1重量份的無機擴散粒子。所述有機擴散粒子的材質為PMMA，粒子粒徑為25 μ m ;所述無機擴散粒子的材質為硫酸鋇，粒子粒徑為5 μ m。所述霧化層的厚度為20 μ m,是最大擴散粒子粒徑的80/100。
[0085]上述霧化膜中有機擴散粒子和無機擴散粒子的含量過低，造成霧度值較低，光線不均勻，遮蓋率較差。
[0086]表1實施例所得霧化膜和對比例所得擴散板或霧化膜的光學性能測試結果
[0087]
【權利要求】
1.一種應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其特征在于，所述霧化膜包括透明基材，所述透明基材的上表面設有霧化層，下表面設有保護涂層；所述霧化層包括膠黏劑和擴散粒子，所述擴散粒子通過膠黏劑粘結在透明基材表面，所述擴散粒子包括有機擴散粒子和無機擴散粒子，所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，50-100重量份的有機擴散粒子，0.5-20重量份的無機擴散粒子。
2.根據權利要求1所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其特征在于，所述有機擴散粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷樹脂中的一種或至少兩種的組合；所述有機擴散粒子的粒徑為1-50 μ m;所述無機擴散粒子選自二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅粒子中一種或至少兩種的組合；所述無機擴散粒子的粒徑為0.01-10 μ m。
3.根據權利要求1所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其特征在于，所述霧化層的厚度為最大擴散粒子粒徑的1/100-80/100。
4.根據權利要求1所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其特征在于，所述透明基材的厚度為10-300 μ m。
5.根據權利要求1所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其特征在于，所述保護涂層包括100重量份的膠黏劑和0.1-5重量份的抗粘連粒子，所述膠黏劑選自丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的組合；所述抗粘連粒子為有機粒子，選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷樹脂中的一種或至少兩種的組合。
6.根據權利要求1所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其特征在于，所述透明基材選自聚碳酸酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種；所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，70-80重量份的有機擴散粒子，3-10重量份的無機擴散粒子；所述有機擴散粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯·中一種，所述有機擴散粒子的粒徑為10-20 μ m;所述無機擴散粒子選自二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅粒子中一種或至少兩種的組合，所述無機擴散粒子的粒徑為0.5-3 μ m ;所述霧化層的涂層厚度為6-12 μ m，是最大擴散粒子粒徑的30/100-60/100。
7.根據權利要求1所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜，其特征在于，所述透明基材選自聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種；所述霧化層包括100重量份的膠黏劑，78-95重量份的有機擴散粒子，8-16重量份的無機擴散粒子；所述有機擴散粒子選自聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯或其組合；所述有機擴散粒子的粒徑為25-50 μ m ;所述無機擴散粒子選自硫酸鋇、二氧化硅粒子或其組合；所述無機擴散粒子的粒徑為5-10 μ m ;所述霧化層的厚度為最大擴散粒子粒徑的5/100-20/100。
8.根據權利要求1-7之一所述的應用于大尺寸顯示器的霧化膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: (1)通過雙向拉伸的方式制得透明基材； (2)制備霧化層涂布液，將無機擴散粒子和有機擴散粒子加入膠水中，攪拌半個小時，再加入適量固化劑，并加入溶劑調節(jié)涂布液粘度； (3)將霧化層涂布液涂布在透明基材的上表面，放入100°C_120°C的烘箱中，烘烤·0.5-2小時，使霧化層涂布液形成霧化層； (4)制備保護涂層涂布液，在制備好霧化層的薄膜的下表面，涂布保護涂層涂布液，并放入60°C的環(huán)境，老化1-2天，使保護涂層涂布液形成保護涂層。
9.一種應用于大尺寸顯示器的背光模組，其特征在于，所述背光模組包括燈源、反射片、透明基板和權利要求1-7之一所述的霧化膜。
10.根據權利要求9所述的應用于大尺寸顯示器的背光模組，其特征在于，所述透明基板設置在霧化膜的下表面，透明基板的材料選自玻璃、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺樹脂、聚苯乙烯、 聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種；所述透明基板的厚度范圍為
【文檔編號】F21V5/02GK103592706SQ201310565487
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權日:2013年11月14日
【發(fā)明者】張彥, 李剛, 唐海江, 崔鈞, 劉志鵬 申請人:寧波激智科技股份有限公司