具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，包括瓷管和布置在瓷管內(nèi)的柱電極、管電極，柱電極、管電極分別通過焊料片封裝在瓷管的兩端并使柱電極的一部分懸置于管電極內(nèi)腔，其特征是柱電極的根部套接有定位瓷環(huán)，管電極的內(nèi)腔底部設(shè)置有定位瓷片，定位瓷環(huán)、定位瓷片分別固定在與之相鄰的焊料片上，一個或者一個以上同軸線布置的中間管電極通過定位瓷環(huán)和定位瓷片固定并懸置于柱電極外表面與管電極內(nèi)表面所形成的空腔內(nèi)，柱電極外表面與相鄰中間管電極內(nèi)表面的間隙為0.5mm-3mm，管電極內(nèi)表面與相鄰中間管電極外表面的間隙為0.5mm-3mm，中間管電極彼此之間的間隙為0.5mm-3mm。本實(shí)用新型成本低廉、體積小巧、制作方便、運(yùn)行可靠。
【專利說明】具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體放電管，具體而言是具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣體放電管參與的保護(hù)電路中，經(jīng)過脈沖電流放電后，氣體放電管呈低阻抗?fàn)顟B(tài)，此時(shí)氣體放電管所保護(hù)的供電電源可能有電流流過，而長時(shí)間地續(xù)流往往會導(dǎo)致電源系統(tǒng)不能正常工作甚至損壞，所以，應(yīng)盡量避免或減少續(xù)流。
[0003]由于風(fēng)能、太陽能等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對氣體放電管續(xù)流遮斷能力要求越來越高，現(xiàn)有的氣體放電管在持續(xù)工作電壓255Vrms、通電電流IOOArms的條件下能有效遮斷續(xù)流,但不能滿足在作電壓440Vrms,通電電流IOOArms的條件下有效遮斷續(xù)流的要求。為此,通常采用多個放電管疊加以增加弧光電壓，提高續(xù)流遮斷能力，但這種方式成本高，占用空間大，而且焊接工藝復(fù)雜。因此，設(shè)計(jì)一種成本低廉、體積小巧、制作方便、運(yùn)行可靠的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低廉、體積小巧、制作方便、運(yùn)行可靠的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，包括瓷管和布置在瓷管內(nèi)的柱電極、管電極，柱電極、管電極分別通過焊料片封裝在瓷管的兩端并使柱電極的一部分懸置于管電極內(nèi)腔，其特征是柱電極的根部套接有定位瓷環(huán)，管電極的內(nèi)腔底部設(shè)置有定位瓷片，定位瓷環(huán)、定位瓷片分別固定在與之相鄰的焊料片上，一個或者一個以上同軸線布置的中間管電極通過定位瓷環(huán)和定位瓷片固定并懸置于柱電極外表面與管電極內(nèi)表面所形成的空腔內(nèi)，柱電極外表面與相鄰中間管電極內(nèi)表面的間隙為0.管電極內(nèi)表面與相鄰中間管電極外表面的間隙為0.5mm-3mm,中間管電極彼此之間的間隙為0.5mm-3mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述柱電極外表面與相鄰中間管電極內(nèi)表面的間隙為0.8mm-l.5mm，所述管電極內(nèi)表面與相鄰中間管電極外表面的間隙為0.8mm-l.5mm，所述中間管電極彼此之間的間隙為0.8mm-1.5mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述柱電極外表面與相鄰中間管電極內(nèi)表面的間隙等于所述管電極內(nèi)表面與相鄰中間管電極外表面的間隙等于所述中間管電極彼此之間的間隙。
[0008]進(jìn)一步地，所述柱電極外表面與相鄰中間管電極內(nèi)表面的間隙為1mm，所述管電極內(nèi)表面與相鄰中間管電極外表面的間隙為1mm，所述中間管電極彼此之間的間隙為1mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述柱電極為鎢銅柱電極，所述中間管電極和管電極為無氧銅管電極。
[0010]進(jìn)一步地，所述中間管電極為一個。
[0011]本實(shí)用新型通過在一個密閉空間內(nèi)提供兩層或兩層以上放電間隙，在保證外部占用空間不變的前提下，提高放電管的續(xù)流遮斷能力，并且兼顧了大通流能力。本實(shí)用新型成本低廉、體積小巧、制作方便、運(yùn)行可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A向視圖。
[0014]圖中:1_瓷管；2_柱電極；3_管電極；4_焊料片；5_定位瓷環(huán)；6_定位瓷片；7-中間管電極。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制:
[0016]實(shí)施例一
[0017]圖中所示的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，包括瓷管I和布置在瓷管I內(nèi)的柱電極2、管電極3，柱電極2、管電極3分別通過焊料片4封裝在瓷管I的兩端并使柱電極2的一部分懸置于管電極3內(nèi)腔，柱電極2的根部套接有定位瓷環(huán)5，管電極3的內(nèi)腔底部設(shè)置有定位瓷片6，定位瓷環(huán)5、定位瓷片6分別固定在與之相鄰的焊料片4上，一個或者一個以上同軸線布置的中間管電極7通過定位瓷環(huán)5和定位瓷片6固定并懸置于柱電極2外表面與管電極3內(nèi)表面所形成的空腔內(nèi)，柱電極2外表面與相鄰中間管電極7內(nèi)表面的間隙為0.管電極3內(nèi)表面與相鄰中間管電極7外表面的間隙為0.5mm-3mm,中間管電極7彼此之間的間隙為0.5mm-3mm。
[0018]實(shí)施例二
[0019]在上述方案中，所述柱電極2外表面與相鄰中間管電極7內(nèi)表面的間隙為
0.8mm-1.5mm,所述管電極3內(nèi)表面與相鄰中間管電極7外表面的間隙為0.8mm-1.5mm,所述中間管電極7彼此之間的間隙為0.8mm-l.5mm。
[0020]實(shí)施例三
[0021]在上述方案中，所述柱電極2外表面與相鄰中間管電極7內(nèi)表面的間隙等于所述管電極3內(nèi)表面與相鄰中間管電極7外表面的間隙等于所述中間管電極7彼此之間的間隙。
[0022]實(shí)施例四
[0023]在實(shí)施例三的方案中，所述柱電極2外表面與相鄰中間管電極7內(nèi)表面的間隙為1mm，所述管電極3內(nèi)表面與相鄰中間管電極7外表面的間隙為1mm，所述中間管電極7彼此之間的間隙為1mm。
[0024]實(shí)施例五
[0025]在實(shí)施例三的方案中，所述柱電極2為鎢銅柱電極，所述中間管電極7和管電極3為無氧銅管電極。
[0026]實(shí)施例六
[0027]在實(shí)施例四的方案中，所述柱電極2為鎢銅柱電極，所述中間管電極7和管電極3為無氧銅管電極。
[0028]實(shí)施例七[0029]在實(shí)施例三的方案中,所述中間管電極7為一個。
[0030]實(shí)施例八
[0031]在實(shí)施例四的方案中,所述中間管電極7為一個。
[0032]實(shí)施例九
[0033]在實(shí)施例五的方案中，所述中間管電極7為一個。
[0034]實(shí)施例十
[0035]在實(shí)施例六的方案中，所述中間管電極7為一個。
[0036]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，包括瓷管(I)和布置在瓷管(I)內(nèi)的柱電極(2)、管電極(3)，柱電極(2)、管電極(3)分別通過焊料片(4)封裝在瓷管(I)的兩端并使柱電極(2)的一部分懸置于管電極(3)內(nèi)腔，其特征在于:柱電極(2)的根部套接有定位瓷環(huán)(5)，管電極(3)的內(nèi)腔底部設(shè)置有定位瓷片(6)，定位瓷環(huán)(5)、定位瓷片(6)分別固定在與之相鄰的焊料片(4)上，一個或者一個以上同軸線布置的中間管電極(7)通過定位瓷環(huán)(5)和定位瓷片(6)固定并懸置于柱電極(2)外表面與管電極(3)內(nèi)表面所形成的空腔內(nèi)，柱電極(2)外表面與相鄰中間管電極(7)內(nèi)表面的間隙為0.管電極(3)內(nèi)表面與相鄰中間管電極(7)外表面的間隙為0.5mm-3mm，中間管電極(7)彼此之間的間隙為0.5mm-3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，其特征在于:所述柱電極(2)外表面與相鄰中間管電極(7)內(nèi)表面的間隙為0.8mm_l.5mm,所述管電極(3)內(nèi)表面與相鄰中間管電極(7)外表面的間隙為0.8mm-l.5mm，所述中間管電極(7)彼此之間的間隙為 0.8mm-1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，其特征在于:所述柱電極(2)外表面與相鄰中間管電極(7)內(nèi)表面的間隙等于所述管電極(3)內(nèi)表面與相鄰中間管電極(7)外表面的間隙等于所述中間管電極(7)彼此之間的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，其特征在于:所述柱電極(2)外表面與相鄰中間管電極(7)內(nèi)表面的間隙為1mm，所述管電極(3)內(nèi)表面與相鄰中間管電極(7)外表面的間隙為1mm，所述中間管電極(7)彼此之間的間隙為1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，其特征在于:所述柱電極(2)為鎢銅柱電極，所述中間管電極(7)和管電極(3)為無氧銅管電極。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，其特征在于:所述柱電極(2)為鎢銅柱電極，所述中間管電極(7)和管電極(3)為無氧銅管電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，其特征在于:所述中間管電極(7)為一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，其特征在于:所述中間管電極(7)為一個。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，其特征在于:所述中間管電極(7)為一個。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具備高續(xù)流遮斷能力的氣體放電管，其特征在于:所述中間管電極(7)為一個。
【文檔編號】H01J17/04GK203445096SQ201320472513
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】張玉, 愛德華.多施, 洪家平, 謝浩, 姚景波 申請人:愛普科斯電子(孝感)有限公司