一種壓合扣接式led燈盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓合扣接式LED燈盤，包括至少兩件且共同圍繞成LED燈盤的框架體，相鄰框架體通過(guò)連接角碼連接在一起，所述連接角碼上開有連接定位孔，框架體開有連接凹孔，連接凹孔具有下拉延伸部，所述下拉延伸部鑲嵌安裝到連接定位孔內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)下拉延伸部與連接定位孔的定位固定連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)框架體既牢固又穩(wěn)定地連接在一起。本實(shí)用新型無(wú)需通過(guò)任何的焊接工藝及其打磨工藝，也無(wú)需使用螺釘與角碼的抽壓工藝，只需將將連接角碼安裝在框架體后通過(guò)壓力機(jī)和相適配的模具沖頭即可配合加工出下拉延伸部，實(shí)現(xiàn)與連接定位孔的鑲嵌安裝模式，提高生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型提供了一種新的框架體連接方式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接穩(wěn)定牢固。
【專利說(shuō)明】一種壓合扣接式LED燈盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種LED燈盤領(lǐng)域，特別涉及一種壓合扣接式LED燈盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的LED燈盤，一般包括有四件框架體，四件框架體共同圍繞成LED燈盤。傳統(tǒng)的LED燈盤，其相鄰框架體是通過(guò)碰焊形式連接在一起的，為了增加連接強(qiáng)度，一般在相鄰框架體的連接處增設(shè)有連接角碼，隨后在框架體的正面(燈盤的外觀面)和背面通過(guò)碰焊工藝焊接在一起。然而，焊接工藝必將是在金屬表面形成焊接點(diǎn)(甚至是更大的焊接面)，大大影響了燈盤外正面的美觀性，為此，某些生產(chǎn)者則是對(duì)燈盤正面的焊接點(diǎn)(焊接面)進(jìn)行打磨,這就導(dǎo)致增加工序,提高生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，摒棄傳統(tǒng)燈盤框架體的焊接連接工藝，提供一種新的框架體連接方式、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接穩(wěn)定牢固的壓合扣接式LED燈盤。
[0004]本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種壓合扣接式LED燈盤，包括至少兩件且共同圍繞成LED燈盤的框架體，其特征在于:相鄰框架體通過(guò)連接角碼連接在一起，所述連接角碼上開有連接定位孔，框架體開有連接凹孔，連接凹孔具有下拉延伸部，所述下拉延伸部鑲嵌安裝到連接定位孔內(nèi)。
[0005]對(duì)上述的壓合扣接式LED燈盤作進(jìn)一步優(yōu)化，所述框架體上設(shè)有連接槽腔，連接角碼安裝在連接槽腔內(nèi)，通過(guò)設(shè)置連接槽腔，使得框架體的連接更為穩(wěn)定牢固。
[0006]根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，所述下拉延伸部設(shè)置在連接槽腔的上壁，使得連接角碼和框架體的連接位置位于燈盤的內(nèi)部，對(duì)燈盤的外觀形狀沒(méi)有任何影響。
[0007]期間，對(duì)上述任意一種技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，所述連接槽腔的上壁開有泄水槽，其作用是在框架體進(jìn)行液處理時(shí)，積液可以從泄水槽排出。
[0008]根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，所述泄水槽與連接凹孔相互交接。
[0009]根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，所述連接凹孔為盲孔。
[0010]根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，所述連接凹孔為通孔。
[0011]根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，所述連接凹孔通過(guò)沖壓工藝加工而成。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，所述連接定位孔與連接凹孔均為方孔。
[0013]根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，所述連接定位孔與連接凹孔均為圓孔。
[0014]本實(shí)用新型所述的壓合扣接式LED燈盤總成，它對(duì)常規(guī)的LED燈盤總成作出改進(jìn)，它具有以下有益效果。
[0015]本實(shí)用新型摒棄傳統(tǒng)燈盤框架體的框角焊接連接工藝或者是螺釘、角碼抽壓連接工藝，在連接角碼上開有連接定位孔，框架體開有連接凹孔，連接凹孔具有下拉延伸部，下拉延伸部鑲嵌安裝到連接定位孔內(nèi)，通過(guò)下拉延伸部與連接定位孔的定位固定連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)框架體既牢固又穩(wěn)定地連接在一起。本實(shí)用新型無(wú)需通過(guò)任何的焊接工藝及其打磨工藝，也無(wú)需使用螺釘與角碼的抽壓工藝，只需將將連接角碼安裝在框架體后通過(guò)壓力機(jī)和相適配的模具沖頭即可配合加工出下拉延伸部，實(shí)現(xiàn)與連接定位孔的鑲嵌安裝模式，可大大提高生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型提供了一種新的框架體連接方式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接穩(wěn)定牢固。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例所示框架體安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1所示框架體安裝過(guò)程的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0018]圖3為圖1所示框架體的接角安裝過(guò)程中的沖壓原理局部截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0020]根據(jù)圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的壓合扣接式LED燈盤，包括至少兩件且共同圍繞成LED燈盤的框架體1，框架體I為鋁合金型材，一般來(lái)說(shuō)，LED燈盤是由四件框架體I組合安裝成方形結(jié)構(gòu)。
[0021]本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)的框架體I連接焊接模式，相鄰框架體I通過(guò)連接角碼2連接在一起，連接角碼2為鐵角碼，為了保證相鄰框架體I的連接強(qiáng)度，連接角碼2的厚度一般比框架體I鋁合金材質(zhì)厚度要厚一些為佳。所述連接角碼2上開有連接定位孔3，該連接定位孔3是預(yù)先沖壓成型的。框架體I開有連接凹孔4，連接凹孔4通過(guò)連續(xù)受壓力而具有下拉延伸部5，所述下拉延伸部5鑲嵌卡牢安裝到連接定位孔3內(nèi)，期間，下拉延伸部5的外徑應(yīng)與連接角碼2上連接定位孔3的內(nèi)徑滿足過(guò)盈配合方式，避免兩者存在徑向虛位，保證了連接角碼2和框架體I的牢固安裝。
[0022]對(duì)上述的壓合扣接式LED燈盤作進(jìn)一步優(yōu)化，所述框架體I上設(shè)有水平設(shè)置和豎直布置的連接槽腔6，連接槽腔6為長(zhǎng)條形方狀腔體，形成和連接角碼2安裝的框架壓扣部，連接角碼2安裝在連接槽腔6內(nèi)，通過(guò)設(shè)置連接槽腔6，使得框架體I的連接更為穩(wěn)定牢固，下拉延伸部5設(shè)置在連接槽腔6的上壁，使得連接角碼2和框架體I的連接位置位于燈盤的內(nèi)部，對(duì)燈盤的外觀形狀沒(méi)有任何影響。
[0023]期間，對(duì)上述任意一種技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，所述連接槽腔6的上壁開有泄水槽7，其作用是在框架體I進(jìn)行液處理時(shí)，積液可以從泄水槽7排出，所述泄水槽7與連接凹孔4相互交接。
[0024]在本實(shí)用新型中，框架體I上的連接凹孔4為盲孔，其只需調(diào)整加工工藝的適配參數(shù)即可，如附圖3所示，盲孔結(jié)構(gòu)有助于保證下拉延伸部5有較好的強(qiáng)度。在本實(shí)施例以外，該連接凹孔4可為通孔，上述的連接凹孔4通過(guò)沖壓工藝加工而成。另外，所述連接定位孔3與連接凹孔4均為方孔，方孔的壓扣面積大，可防止相互滑轉(zhuǎn)，連接更為牢固，如圖1和圖2所示；或者，所述連接定位孔3與連接凹孔4均為圓孔。
[0025]上述的壓合扣接式LED燈盤，其框架體I的安裝流程是這樣的:先在連接角碼2上預(yù)先沖壓有連接定位孔3，然后將連接角碼2安裝在連接槽腔6內(nèi)，隨后，根據(jù)全部連接定位孔3的尺寸及位置，制成與其尺寸、位置相適配的模具沖頭，對(duì)準(zhǔn)已經(jīng)安裝在框架體I的連接槽腔6內(nèi)的連接角碼2上的連接定位孔3 (或當(dāng)采用可調(diào)排沖壓力機(jī)時(shí)，需調(diào)整好用于沖壓框架體I連接凹孔4的沖頭間距)，再由上述的沖頭在框架體I上沖壓連接凹孔4，使得連接槽腔6的上壁形成下拉延伸部5，該下壓延伸部即能恰到好處地牢固鑲嵌在連接定位孔3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)框架體I和連接角碼2的牢固定位連接。
[0026]本實(shí)用新型所述的壓合扣接式LED燈盤，通過(guò)下拉延伸部5與連接定位孔3的定位固定連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)框架體I能夠牢固、穩(wěn)定的連接在一起。本實(shí)用新型在框架體I的拼接處無(wú)需通過(guò)任何的焊接工藝及其打磨工藝，也無(wú)需采用螺釘與角碼的抽壓工藝，只需將將連接角碼2安裝在框架體I后通過(guò)壓力機(jī)的模具沖頭的沖壓即可配合加工出下拉延伸部5，實(shí)現(xiàn)與連接定位孔3的鑲嵌安裝模式，可大大提高生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型提供了一種新的框架體I連接方式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接穩(wěn)定牢固。
【權(quán)利要求】
1.一種壓合扣接式LED燈盤，包括至少兩件且共同圍繞成LED燈盤的框架體(I )，其特征在于:相鄰框架體(I)通過(guò)連接角碼(2)連接在一起，所述連接角碼(2)上開有連接定位孔(3)，框架體(I)開有連接凹孔(4)，連接凹孔(4)具有下拉延伸部(5)，所述下拉延伸部(5)鑲嵌安裝到連接定位孔(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述框架體(I)上設(shè)有連接槽腔(6)，連接角碼(2)安裝在連接槽腔(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述下拉延伸部(5)設(shè)置在連接槽腔(6)的上壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接槽腔(6)的上壁開有泄水槽(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述泄水槽(7)與連接凹孔(4)相互交接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接凹孔(4)為盲孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接凹孔(4)為通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接凹孔(4)通過(guò)沖壓工藝加工而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接定位孔(3)與連接凹孔(4)均為方孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接定位孔(3)與連接凹孔(4)均為圓孔。
【文檔編號(hào)】F21V17/10GK203384901SQ201320512454
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】盧國(guó)泰 申請(qǐng)人:盧國(guó)泰