熒光燈的制造方法及使用該制造方法制造的熒光燈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供熒光燈的制造方法以及使用該制造方法制造的熒光燈，該熒光燈的制造方法的特征在于，包括：喇叭形部件準備步驟，準備具有與燈的玻璃管的截面積對應的上部面的喇叭形部件；芯柱制造步驟，形成從所述喇叭形部件的下部面貫通所述上部面的導入線和排氣管，制造芯柱，把燈絲連接于所述芯柱的導入線；以及芯柱密封步驟，把所述芯柱的喇叭形部件上部面外緣熔化，使所述喇叭形部件的上部面接觸所述玻璃管的末端進行密封，從而所述燈絲通過所述玻璃管的開放部插入內(nèi)部，所述芯柱位于所述玻璃管的外部；根據(jù)本發(fā)明，使芯柱的喇叭形部件配置于放電玻璃管的外部，在放電玻璃管的內(nèi)部只插入有燈絲和用于支撐燈絲的導入線部分，因而消除了喇叭形部件在玻璃管內(nèi)部占據(jù)的空間，從而能夠實現(xiàn)實質性的全螺旋型燈。
【專利說明】熒光燈的制造方法及使用該制造方法制造的熒光燈

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熒光燈的制造方法及使用該制造方法制造的熒光燈，更詳細地涉及一種支撐熒光燈內(nèi)部的燈絲的芯柱的新結構，除了容易地形成普通的熒光燈外，還容易地形成全螺旋型(Full spiral type)或用于收納燈絲的直線部長度為8mm以下的短腳半螺旋型(Short leghalf spiral type)突光燈的制造方法和使用該制造方法制造的突光燈。

【背景技術】
[0002]突光燈(Fluorescent lamp)于1938年由GE公司的因曼(Inman)開發(fā)并使用至今，作為室內(nèi)照明的主光源，非常努力地改善了其效率及演色性。在此期間，與白熾燈相比，由于效率高、壽命長的優(yōu)點而廣泛應用在普通照明之外的工業(yè)、醫(yī)療、農(nóng)水產(chǎn)領域。
[0003]最近，順應節(jié)能與小型化的要求，開發(fā)了燈泡型燈及緊湊型燈，前者代替白熾燈使用，后者對把熒光燈長度減小1/3以上做出了貢獻。與此同時，隨著三波長發(fā)光型燈的開發(fā)，正在實現(xiàn)小型輕量化、高效率化、高演色化。另外，與電子鎮(zhèn)流器組合，通過高頻點燈，使系統(tǒng)綜合效率達到100[lm/W]。
[0004]熒光燈作為氣體放電燈的一種，利用低壓氣體放電，使汞原子產(chǎn)生固有的紫外線，將該紫外線照射在涂布于玻璃管內(nèi)的熒光體而激發(fā)熒光體，產(chǎn)生可見光的發(fā)光，因此，熒光燈構成為在玻璃管的內(nèi)壁涂布有熒光體，并在兩端附著有鎢電極的結構。在電極中充入有稱為發(fā)射體的電子釋放物質，在玻璃管內(nèi)封入適量的汞和2 4[torr]左右的氬等惰性氣體。
[0005]圖1圖示了現(xiàn)有技術的熒光燈，配置有構成發(fā)光面的玻璃管(30)，在該玻璃管
(30)內(nèi)部配置有燈絲(50)和用于支撐燈絲(50)的芯柱(10)，在玻璃管(30)的末端固定安裝有基座(70)，該基座(70)從外部的電源向芯柱(30)供電。
[0006]其中，在芯柱(10)中形成有連接于燈絲(50)并用于供電的導入線(13)和用于使玻璃管(30)內(nèi)部形成真空的排氣管(15)，導入線(13)及排氣管(15)支撐于呈喇叭管形態(tài)的喇叭形部件(11)。
[0007]現(xiàn)技術的熒光燈的制造工序如下:圖2圖示現(xiàn)有技術的熒光燈的制造工序，首先，準備喇叭形部件(11)、導入線(13)及排氣管(15)，制作導入線(13)和排氣管(15)貫通喇叭形部件(11)的芯柱(10)。在芯柱(10)的制作中，為了使導入線(13)和排氣管(15)固定在喇叭形部件(11)上，執(zhí)行對喇叭形部件(11)的上端部進行收縮密封(Pinch sealing)的工序，此時因被施加的熱而頻繁地發(fā)生排氣管(15)堵塞或者導入線(13)斷開的問題，因排氣管(15)堵塞而需要用于導通排氣管(15)的附加工序。
[0008]使燈絲(50)連接于完成的芯柱(10)的導入線(13)，并將整體插入玻璃管(30)內(nèi)部，之后對芯柱(10)與玻璃管(10)進行熔化密封(A)，使芯柱(10)與玻璃管(30)結合。
[0009]然后，通過芯柱(10)的排氣管(15)，使玻璃管(30)內(nèi)部排氣成真空狀態(tài)，注入規(guī)定氣體后，通過基座固定工序，以包圍芯柱(10)的方式組裝基座(70)，由此制造了熒光燈。
[0010]這種基于現(xiàn)有技術制造的熒光燈的芯柱結構基本上以與直線狀地構成的放電玻璃管結合為主而設計，因而在該芯柱結構與目前需求急增的螺旋型燈的曲線軌道結合時，使燈絲的位置準確地放置于放電玻璃管的中央幾乎是不可能的，從而無法實現(xiàn)實質性的全螺旋型燈，因此，在制作使10?20mm以上的空間直線化的半螺旋型燈，或者在制作具有1mm以下長度的直線區(qū)間的短腳半螺旋型燈時，實際情況是把安裝有燈絲的導入線彎曲成規(guī)定角度而形成曲線，因此，就這種半螺旋型燈的制造而言，需要附加玻璃管彎曲工序等，并且由于位置精度等問題而難以實現(xiàn)自動化，此外，在將導入線彎曲規(guī)定角度的情況下，需要使燈絲位于玻璃管的中央部的工序，因此難以實現(xiàn)燈制作工序的自動化，存在手工作業(yè)導致的作業(yè)效率低下的問題。特別是存在燈絲碰到玻璃管壁面的不良品發(fā)生頻度升高的嚴重問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]技術課題
[0012]本發(fā)明旨在解決如上所述的現(xiàn)有技術的問題，目的在于提供一種全螺旋型燈，其解決了在基于現(xiàn)有的芯柱結構的螺旋型燈中，由于插入玻璃管內(nèi)部的喇叭形部件的高度而應保持規(guī)定長度的直線，因而無法實現(xiàn)實質性的全螺旋型燈的問題。
[0013]另外，旨在提供一種熒光燈，其通過使芯柱位于玻璃放電管外部，使玻璃管長度相對地縮短但具有相同的發(fā)光效率，從而能夠與縮短的長度相應地少使用熒光體，降低燈的制作成本，減少使用公害物質。
[0014]進而，旨在提供一種熒光燈制造方法，在芯柱制造過程中的密封工序中，消除排氣管堵塞或者導入線斷開問題，從而能夠消除用于導通排氣管的額外工序，減小導入線導致的不良率。
[0015]解決技術課題的技術方案
[0016]為了解決上述技術課題，本發(fā)明第一方面提供一種熒光燈的制造方法，其特征在于，包括:喇叭形部件準備步驟，準備具有與燈的玻璃管的截面積對應的上部面的喇叭形部件；芯柱制造步驟，形成從所述喇叭形部件的下部面貫通所述上部面的導入線和排氣管而制造芯柱，把燈絲連接于所述芯柱的導入線；以及芯柱密封步驟，把所述芯柱的喇叭形部件的上部面外緣熔化，使所述喇叭形部件的上部面接觸所述玻璃管的末端并進行密封，從而所述燈絲通過所述玻璃管的開放部插入內(nèi)部，所述芯柱位于所述玻璃管的外部。
[0017]優(yōu)選地，所述芯柱制造步驟可以包括:從所述喇叭形部件的下部面貫通所述上部面而形成導入線與排氣管的步驟；加熱所述喇叭形部件的中段部并進行收縮密封的步驟；以及把燈絲連接于所述芯柱的導入線的步驟。
[0018]更優(yōu)選地，在所述喇叭形部件準備步驟，可以以在從所述上部面向下端部的規(guī)定長度區(qū)間，截面積減小的方式制造喇叭形部件。
[0019]其中，在所述收縮密封的步驟，可以把金屬管插入所述排氣管的內(nèi)部后，加熱所述喇叭形部件的中段部并進行收縮密封。
[0020]另外，在所述收縮密封的步驟，可以在向所述排氣管的內(nèi)部注入氣體的同時，加熱所述喇叭形部件的中段部并進行收縮密封。
[0021]進而，可以還包括基座固定步驟，在該基座固定步驟，通過所述排氣管把所述玻璃管內(nèi)排氣成真空狀態(tài)，并注入規(guī)定氣體，之后以包圍所述芯柱的方式組裝基座。
[0022]另外，本發(fā)明的第二方面提供一種具有芯柱的熒光燈，其特征在于，包括:喇叭形部件，其上部面與玻璃管的末端通過接觸密封而結合，其主體向所述玻璃管的外部突出?’導入線，其從所述喇叭形部件的下部面貫通上部面并支撐位于所述玻璃管內(nèi)部的燈絲；芯柱，其包括從所述喇叭形部件的下部面貫通上部面而形成的排氣管。
[0023]優(yōu)選地，可以還包括:基座，其包圍所述芯柱而形成。
[0024]其中，所述熒光燈可以為全螺旋型(Full Spiral Type)熒光燈或半螺旋型(HalfSpiral Type)突光燈。
[0025]發(fā)明效果
[0026]根據(jù)如上的本發(fā)明，使芯柱的喇叭形部件配置于放電玻璃管的外部，在放電玻璃管的內(nèi)部只插入燈絲和用于支撐燈絲的導入線部分，因而消除了喇叭形部件在玻璃管內(nèi)部占據(jù)的空間，從而使得能夠實現(xiàn)實質性的全螺旋型燈。
[0027]另外，通過使芯柱位于玻璃放電管外部，使玻璃管長度相對地縮短但具有相同的發(fā)光效率，從而使得能夠提供可以與縮短的長度相應地少使用熒光體、降低燈的制作成本、減少使用公害物質的熒光燈。
[0028]進而，根據(jù)本發(fā)明，在芯柱制造過程中，在喇叭形部件的中段部執(zhí)行用于使導入線和排氣管固定于喇叭形部件的收縮密封工序，從而消除了排氣管因密封工序的熱而被堵塞的問題，另外，高溫熱不傳遞給導入線，從而使得能夠消除了導入線氧化或者斷開的問題，由此，不需要用于追加導通排氣管的額外工序，使得能夠減小導入線導致的不良率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1圖示現(xiàn)有技術的熒光燈，
[0030]圖2圖示現(xiàn)有技術的熒光燈的制造工序的流程，
[0031]圖3圖示本發(fā)明的熒光燈的實施例，
[0032]圖4圖示本發(fā)明的熒光燈制造工序的實施例相關的流程圖，
[0033]圖5對比圖示將現(xiàn)有技術與本發(fā)明的在喇叭形部件中固定排氣管的工序的實施例流程圖，
[0034]圖6對比圖不現(xiàn)有技術與本發(fā)明的對玻璃管和芯柱進行密封的工序的實施例流程圖，
[0035]圖7對比圖不現(xiàn)有技術與本發(fā)明的突光燈長度的實施例，
[0036]圖8圖示現(xiàn)有技術與本發(fā)明的螺旋型熒光燈的實施例。
[0037]本發(fā)明的最佳實施方式
[0038]本發(fā)明提出新結構的芯柱，并提出不僅能夠應用于普通的直線型熒光燈，特別還能夠應用于螺旋型熒光燈，從而實現(xiàn)全螺旋型的同時使制造工序簡化、自動化，并且能夠減小不良率的熒光燈的制造方法以及使用該制造方法制造的熒光燈。
[0039]圖3圖示本發(fā)明的熒光燈的一個實施例。
[0040]所述圖3(a)實施例的本發(fā)明熒光燈也同樣，插入放電玻璃管(300)內(nèi)部的燈絲(500)被導入線(130)支撐，并且接入外部電源并把電傳導給燈絲(500)的基座(700)安裝于玻璃管(300)的末端。
[0041]參照作為所述圖3(a)的剖面圖的圖3(b)，說明本發(fā)明的特征性結構如下:本發(fā)明的熒光燈也大致由放電玻璃管(300)、支撐燈絲(500)的芯柱(100)及接入外部電源的基座(700)構成，其中，芯柱(100)不是插入玻璃管(300)內(nèi)部，而是結合于玻璃管(300)的末端，位于玻璃管(300)的外部。
[0042]芯柱(100)包括形成有用于支撐燈絲(500)的導入線(130)和用于把放電玻璃管(300)的內(nèi)部形成真空狀態(tài)的排氣管(150)的喇叭形部件(110)，喇叭形部件(110)以接觸密封方式與玻璃管(300)結合，為了接觸密封，喇叭形部件(110)的上部面形成得與玻璃管(300)的末端截面積對應，喇叭形部件(110)的上部面與玻璃管(300)的末端密封，優(yōu)選地具有在從喇叭形部件(110)的上部面朝向下端部的規(guī)定長度區(qū)間截面積減小的喇叭管形態(tài)。而且，將基座(700)安裝為使其包圍設置于玻璃管(300)外部的芯柱(100)。
[0043]本發(fā)明熒光燈的特征在于，其構成得使芯柱(100)的主體位于放電玻璃管(300)的外部，在放電玻璃管(300)的內(nèi)部，只插入燈絲(500)和用于支撐燈絲(500)的導入線
(130)的一部分。
[0044]本發(fā)明的實施方式
[0045]為了說明本發(fā)明、本發(fā)明的動作上的優(yōu)點及通過實施本發(fā)明而達到的目的，下面列舉本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并參照該優(yōu)選實施例進行說明。
[0046]首先，在本申請中使用的術語只不過用于說明特定的實施例，并非意在限定本發(fā)明。由于在語言表達上很難明確表現(xiàn)出單數(shù)，因此單數(shù)的表現(xiàn)也包括復數(shù)的表現(xiàn)。另外，在本申請中，“包括”或“具有”等術語意在指定說明書中記載的特征、數(shù)字、步驟、動作、結構部件、零件或者它們的組合的存在，不應理解為預先排除一個或其以上的其它特征，或者數(shù)字、步驟、動作、結構部件、零件或它們的組合的存在，或者附加可能性。
[0047]在本發(fā)明的說明中，當判斷為對相關的公知結構或公知功能的具體說明可能混淆本發(fā)明的要旨時，則省略其詳細說明。
[0048]圖4圖示本發(fā)明的熒光燈制造工序的實施例的流程圖，參照所述圖4對所述本發(fā)明的熒光燈的制造方法進行說明。
[0049]首先，準備喇叭形部件(110)、導入線(130)及排氣管(150)，其中，優(yōu)選喇叭形部件(110)的上部面形成得與待安裝的放電玻璃管的末端截面積對應，并且喇叭形部件(110)制作得從上部面朝向下端部的規(guī)定長度區(qū)間的截面積減小，從而具有喇叭管形態(tài)。
[0050]然后，將導入線(130)和排氣管(150)貫通喇叭形部件(110)而制作芯柱(100)，在芯柱(100)的制作中，在喇叭形部件(110)的中段部執(zhí)行將導入線(130)和排氣管(150)固定于喇叭形部件(110)的收縮密封工序，對此，將在后文通過下述的其他實施例更詳細地說明。
[0051]在完成芯柱(100)后，將燈絲(500)連接并安裝于芯柱(100)的導入線(130)末端，沿燈絲(500)插入玻璃管(300)內(nèi)部的方向熔化芯柱(100)的上部面，使得芯柱(100)與玻璃管(300)的末端密封接合。特別是在芯柱(100)與玻璃管(300)的接合密封工序中，芯柱(100)的主體不是插入玻璃管(300)的內(nèi)部，而是位于玻璃管(300)的外部，只有燈絲(500)和用于支撐燈絲(500)的導入線(130)的一部分插入玻璃管(300)內(nèi)部，從而消除了芯柱(100)在玻璃管(300)內(nèi)所占據(jù)的空間，對此，將參照以下圖6所示實施例更詳細地說明。
[0052]芯柱(100)安裝于玻璃管(300)后，通過芯柱(100)的排氣管(150)，把玻璃管(300)內(nèi)部排氣成真空狀態(tài)，并注入規(guī)定氣體，之后通過基座固定工序，以包圍芯柱(100)的方式組裝基座(700)，由此制作了熒光燈。
[0053]下面進一步說明本發(fā)明的芯柱的收縮密封工序。圖5對比圖示現(xiàn)有技術與本發(fā)明的將排氣管固定于喇叭形部件的工序的實施例流程圖。
[0054]所述圖5是制作芯柱的工序的一部分，其中為了更詳細地說明在喇叭形部件中形成排氣管的工序而未圖示導入線，但在實際工序中，排氣管與導入線一同形成，為了更好地說明本發(fā)明的特征，通過與現(xiàn)有技術的對比進行說明。
[0055]首先，在現(xiàn)有技術中，如所述圖5(a)所示，向下端面比上部寬的鐘形的喇叭形部件(11)內(nèi)部形成排氣管(15)和導入線，之后利用噴火器加熱喇叭形部件(11)的上端部并進行收縮密封，使排氣管(15)和導入線固定于其內(nèi)部，此時，發(fā)生收縮密封的排氣管(15)的部分在喇叭形部件(11)上被堵塞的問題。為了導通排氣管(15)，附加地利用噴火器對收縮密封的喇叭形部件(11)的上端部加熱的同時，通過排氣管(15)注入空氣(Air)，使得排氣管(15)導通。
[0056]另外，隨著對喇叭形部件(11)的上端部加熱并進行收縮密封，突出到外部的導入線暴露于熱環(huán)境而被氧化，嚴重時發(fā)生斷開的問題。
[0057]所述圖5(b)是本發(fā)明的制作芯柱的工序的一部分，向上部面比下端寬的喇叭形態(tài)的喇叭形部件(I1)內(nèi)部形成排氣管(150)和導入線后，利用噴火器加熱喇叭形部件(110)的中段部進行收縮密封，從而使排氣管(150)和導入線固定于其內(nèi)部。
[0058]根據(jù)這種本發(fā)明的工序，通過加熱喇叭形部件(110)的中段部，排氣管(150)堵塞的現(xiàn)象幾乎消失，優(yōu)選地，為了進一步減少排氣管(150)堵塞的現(xiàn)象，在收縮密封工序之前，在排氣管(150)的內(nèi)部插入金屬管后執(zhí)行加熱工序，或者在向排氣管(150)的內(nèi)部持續(xù)注入氣體的同時執(zhí)行加熱工序，從而使得能夠消除排氣管(150)堵塞的現(xiàn)象。此外，也可以使用包括陶瓷粉末等在內(nèi)的熔化點比玻璃更高的絕熱材料涂布排氣管的內(nèi)部后執(zhí)行加熱工序。
[0059]另外，在所述圖5(b)所示的本發(fā)明的芯柱制作工序中，由于加熱喇叭形部件
(110)的中段部，因此導入線不直接暴露于火焰中，因而使得能夠防止導入線氧化，消除了導入線斷開的現(xiàn)象。
[0060]下面，進一步說明本發(fā)明的放電玻璃管與芯柱的接觸密封工序。圖6對比圖示現(xiàn)有技術與本發(fā)明的對玻璃管和芯柱進行密封的工序的實施例流程圖。
[0061]圖6(a)圖不現(xiàn)有技術的對玻璃管和芯柱進行密封的工序,在現(xiàn)有技術中,對芯柱
(10)的喇叭形部件(11)下端面外緣加熱，把芯柱(10)的主體自身插入到玻璃管(30)，通過將玻璃管(30)的末端與芯柱(10)的喇叭形部件(11)下端面密封的過程，結合了玻璃管
(30)和芯柱(10)。
[0062]與之相比，圖6(b)圖示本發(fā)明的對玻璃管與芯柱進行密封的工序，在本發(fā)明中，對芯柱(100)的喇叭形部件(110)上端面外緣加熱，以只有燈絲(500)和支撐燈絲(500)的導入線(130)的一部分插入玻璃管(300)的內(nèi)部的方式,對玻璃管(300)的末端與芯柱
(100)的喇叭形部件(110)上端面進行接觸密封，將玻璃管(300)與芯柱(100)結合。即，本發(fā)明具有芯柱(100)的主體自身位于玻璃管(300)的外部的結構。
[0063]根據(jù)這種本發(fā)明的芯柱結構，能夠實現(xiàn)實質性的全螺旋型燈，而且能夠提供可以降低燈的制作成本、減少使用公害物質的熒光燈，對此參照圖7及圖8，通過與現(xiàn)有技術的對比進行說明。
[0064]圖7對比圖示現(xiàn)有技術與本發(fā)明的熒光燈長度的實施例，對比所述圖7(a)所示的現(xiàn)有技術的熒光燈與所述圖7(b)所示的本發(fā)明的熒光燈的放電玻璃管長度可知，在所述圖7(a)中，由于芯柱(10)的主體插入玻璃管(30)內(nèi)部，與芯柱(10)所占據(jù)的長度相應地需要玻璃管(30)的長度，與此相比，在所述圖7(b)中，由于芯柱(100)的主體自身位于玻璃管(300)的外部，因而不需要芯柱(100)所占據(jù)的玻璃管(300)的長度。
[0065]S卩，如果設芯柱(100)的主體長度為H1，則在本發(fā)明中，在熒光燈的一端可以與Hl相應地縮短玻璃管(300)的長度，整體而言，在熒光燈的兩端可以與2*H1相應地縮短玻璃管(300)的長度，實質上，盡管熒光燈的長度縮短，但在發(fā)光效率方面沒有差異。
[0066]如上所述，在本發(fā)明中，通過使芯柱位于玻璃放電管外部，使玻璃管長度相對地縮短但具有相同的發(fā)光效率，從而使得能夠提供可與縮短的長度相應地少使用熒光體、降低燈制作成本、減少使用公害物質的熒光燈。
[0067]另外，根據(jù)本發(fā)明的芯柱結構，能夠實現(xiàn)實質性的全螺旋型燈，圖8圖示現(xiàn)有技術與本發(fā)明的螺旋型熒光燈的實施例。
[0068]就圖8(a)所示的現(xiàn)有技術的螺旋型熒光燈而言，由于芯柱(10)的主體插入玻璃管(30)內(nèi)部，因而無法從與基座(70)連接的玻璃管(30)起彎曲成扇形，可以在與最小限度的芯柱(10)的主體長度H2相應的直線長度區(qū)間之后，把玻璃管(30)制成曲線。
[0069]為了改善這種問題，制定了把支撐燈絲的導入線彎曲成規(guī)定角度或者使芯柱自身按規(guī)定角度插入玻璃管的方案。圖8(b)所示的現(xiàn)有技術的半螺旋型熒光燈為短腳半螺旋型(Shortleg half spiral)熒光燈，用于插入芯柱(1a)的玻璃管(30)末端的直線部長度縮短到1mm左右而較短，為了在較短的直線區(qū)間插入芯柱(1a)的同時避免使燈絲(50a)碰到玻璃管(30)的面，使支撐燈絲(50a)的導入線(13a)彎曲成規(guī)定角度而形成。在這種情況下，不容易使燈絲位于玻璃管的中央部，難以實現(xiàn)燈制作工序的自動化，特別是存在燈絲碰到玻璃管壁面的不良品產(chǎn)生頻度升高的嚴重問題。
[0070]但是，在圖8(c)所示的本發(fā)明的螺旋型熒光燈的情況下，芯柱(100)的主體自身位于玻璃管(300)外部的基座(700)，在玻璃管(300)內(nèi)部，只有燈絲和用于支撐燈絲的導入線的一部分插入，因而不需要直線區(qū)間，可以從與基座(700)連接的玻璃管(300)的末端起直接形成曲線，使得能夠制作全螺旋型熒光燈。
[0071]由于在普通的芯柱中，導入線和燈絲安裝成直線，因而為了把芯柱安裝于螺旋型放電玻璃管而把導入線彎曲后，沿著曲線軌道而非直線軌道插入芯柱，因此，在此過程中出現(xiàn)作業(yè)效率下降、燈絲的位置不正確、發(fā)生不良現(xiàn)象等問題。但是，在本發(fā)明中，燈絲從玻璃管的末端未插入到深處，因而不需要彎曲導入線，直接將芯柱沿直線安裝于玻璃管即可，因而能夠容易地實現(xiàn)燈制作工序的自動化。
[0072]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，使芯柱的喇叭形部件配置于放電玻璃管的外部，在放電玻璃管的內(nèi)部只插入燈絲和用于支撐燈絲的導入線一部分，因而消除了芯柱的主體在玻璃管內(nèi)部所占據(jù)的空間，從而能夠容易地實現(xiàn)實質性的全螺旋型燈或短腳型半螺旋型燈。
[0073]以上只是示例性地說明了本發(fā)明的技術思想，本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員能夠在不超出本發(fā)明的本質特性的范圍內(nèi)多樣地進行修改及變形。此外，本申請所記載的實施例并不是用于限定而是用于說明本發(fā)明的技術思想，本發(fā)明的技術思想并非由這種實施例來限定。本發(fā)明的保護范圍應根據(jù)所附的權利要求書進行解釋，在與之同等范圍內(nèi)的所有技術思想應解釋為包含于本發(fā)明的權利范圍。
【權利要求】
1.一種熒光燈的制造方法，其特征在于，包括: 喇叭形部件準備步驟，準備具有與燈的玻璃管的截面積對應的上部面的喇叭形部件；芯柱制造步驟，形成從所述喇叭形部件的下部面貫通所述上部面的導入線和排氣管而制造芯柱，把燈絲連接于所述芯柱的導入線；以及 芯柱密封步驟，把所述芯柱的喇叭形部件的上部面外緣熔化，使所述喇叭形部件的上部面接觸所述玻璃管的末端并進行密封，從而所述燈絲通過所述玻璃管的開放部插入內(nèi)部，所述芯柱位于所述玻璃管的外部。
2.根據(jù)權利要求1所述的熒光燈的制造方法，其特征在于， 所述芯柱制造步驟包括: 從所述喇叭形部件的下部面貫通所述上部面而形成導入線與排氣管的步驟； 加熱所述喇叭形部件的中段部并進行收縮密封的步驟；以及 把燈絲連接于所述芯柱的導入線的步驟。
3.根據(jù)權利要求2所述的熒光燈的制造方法，其特征在于， 在所述喇叭形部件準備步驟，以在從所述上部面朝向下端部的規(guī)定長度區(qū)間，截面積減小的方式制造喇叭形部件。
4.根據(jù)權利要求2所述的熒光燈的制造方法，其特征在于， 在所述收縮密封的步驟，把金屬管插入所述排氣管的內(nèi)部后，加熱所述喇叭形部件的中段部并進行收縮密封。
5.根據(jù)權利要求2所述的熒光燈的制造方法，其特征在于， 在所述收縮密封的步驟，在向所述排氣管的內(nèi)部注入氣體的同時，加熱所述喇叭形部件的中段部并進行收縮密封。
6.根據(jù)權利要求2所述的熒光燈的制造方法，其特征在于， 還包括基座固定步驟，在該基座固定步驟，通過所述排氣管把所述玻璃管內(nèi)部排氣成真空狀態(tài)，并注入規(guī)定的氣體，之后以包圍所述芯柱的方式組裝基座。
7.一種熒光燈，其具有芯柱，其特征在于，包括: 喇叭形部件，其上部面與玻璃管的末端通過接觸密封而結合，其主體向所述玻璃管的外部突出； 導入線，其從所述喇叭形部件的下部面貫通上部面并支撐位于所述玻璃管內(nèi)部的燈絲； 芯柱，其包括從所述喇叭形部件的下部面貫通上部面而形成的排氣管。
8.根據(jù)權利要求7所述的熒光燈，其特征在于，還包括基座，其包圍所述芯柱而形成。
9.根據(jù)權利要求7所述的熒光燈，其特征在于， 所述熒光燈為全螺旋型(Full Spiral Type)熒光燈。
10.根據(jù)權利要求7所述的熒光燈，其特征在于， 所述熒光燈為半螺旋型(Half Spiral Type)熒光燈。
【文檔編號】H01J61/36GK104081490SQ201380006628
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月21日 優(yōu)先權日:2012年3月21日
【發(fā)明者】姜成鎮(zhèn), 姜成錫 申請人:姜成鎮(zhèn), 姜成錫, 真善能源科技(上海)有限公司