一種散熱結構的制作方法
【專利摘要】一種散熱結構，由散熱器和光源模組載體構成；散熱器包括傳熱筒、緊固環(huán)以及多個散熱葉片，傳熱筒設有內螺紋，散熱葉片的側邊下部與傳熱筒外周面固定連接且平行于傳熱筒的軸線，緊固環(huán)與散熱葉片的側邊頂部固定連接，相鄰的散熱葉片的側邊彼此分離并留有空隙；光源模組載體包括主體、底板、凸部和肋板，主體設有外螺紋，主體頂部設有凸部和肋板，光源模組載體的主體通過外螺紋與傳熱筒的內螺紋螺紋連接。散熱器與光源模組載板螺紋連接，提高了兩者的傳熱效率，有利于將電源的熱量傳遞至散熱器進行散熱；散熱器的散熱葉片之間留有空隙，有利于空氣對流，提高空氣對流效率，從而提高散熱結構的散熱效率。
【專利說明】一種散熱結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于高棚燈的散熱結構。
【背景技術】
[0002]高棚燈是室內照明的常用燈具，一般由電源盒、散熱結構和光源依次連接而成，電源盒和光源均產生熱量，溫度的升高容易降低光源(如LED)的壽命以及效率，造成光衰，影響照明效果，因此散熱效率尤為重要。電源盒和光源除了與空氣接觸進行散熱外，更主要通過散熱結構進行散熱。
[0003]傳統(tǒng)散熱結構主要通過直徑較小的導熱柱以及連接于其外周面的多個散熱葉片構成，頂部與電源盒連接，底部與光源連接，存在以下缺陷:1、底部與光源僅單面接觸傳熱，因難以完全貼合，實際接觸面積更小，進一步降低傳熱效率；2、由于散熱結構頂部和底部分別連接電源盒和燈罩，熱空氣容易在散熱葉片之間積聚，難以進行對流、排出熱量；3、散熱效率低，需增加散熱器的高度和散熱葉片的面積才能達到所需散熱效果，導致重量增大，存在安全隱患，并增加生產成本。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于高棚燈的散熱效率更高的散熱結構。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種散熱結構，由散熱器和光源模組載體構成；所述散熱器包括傳熱筒、緊固環(huán)以及多個散熱葉片，所述傳熱筒設有內螺紋，所述散熱葉片的側邊長度大于所述傳熱筒的高度，每個散熱葉片的側邊下部與所述傳熱筒外周面固定連接且平行于所述傳熱筒的軸線，所述緊固環(huán)為環(huán)狀且直徑與所述傳熱筒一致，所述緊固環(huán)與所述散熱葉片的側邊頂部固定連接，除與緊固環(huán)和傳熱筒連接的部分，相鄰的所述散熱葉片的側邊彼此分離并留有空隙；
[0006]所述光源模組載體包括主體、底板、凸部和肋板，所述主體為直徑和高度與所述傳熱筒適配的圓柱形，其外周面設有與所述內螺紋配合的外螺紋，所述主體頂部設有以其軸心為中心凸起并延伸至主體頂部邊緣的凸部，所述凸部上設有多個豎直的肋板，所述底板為圓盤狀,其直徑大于所述主體的直徑,底板設于所述主體底部并與之同軸,沿所述底板邊緣均勻分布多個上下貫通的空氣對流孔，所述光源模組載體的主體通過外螺紋與傳熱筒的內螺紋螺紋連接。
[0007]作為優(yōu)選方式，多個所述散熱葉片設有從其頂部延伸至底部、平行于傳熱筒軸線的第二螺孔，所述第二螺孔的頂端和底端分別設有內螺紋。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述傳熱筒外周面每隔45°圓心角上的散熱葉片設有所述第二螺孔，第二螺孔至傳熱筒軸線的距離與相鄰的第二螺孔之間的間距一致。
[0009]作為優(yōu)選方式，所述散熱葉片的形狀為矩形片狀，所述散熱葉片底部與傳熱筒底部平齊。
[0010]作為優(yōu)選方式，所述散熱葉片垂直于所述傳熱筒外周面。[0011]作為優(yōu)選方式，所述底板邊緣還均勻分布多個帶有內螺紋的螺紋孔。
[0012]作為優(yōu)選方式，沿所述主體外周面與底板交界處設有凹槽，凹槽的直徑小于外螺紋的直徑。
[0013]作為優(yōu)選方式，所述凸部為母線是向主體凹陷的內凹弧線型的近似圓臺狀或圓錐狀。
[0014]作為優(yōu)選方式，所述肋板以主體的軸心為中心徑向均勻分布。
[0015]作為優(yōu)選方式，所述凸部上設有多個豎直的安裝柱，啟動時可向凸部送風的散熱風扇固定于所述安裝柱上。
[0016]本發(fā)明通過提高傳熱效率和空氣對流效率，提高散熱結構的散熱效率，具體如下:
[0017]1、光源模組載體與光源連接并吸收光源產生的熱量，為提高傳熱效率，與現(xiàn)有技術的單面接觸傳熱不同，光源模組載體的主體設有外螺紋，散熱器的傳熱筒設有內螺紋，兩者螺紋連接，在相同連接長度下螺紋表面的接觸面積約為平面接觸的兩倍，傳熱效率提高一倍；沿所述主體外周面與底板交界處設有凹槽，凹槽的直徑小于外螺紋，保證主體與傳熱筒螺紋連接時主體能完全連接于傳熱筒中，使底板與散熱葉片緊貼，保證熱量可通過底板傳遞至散熱葉片，保證熱傳遞效率。
[0018]2、散熱結構由散熱器和光源模組載體構成,與現(xiàn)有技術不同，散熱器的傳熱筒的直徑增大且內部軸向中空，相鄰的與傳熱筒連接的散熱葉片側邊之間留有空隙，使散熱器具有多向流通空氣的功能，其優(yōu)點如下:
[0019]與現(xiàn)有技術相比，傳熱筒的直徑至少增加一倍，沒有增加重量的同時，可連接更多散熱葉片；相鄰的與傳熱筒連接的散熱葉片側邊之間留有空隙，該空隙有助于空氣橫向和縱向流通，及時排走散熱葉片之間的熱量，避免熱量在散熱葉片之間積聚，提高熱量與空氣交換效率，減輕散熱器重量，提高安全系數(shù)，降低成本。
[0020]所述主體頂部設有以其軸心為中心的凸部，所述凸部為母線是內凹弧線型的近似圓臺狀。所述凸部上設有多個豎直的肋板，所述肋板以主體的軸心為中心均勻分布，所述凸部上還安裝可向凸部送風的散熱風扇，凸部和肋板一方面起到增加主體頂部散熱面積的作用，另一方面起到引導風向的作用，凸部和肋板底部邊緣處于傳熱筒頂部，相鄰散熱葉片的側邊之間存在間隙，散熱風扇啟動并向凸部送風時可將散熱器中的空氣吹向凸部和肋板，凸部和肋板可將風從中心引導至邊緣處的散熱葉片之間，將散熱葉片之間的熱量帶走，避免熱量在散熱葉片之間積聚，并利用散熱葉片進行散熱。所述凸部的母線是內凹弧線型，能減少引導引導風向時風力的損失，符合空氣動力學原理，保證風力強度，從而保證散熱效率；肋板為直板型，方向與散熱葉片相同，即均以傳熱筒的軸線為圓心徑向分布，可直接將風引導至散熱葉片，進一步避免干擾和損失。
[0021]在高緯度等寒冷地區(qū)，對散熱風扇的需求不高時，可以不設置散熱風扇，此時散熱結構的對流散熱過程如下:光源將熱量傳遞至光源模組載體，光源模組載體通過底板以及主體將熱量傳遞至散熱器的傳熱筒和散熱葉片，使傳熱筒和散熱葉片周圍的空氣溫度升高，由于空氣加熱后體積變大，密度降低，熱空氣順著散熱葉片之間上升，并與散熱葉片熱交換進行散熱；熱空氣上升至散熱器頂部的電源盒時通過盒體頂壁上的透氣孔排出；由于相鄰散熱葉片的側邊之間存在間隙，當外部有風經(jīng)過過時可將熱空氣橫向帶出散熱器，減少熱量在散熱葉片之間的積聚。
[0022]當設置散熱風扇并啟動時，散熱風扇向凸部送風，所產生的風經(jīng)過凸部以及肋板的引導從主體頂部邊緣向水平向外側流動，并在底板上方產生負壓，由于底板邊緣設有通向光源以及燈罩之間的空氣對流孔，產生的負壓可通過空氣對流孔將光源以及燈罩之間的空氣吸進底板上方并排走，避免光源持續(xù)加熱其周圍的空氣而無法排出，影響其壽命和效率；散熱風扇相對凸部另一側產生負壓，該負壓抽吸位于相鄰散熱葉片之間且在散熱風扇與電源盒之間的空氣，也就是說，由于相鄰散熱葉片的側邊間隙的存在，散熱風扇以上，散熱葉片之間的空氣因散熱風扇產生的負壓向中心流動，散熱風扇以下，散熱葉片之間的空氣因散熱風扇產生的風向外側排出，使散熱葉片之間形成對流，加快與空氣熱交換的效率，提高降低散熱葉片溫度的效率；所述負壓還可從盒體底部邊緣以及盒體的透氣孔抽吸空氣，使空氣順著盒體底部邊緣和透氣孔進入散熱器內，進一步降低電源盒的溫度。
[0023]3、本發(fā)明散熱效率高，結構合理，與現(xiàn)有技術相比體積、重量大大降低，提高安裝穩(wěn)定性和安全系數(shù)，成本也大大降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明作進一步地詳細說明:
[0025]圖1為高棚燈的立體部件分解圖。
[0026]圖2為高棚燈的部件分解剖視圖。
[0027]圖3為高棚燈的立體圖。
[0028]圖4為高棚燈的主視圖。
[0029]圖5為高棚燈的主視剖視圖。
[0030]圖6為電源盒的立體圖。
[0031]圖7為電源盒的仰視圖。
[0032]圖8為散熱器的立體圖。
[0033]圖9為散熱器的俯視圖。
[0034]圖10為散熱器的剖視圖。
[0035]圖11為光源模組載體(帶散熱風扇)的立體圖。
[0036]圖12為光源模組載體(帶散熱風扇)的主視圖。
[0037]圖13為光源模組載體(不帶散熱風扇)的立體圖。
[0038]圖14為光源模組載體(不帶散熱風扇)的立體圖。
【具體實施方式】
[0039]如圖1?圖5所示，高棚燈包括依次連接的電源盒10、由散熱器20和光源模組載體30組成的散熱結構和光源401及其燈罩403，所述光源401優(yōu)選為LED。
[0040]如圖6和圖7所示為電源盒10的立體圖和仰視圖，電源盒10包括由頂壁和側壁構成的盒體101，所述側壁沿頂壁邊緣一體成型，盒體101內部是空的、底部敞開。所述盒體101底部相對兩側邊緣分別設有3個間距相等的第一螺孔109，每側邊緣上相鄰的第一螺孔109與所述盒體101底部中央形成的夾角為45°，這6個第一螺孔109以所述盒體101的底部中央為中心對稱分布，最外側的4個第一螺孔109間距相等。所述盒體101頂部中央設有吊環(huán)102，該吊環(huán)102用于安裝固定高棚燈。
[0041]與現(xiàn)有技術不同，由于所述電源盒10底部敞開，省去底板，節(jié)省材料，有利于降低成本，減輕重量。為固定驅動電源108，形狀近似U型的電源固定支架105的兩端螺絲連接(或焊接等其他公知連接方式)于驅動電源108兩側的盒體101頂壁內側、中部將驅動電源108壓緊于所述盒體101頂壁內側，使驅動電源108固定于所述盒體101頂壁內側，所述固定支架105的數(shù)量至少為2個。驅動電源108通過熱傳遞將熱量傳至盒體101，并通過盒體101與空氣的熱交換進行散熱。優(yōu)選地，盒體101頂壁設有多個透氣孔110，由于電源盒10頂部開有透氣孔110且底部敞開，驅動電源108產生的熱量可對流排出盒體101外，避免熱量積聚于盒體101內，進一步降低盒體101內部空氣的溫度，從而使驅動電源108以及盒體101內側也能與內部空氣進行熱交換，散熱面積增加一倍，提高散熱效率。
[0042]所述盒體101底部相對兩側分別設有一個通風板106，該通風板106開有多個通孔，其邊緣通過螺絲與盒體101底部邊緣連接，通風板106覆蓋盒體101底部不到一半的面積，通風板106能避免手指接觸電源盒10底部時直接伸入盒體101內部而對人身安全造成隱患(如燙傷或觸電)，保證使用安全，同時其通孔可保證空氣流通，并提升外觀美感。
[0043]兩個接線端子臺107螺絲連接于盒體101頂壁內側且位于所述驅動電源108兩側，所述驅動電源108分別與所述兩個接線端子臺107連接，其中一個接線端子臺107與驅動電源108的輸入端連接，所述盒體101頂壁設有可供輸入電源線(圖中未示出)插入的固定卡線接頭103，輸入電源線可與該接線端子臺107連接，為驅動電源108供電；另一個接線端子臺107與驅動電源108的輸出端連接，散熱風扇307和光源401與該接線端子臺107連接即可獲得供電。
[0044]如圖8?圖10所示為散熱器20的立體圖、俯視圖和剖視圖，散熱器20優(yōu)選由傳熱筒203、緊固環(huán)202以及多個散熱葉片201 —體成型而成，一體成型的結構保證各個部件完全相連，保證傳熱效率。散熱器20的直徑(即傳熱筒203的直徑以及兩個散熱葉片201寬度之和)至少大于所述盒體101的寬度。所述傳熱筒203為圓筒狀，內側設有內螺紋204，與現(xiàn)有技術相比，其形狀為圓筒狀而非實心圓柱且其直徑增加至少一倍，沒有增加重量的同時，可連接更多散熱葉片201。所述散熱葉片201的形狀優(yōu)選為矩形片狀，其側邊長度大于所述傳熱筒203的高度，每個散熱葉片201的側邊下部與所述傳熱筒203外周面固定連接且平行于所述傳熱筒203的軸線(即沿傳熱筒203外周面的母線布置)，所述散熱葉片201底部與傳熱筒203底部平齊。所述散熱葉片201垂直于所述傳熱筒203外周面，(即散熱葉片201垂直于與傳熱筒203外周面連接點的切線)，使散熱葉片201以傳熱筒203的軸心為圓心徑向均勻徑向分布于傳熱筒203外周面。所述緊固環(huán)202為環(huán)狀且直徑與所述傳熱筒203 —致，所述緊固環(huán)202與所述散熱葉片201的側邊頂部固定連接。除與緊固環(huán)202和傳熱筒203連接的部分，相鄰的所述散熱葉片201的側邊彼此分離并留有空隙。這樣，散熱葉片201的頂部和下部均得以固定，保證散熱器的結構強度；散熱葉片201的側邊沒有完全與傳熱筒203連接，使相鄰的所述散熱葉片201側邊之間留有空隙，該空隙有助于空氣流通，及時排走散熱葉片201之間的熱量，避免熱量在散熱葉片201之間積聚，提高散熱效率，減輕散熱器重量，提高安全系數(shù)，降低成本。
[0045]本實施例中，所述散熱葉片201的數(shù)量優(yōu)選為56個且均勻分布于傳熱筒203外周面，傳熱筒203外周面每隔45°圓心角上的散熱葉片201設有從其頂部延伸至底部、平行于傳熱筒軸線的第二螺孔205 (即共有8個第二螺孔205)，第二螺孔205至傳熱筒203軸線的距離與相鄰的第二螺孔205之間的間距一致(使所述第二螺孔205以傳熱筒203的軸線為中心呈正方形布置)，且所述第二螺孔205之間的間距還與盒體101底部同一側邊緣上第一螺孔109之間的間距一致，任意相對兩側的第二螺孔205與所述第一螺孔109 —一對應，提高安裝的便利性。如圖8?圖9所示，所述第二螺孔205截面形狀為C型，其頂端以及底端設有內螺紋，參見圖1?圖5，所述盒體101的第一螺孔109與散熱器20的第二螺孔205的頂端螺絲連接。
[0046]參見圖13和圖14為光源模組載體30的立體圖和主視圖，所述光源模組載體30主要由主體308、底板305、凸部303和肋板302 —體成型而成。所述主體308為直徑和高度與所述傳熱筒203適配的圓柱形，其外周面設有與所述內螺紋204配合的外螺紋304。所述底板305為圓盤狀，其直徑大于所述主體308的直徑，底板305設于所述主體308底部并與之同軸，沿所述底板305邊緣均勻分布12個上下貫通的空氣對流孔306和4個設有內螺紋的螺紋孔310，所述螺紋孔310之間的圓心角為90° (以底板305軸心為圓心)，相鄰螺紋孔310之間設有3個空氣對流孔306。所述光源模組載體30的主體308通過外螺紋304與傳熱筒203的內螺紋204螺紋連接。如圖5所示，所述光源401螺絲連接于光源模組載體30底部，光源401通過電線與連接于所述驅動電源108的輸出端的接線端子臺107連接，電線可穿過散熱葉片201之間(圖中未示出)。PC罩(PC為聚碳酸酯)402罩住所述光源401，其邊緣開有與所述螺紋孔310對應的通孔，其通孔與所述螺紋孔310螺絲連接。燈罩403中心開孔且可容PC罩402通過，孔的邊緣與更接近傳熱筒203軸線的4個第二螺孔205底端螺絲連接。
[0047]由于光源401發(fā)熱量大，是主要的熱量來源，除了與空氣熱交換外，更主要通過散熱結構進行散熱，即將熱量傳遞給光源模組載體30和散熱器20進行散熱，因此光源模組載體30和散熱器20的熱傳遞效率尤為重要，而光源模組載體30與散熱器20的接觸面積決定其熱傳遞效率。一方面，光源模組載體30的主體308與散熱器20的傳熱筒203螺紋連接，相同連接長度下螺紋表面的接觸面積約為平面接觸的兩倍，傳熱效率提高一倍；另一方面，如圖5所示，所述光源模組載體30的底板305頂部與所述散熱葉片201的底部相接，使光源401產生的熱量通過底板305傳遞至散熱葉片201，如圖12所示，沿所述主體308外周面與底板305交界處設有凹槽309，凹槽309的直徑小于外螺紋304的直徑，主體308能完全連接在傳熱筒203中而不受阻礙，使底板305與散熱葉片201完全接觸，保證傳熱效率。
[0048]散熱結構的對流散熱過程如下:光源401將熱量傳遞至光源模組載體30，光源模組載體30通過底板305和主體308分別將熱量傳遞至散熱器20的散熱葉片201和傳熱筒203，同時通過主體308頂部的凸部303和肋板302與空氣熱交換，傳熱筒203和散熱葉片201周圍的空氣溫度升高，由于空氣加熱后體積變大，密度降低，熱空氣順著散熱葉片201之間上升，并與散熱葉片201熱交換進行散熱；優(yōu)選地，盒體101設有透氣孔110，熱空氣上升至散熱器20頂部的電源盒10時通過盒體101頂壁上的透氣孔110排出；由于相鄰散熱葉片201的側邊之間存在間隙，當外部有風經(jīng)過過時可將熱空氣橫向帶出散熱器20，減少熱量在散熱葉片201之間的積聚。所述主體308頂部設有以其軸心為中心凸起并延伸至主體308頂部邊緣的凸部303，所述凸部303為母線是向主體308凹陷的內凹弧線型的近似圓臺狀或圓錐狀。所述凸部303上設有多個豎直的肋板302，所述肋板302以主體308的軸心為中心徑向均勻分布。
[0049]參見圖11和圖12，所述凸部303上設有3個豎直的安裝柱301，所述安裝柱301以所述主體308的軸心為中心均勻分布，散熱風扇307固定于所述安裝柱301上，散熱風扇307通過電線與連接于所述驅動電源108的輸出端的接線端子臺107連接(電線圖中未示出)，散熱風扇307啟動時可向凸部303送風。
[0050]凸部303和肋板302 —方面起到增加主體308頂部散熱面積的作用，另一方面起到引導風向的作用，如圖5、圖11和圖12所示，凸部303和肋板302底部邊緣處于傳熱筒203頂部，所述凸部303的母線是內凹弧線型，符合空氣動力學原理，能減少引導引導風向時風力的損失，保證風力強度，從而保證散熱效率。肋板302為直板型，方向與散熱葉片201相同，即均以傳熱筒203的軸線為圓心徑向分布，可直接將風引導至散熱葉片201，進一步避免干擾和損失。
[0051]散熱風扇307啟動時散熱結構的對流散熱過程如下:散熱風扇307向凸部303送風，所產生的風經(jīng)過凸部303以及肋板302的引導從主體308頂部邊緣向水平向外側流動，并在底板305上方產生負壓，由于底板305邊緣設有通向光源401以及燈罩403之間的空氣對流孔306，產生的負壓可通過空氣對流孔306將光源401以及燈罩403之間的空氣吸進底板305上方并排走，避免光源401持續(xù)加熱其周圍的空氣而無法排出，影響其壽命和效率；散熱風扇307相對凸部303另一側產生負壓，該負壓抽吸位于相鄰散熱葉片201之間且在散熱風扇307與電源盒10之間的空氣，也就是說，散熱風扇307以上，散熱葉片201之間的空氣因散熱風扇307產生的負壓向中心流動，散熱風扇307以下，散熱葉片201之間的空氣因散熱風扇307產生的風向外側排出，使散熱葉片201之間形成對流，加快與空氣熱交換的效率，提高降低散熱葉片201溫度的效率。優(yōu)選地，盒體101設有透氣孔110，散熱風扇307啟動時，形成的負壓從盒體101透氣孔110抽吸空氣，使空氣順著盒體101底部邊緣和透氣孔110進入散熱器20內，進一步降低電源盒10的溫度。
【權利要求】
1.一種散熱結構，其特征在于，由散熱器(20)和光源模組載體(30)構成；所述散熱器(20)包括傳熱筒(203)、緊固環(huán)(202)以及多個散熱葉片(201)，所述傳熱筒(203 )設有內螺紋(204)，所述散熱葉片(201)的側邊長度大于所述傳熱筒(203)的高度，每個散熱葉片(201)的側邊下部與所述傳熱筒(203)外周面固定連接且平行于所述傳熱筒(203)的軸線，所述緊固環(huán)(202)為環(huán)狀且直徑與所述傳熱筒(203)—致，所述緊固環(huán)(202)與所述散熱葉片(201)的側邊頂部固定連接，除與緊固環(huán)(202)和傳熱筒(203)連接的部分，相鄰的所述散熱葉片(201)的側邊彼此分離并留有空隙；所述光源模組載體(30)包括主體(308)、底板(305)、凸部(303)和肋板(302)，所述主體(308)為直徑和高度與所述傳熱筒(203)適配的圓柱形，其外周面設有與所述內螺紋(204)配合的外螺紋(304)，所述主體(308)頂部設有以其軸心為中心凸起并延伸至主體(308)頂部邊緣的凸部(303)，所述凸部(303)上設有多個豎直的肋板(302)，所述底板(305)為圓盤狀，其直徑大于所述主體(308)的直徑，底板(305)設于所述主體(308)底部并與之同軸，沿所述底板(305)邊緣均勻分布多個上下貫通的空氣對流孔(306)，所述光源模組載體(30)的主體(308)通過外螺紋(304)與傳熱筒(203)的內螺紋(204)螺紋連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱結構，其特征在于，多個所述散熱葉片(201)設有從其頂部延伸至底部、平行于傳熱筒(203)軸線的第二螺孔(205)，所述第二螺孔(205)的頂端和底端分別設有內螺紋。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種散熱結構，其特征在于，所述傳熱筒(203)外周面每隔45°圓心角上的散熱葉片201設有所述第二螺孔(205)，第二螺孔(205)至傳熱筒(203)軸線的距離與相鄰的第二螺孔(205 )之間的間距一致。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱結構，其特征在于，所述散熱葉片(201)的形狀為矩形片狀，所述散熱葉片(201)底部與傳熱筒(203)底部平齊。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱結構，其特征在于，所述散熱葉片(201)垂直于所述傳熱筒(203)外周面。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱結構，其特征在于，所述底板(305)邊緣還均勻分布多個帶有內螺紋的螺紋孔(310)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱結構，其特征在于，沿所述主體(308)外周面與底板(305)交界處設有凹槽(309)，凹槽(309)的直徑小于外螺紋(304)的直徑。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱結構，其特征在于，所述凸部(303)為母線是向主體(308)凹陷的內凹弧線型的近似圓臺狀或圓錐狀。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱結構，其特征在于，所述肋板(302)以主體(308)的軸心為中心徑向均勻分布。
10.根據(jù)權利要求1?9任意一項所述的一種散熱結構，其特征在于，所述凸部(303)上設有多個豎直的安裝柱(301)，啟動時可向凸部(303)送風的散熱風扇(307)固定于所述安裝柱(301)上。
【文檔編號】F21V29/02GK103697445SQ201410004109
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月4日 優(yōu)先權日:2014年1月4日
【發(fā)明者】孫宗明, 張晶晶 申請人:深圳市有為光電有限公司