一種多通道轉盤自動組裝機及其生產led燈的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多通道轉盤自動組裝機，包括機架、設于所述機架上的轉盤和驅動所述轉盤轉動的驅動機構，所述轉盤上設有至少兩個包含相同數量工位的工位組，所述工位組分別沿所述轉盤的不同緯線等分分布，所述工位組中的工位和相鄰工位組中與其距離最近的工位的連線所在的直線穿過所述轉盤的圓心，所述直線上的各個工位組成一個工位對，所述機架上設有多個分別與所述工位對對應的搬送裝置，所述搬送裝置用于在所述工位對的工位之間搬運工件，所述機架上還設有多個分別與所述工位對對應的工作機構或供料機構；本發(fā)明還提供一種生產LED燈的方法；本發(fā)明能節(jié)省人力和空間，生產效率高。
【專利說明】一種多通道轉盤自動組裝機及其生產LED燈的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多通道轉盤自動組裝機。
【背景技術】
[0002]現有的產品組裝多為人工組裝，在一條生產線上分布多個人工，依次對產品進行各步驟的組裝，這種方法生產效率低，既浪費人力，也占用大量空間；最近市場上也出現了一些轉盤自動組裝機，但都只有單通道，即在轉盤上只設有一圈工位，這樣一次只能組裝一個產品，且轉盤上沒有備用工位，生產效率也不夠高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種能節(jié)省人力和空間，生產效率高的多通道轉盤自動組裝機。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的:一種多通道轉盤自動組裝機，包括機架、設于所述機架上的轉盤和驅動所述轉盤轉動的驅動機構，所述轉盤上設有至少兩個包含相同數量工位的工位組，所述工位組分別沿所述轉盤的不同緯線等分分布，所述工位組中的工位和相鄰工位組中與其距離最近的工位的連線所在的直線穿過所述轉盤的圓心，所述直線上的各個工位組成一個工位對，所述機架上設有多個分別與所述工位對對應的搬送裝置，所述搬送裝置用于在所述工位對的工位之間搬運工件，所述機架上還設有多個分別與所述工位對對應的工作機構或供料機構，所述工作機構用于對與其對應的所述工位對上的工件進行加工，所述供料機構用于提供原料給與其對應的工位對。
[0005]進一步地，所述驅動機構為伺服電機。
[0006]進一步地，所述供料機構為振動選料盤。
[0007]進一步地，所述工位組為兩個。
[0008]進一步地，所述搬送裝置包括固定臂、固定在所述固定臂上的導軌以及與所述導軌連接且可在所述導軌上滑動的橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞桿端部與所述固定臂固定連接，所述導軌和與其對應的工位對上的工位位于同一直線上，所述橫向氣缸上固定連接有一活塞桿沿縱向運動的縱向氣缸，所述縱向氣缸的活塞桿端部設有抓取裝置。
[0009]進一步地，所述搬送裝置為用于將所述工位對中的兩個工位上的工件進行對調的機械手。
[0010]進一步地，所述多通道轉盤自動組裝機還包括觸控操作屏。
[0011]本發(fā)明還提供一種用上述的多通道轉盤自動組裝機生產LED燈的方法，包括:
[0012]步驟一，將燈頭送至所述工位上，校正燈頭在工位上的夾具中的中心位置，使燈頭中心軸能與其他工序機構中心軸保持同軸；
[0013]步驟二，在燈頭中裝入燈杯，緊固燈杯與燈頭；
[0014]步驟三，將LED電源放入燈杯中；
[0015]步驟四，將成型后的光源按方向置于燈杯之中；[0016]步驟五，LED燈測試，并刪選出不合格的次品；
[0017]步驟六，在燈頭上裝鉚釘，并將鉚釘壓緊；
[0018]步驟七，在靠近燈頭底部四周打多個均勻分布的凹點，將燈頭固定；
[0019]步驟八，在LED燈殼上邊緣的內側打上粘合膠；
[0020]步驟九，將球泡通過粘合膠粘合在LED燈殼上；
[0021 ] 步驟十，將LED燈從所述工位上取出。
[0022]進一步地，在所述步驟四中，通過DDC成像系統(tǒng)判定光源方向。
[0023]進一步地，在所述步驟五中，所述LED燈測試包括測試LED燈內部電路與外殼之間耐高壓絕緣性是否在合格參數內以及檢測LED燈電流與功率是否在合格參數內。
[0024]本發(fā)明提供了一種生產制造LED照明產業(yè)化設備，具體為一種多通道轉盤自動組裝機，在由驅動機構驅動旋轉的轉盤上設置多個環(huán)繞所述轉盤的工位組，并在所述轉盤周圍設置與所述工位組中的工位對應的工作機構或送料機構，用于對與之對應的所述工位上的工件進行組裝加工或者上料，還設有用于在工位對中的工位上運送工件的搬送裝置，本發(fā)明的一種多通道轉盤自動組裝機可同時對多個相同或不同型號的工件進行組裝加工，在對一種工件進行加工時，當在碰到不良品或者有問題工件時，可以將其他的工位組作為備用，通過搬送裝置運送，這樣可以保證生產的連續(xù)性，提高生產效率，同時，本發(fā)明占地空間少且基本不需要人工操作；本發(fā)明還提供一種生產LED燈的方法，通過對LED燈機構及生產步驟的優(yōu)化，相對傳統(tǒng)的生產方法減少了很多工序，同時配合本發(fā)明的一種多通道轉盤自動組裝機，大大減少了生產時間和生產成本，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例一種多通道轉盤自動組裝機結構示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例一種多通道轉盤自動組裝機結構示意圖俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]如圖1和圖2，為本發(fā)明實施例提供的一種多通道轉盤自動組裝機，用于組裝LED燈，包括機架1、設于所述機架I上的轉盤2和驅動所述轉盤2轉動的驅動機構(圖中未示出)，所述轉盤2上設有至少兩個包含相同數量工位3的工位組，所述工位3用于放置待加工的工件，所述工位組分別沿所述轉盤2的不同緯線等分分布，所述工位組中的工位3和相鄰工位組中與其距離最近的工位3的連線所在的直線穿過所述轉盤2的圓心，所述直線上的各個工位組成一個工位對，所述機架I上設有多個分別與所述工位對對應的搬送裝置，所述搬送裝置用于在所述工位對的工位3之間搬運工件，所述機架I上還設有多個分別與所述工位對對應的工作機構4或供料機構，所述工作機構4用于對與其對應的所述工位對上的工件進行加工，所述工作機構4可以為只對所述轉盤2上最外面一個工位組上的工位3進行加工的工作機構4，也可以為同時對一個工位對上的各個工件進行加工的工作機構4，還可以為先后分別對一個工位對上的各個工件進行加工的工作機構4，當所述工作機構4為只對所述轉盤2上最外面一個工位組上的工位3進行加工的工作機構4時，需要與所述搬送裝置配合，所述供料機構用于提供原料給與其對應的工位對，所述機架I上還設有成品收料裝置。
[0030]本實施例提供的一種多通道轉盤自動組裝機尺寸為# 1900XH1600mm，采用三相五線的接線方式，額定電壓為AC220V，最大功率為5kW，氣源壓強為0.5?0.6Mpa，耗氣量:(Im 3 /min ;組裝的LED燈頭采用市售的自動裝配機專用的燈頭，如E27、E14等，上塑件尺寸多40?# 65mm,燈管長度< 120mm。
[0031]本發(fā)明的一種多通道轉盤自動組裝機在由驅動機構驅動旋轉的轉盤2上設置多個環(huán)繞所述轉盤2的工位組，并在所述轉盤2周圍設置與所述工位組中的工位對應的工作機構4或送料機構5，用于對與之對應的所述工位3上的工件進行組裝加工或者上料，還設有用于在工位對中的工位3上運送工件的搬送裝置，本發(fā)明的一種多通道轉盤自動組裝機可同時對多個相同或不同型號的工件進行組裝加工，在對一種工件進行加工時，當在碰到不良品或者有問題工件時，可以將其他的工位組作為備用，通過搬送裝置運送，這樣可以保證生產的連續(xù)性，提高生產效率，同時，本發(fā)明占地空間少且基本不需要人工操作。
[0032]在本發(fā)明一種多通道轉盤自動組裝機實施例中，所述驅動機構為伺服電機，所述伺服電機的驅動軸與所述轉盤2連接并同軸，本發(fā)明中通過伺服電機可精確控制所述轉盤2的轉動角度，提高轉盤2轉動精度，提高產品的質量和生產效率，在本發(fā)明其他實施例中，所述伺服電機也可為其他機構，比如步進電機等。進一步地，所述供料機構為振動選料盤，所述振動選料盤末端的下料口與所述工位對應，直接將原料從振動選料盤的末端送到工位3上，也可通過機械手將振動選料盤末端的原料夾取運送至所述工位3上。
[0033]在本發(fā)明一種多通道轉盤自動組裝機的優(yōu)選實施例中，所述工位組為兩個，可同時對兩種不同型號的產品進行組裝加工，由于外側的工位組中的工位3之間的間距比內側工位組中的工位3之間的間距要大，可以將尺寸較大的產品放到外側的工位組上加工，尺寸較小的工位3放到內側的工位組上，這樣可以充分利用空間，對不同尺寸的產品同時進行組裝加工。
[0034]進一步地，所述搬送裝置包括固定臂61、固定在所述固定臂61上的導軌62以及與所述導軌62連接且可在所述導軌62上滑動的橫向氣缸64,所述橫向氣缸64的活塞桿端部與所述固定臂61固定連接，所述導軌62和與其對應的工位對上的工位3位于同一直線上，所述橫向氣缸64上固定連接有一活塞桿沿縱向運動的縱向氣缸63，所述縱向氣缸63的活塞桿端部設有抓取裝置(圖中未不出)，通過橫向氣缸64控制所述縱向氣缸63的橫向移動，進一步控制所述抓取裝置的橫向移動，通過縱向氣缸63控制所述抓取裝置的縱向移動，上述搬運裝置可以實現將一個工位對中不同工位3上的工件。
[0035]在本發(fā)明一種多通道轉盤自動組裝機的其他實施例中，所述搬送裝置為用于將所述工位對中的兩個工位3上的工件進行對調的機械手，當同時對兩組工件進行加工時，而所述工作機構4只能對所述轉盤2最外側的工位組上的工件進行加工，這樣，當工作機構4加工完最外側的工位組上的工件后，通過上述搬送裝置將一個工位對上的外側的工位3上的工件和內側工位3上的工件進行對調，將外側工位3上的工件送到內側工位3上，同時將內側工位3上的工件搬送到外側工位3上，工作機構4繼續(xù)對外側工位3上的工件進行加工，加工完了后，再通過所述搬送裝置將外側和內側上的工件進行對調，然后驅動機構控制轉盤2轉動，進入下一個工序。
[0036]進一步地，所述多通道轉盤自動組裝機還包括散熱裝置8，優(yōu)選地，所述散熱裝置8為設置在所述機架I側邊的風扇。
[0037]本發(fā)明一種多通道轉盤自動組裝機通過PLC微電腦控制，還包括觸控操作屏7，所述觸控操作屏7與所述PLC微電腦連接，用戶可通過觸控操作屏7控制各個機構的開關和動作。
[0038]本發(fā)明實施例提供一種用所述一種多通道轉盤自動組裝機生產LED燈的方法，包括如下工藝流程:上燈頭一校正中心一上燈杯/旋轉一放電源一放光源/DDC成像一LED燈加電測試一測試光效一上鉚釘一壓鉚釘一打釘一LED燈打膠一LED燈上燈球泡一LED燈下燈；
[0039]上述工藝分別對應如下工位:
[0040]上燈頭機構，振動選料盤將燈頭自動送入進口處，通過燈頭分配機構將燈頭裝入半成品燈塑蓋口上；
[0041 ] 校正中心，校正燈頭在工位上的夾具中的中心位置并緊固，使燈頭中心軸能與其他工序機構中心軸保持同軸；
[0042]上燈杯，人工將半成品燈放入機構墊槽中，通過鋁盤旋轉，由機械手將燈杯有序的放進燈頭中，不同型號的燈需配置不同的墊槽；
[0043]旋燈杯，旋緊燈杯，使燈與燈杯緊固接觸；
[0044]放電源，將LED電源放入燈杯中，固定于卡槽中，以利于下一工序工作；
[0045]放光源，把成型后的光源按方向置于燈杯之中，通過DDC成像系統(tǒng)判定光源方向；
[0046]LED燈測高壓，LED燈特有工序，測試燈內部電路與外殼之間耐高壓絕緣性是否在合格參數內，刪選出次品；
[0047]試燈，通過檢測燈電流與功率是否在合格參數內，刪選出次品；
[0048]上鉚釘，鉚釘震動盤將鉚釘自動送入進口處，通過鉚釘分配機構將鉚釘裝入燈頭上；
[0049]壓鉚釘，將鉚釘壓緊到位；
[0050]打釘，機構上部為“打釘”，通過壓套擠壓，在靠近燈頭底部四周打多個均勻分布的凹點，將燈頭固定死，優(yōu)選地，凹點數為12個；
[0051]LED燈打膠，將粘合膠打到LED燈殼上邊緣的內側，粘合膠的作用是粘合燈殼和球泡；
[0052]LED燈上球泡，球泡震動盤將球泡自動送入定位槽，通過真空發(fā)生器吸取將球泡裝入LED燈殼；
[0053]LED燈下燈機構，機械手將LED燈從治具中退出并抓取，通過滑道滑下。
[0054]以上各個機構分別對應所述一種多通道轉盤自動組裝機轉盤上的各個工位。[0055]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種多通道轉盤自動組裝機，其特征在于，包括機架、設于所述機架上的轉盤和驅動所述轉盤轉動的驅動機構，所述轉盤上設有至少兩個包含相同數量工位的工位組，所述工位組分別沿所述轉盤的不同緯線等分分布，所述工位組中的工位和相鄰工位組中與其距離最近的工位的連線所在的直線穿過所述轉盤的圓心，所述直線上的各個工位組成一個工位對，所述機架上設有多個分別與所述工位對對應的搬送裝置，所述搬送裝置用于在所述工位對的工位之間搬運工件，所述機架上還設有多個分別與所述工位對對應的工作機構或供料機構，所述工作機構用于對與其對應的所述工位對上的工件進行加工，所述供料機構用于提供原料給與其對應的工位對。
2.如權利要求1所述的多通道轉盤自動組裝機，其特征在于:所述驅動機構為伺服電機。
3.如權利要求1所述的多通道轉盤自動組裝機，其特征在于:所述供料機構為振動選料盤。
4.如權利要求1所述的多通道轉盤自動組裝機，其特征在于:所述工位組為兩個。
5.如權利要求1所述的多通道轉盤自動組裝機，其特征在于:所述搬送裝置包括固定臂、固定在所述固定臂上的導軌以及與所述導軌連接且可在所述導軌上滑動的橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞桿端部與所述固定臂固定連接，所述導軌和與其對應的工位對上的工位位于同一直線上，所述橫向氣缸上固定連接有一活塞桿沿縱向運動的縱向氣缸，所述縱向氣缸的活塞桿端部設有抓取裝置。
6.如權利要求1所述的多通道轉盤自動組裝機，其特征在于:所述搬送裝置為用于將所述工位對中的兩個工位上的工件進行對調的機械手。
7.如權利要求1所述的多通道轉盤自動組裝機，其特征在于:還包括觸控操作屏。
8.一種用權利要求1所述的多通道轉盤自動組裝機生產LED燈的方法，其特征在于，包括: 步驟一，將燈頭送至所述工位上，校正燈頭在工位上的夾具中的中心位置，使燈頭中心軸能與其他工序機構中心軸保持同軸； 步驟二，在燈頭中裝入燈杯，緊固燈杯與燈頭； 步驟三,將LED電源放入燈杯中； 步驟四，將成型后的光源按方向置于燈杯之中； 步驟五，LED燈測試，并刪選出不合格的次品； 步驟六，在燈頭上裝鉚釘，并將鉚釘壓緊； 步驟七，在靠近燈頭底部四周打多個均勻分布的凹點，將燈頭固定； 步驟八，在LED燈殼上邊緣的內側打上粘合膠； 步驟九，將球泡通過粘合膠粘合在LED燈殼上； 步驟十，將LED燈從所述工位上取出。
9.如權利要求8所述生產LED燈的方法，其特征在于，在所述步驟四中，通過DDC成像系統(tǒng)判定光源方向。
10.如權利要求8所述生產LED燈的方法，其特征在于，在所述步驟五中，所述LED燈測試包括測試LED燈內部電路與外殼之間耐高壓絕緣性是否在合格參數內以及檢測LED燈電流與功率是否在合格參數內。
【文檔編號】F21Y101/02GK103862282SQ201410093612
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權日:2014年3月13日
【發(fā)明者】肖立峰 申請人:肖立峰