驅動板或連接板焊盤與鋁基板焊盤對焊連接的led燈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了驅動板或連接板焊盤與鋁基板焊盤對焊連接的LED燈，它包括驅動板或連接板（1）和鋁基板（4），所述鋁基板上設置有燈珠（3），驅動板或連接板上設置有與直流輸出端相連的焊盤（2），鋁基板上設置有與驅動板或連接板上的焊盤成鏡像位置、形狀和大小一致相對應的焊盤，用噴錫工藝將兩焊盤面對面貼緊后，采用定位加熱，融化為一體，使兩焊盤因焊盤上面的焊錫熔融-固化而結合為整體，從而使鋁基板和驅動板或連接板結合為整體。使鋁基板與驅動板或連接板連接在一起，不僅簡化了連接工藝，節(jié)省了工時費用和連接導體材料，而且提高了生產效率，降低了制造成本。
【專利說明】驅動板或連接板焊盤與鋁基板焊盤對焊連接的LED燈
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及LED燈，尤其是涉及驅動板或連接板焊盤與鋁基板焊盤對焊連接的LED 燈。
【背景技術】
[0002]LED燈具，正以強勁的勢頭進入市場，因為其發(fā)光效率高，綠色環(huán)保壽命長而深受人們的喜愛。但其以點發(fā)光和發(fā)光集中帶來的散熱問題，仍然是LED燈普遍必須解決的問題，最簡單實用的方法是將貼片燈珠貼裝在具有良好散熱功能的鋁基板上面，而后必須采用各種連接方式將鋁基板與恒流的電源驅動板或電路板相連接，目前各種連接均是由人工完成:簡單的LED燈，就是從電源驅動到鋁基板光源用正負兩根導線連接，復雜一點的LED燈，還必須進行鋁基板之間的連接，有些LED燈為了達到光照的均勻和外觀的美感，常常采用多塊鋁基板進行拼接，拼接可以是平面的，也可以是立體的，不管怎么拼接，塊與塊之間必須有導線相連接，拼接的塊數(shù)越多，連接的導線越多。
[0003]導線連接，是在鋁基板上設置的焊盤上面進行，所謂焊盤，就是用來焊接電子元件的一個小覆銅面，焊盤分有孔焊盤和無孔焊盤，有孔焊盤用來焊接直插的電子元件，無孔焊盤用來焊接貼片元件(是SMT貼裝技術中的焊接方法)，兩種焊盤都可以用來焊接輸入輸出導線或連接導線，所有焊盤對電子元件，跳線，導線的焊接都是采用波峰焊，浸焊，回流焊，自動化定位焊，手工焊的方法，這些焊接方法也足以完成零件之間，電路之間的各種連接；多層電路板的制作過程中，不同層面的電路板之間的線路連接是在垂直于電路板的相同位置上設置同心孔位采用沉銅技術完成連接；有些電路板設計中，由于平面面積受限，采用分離線路板，在分離線路板上設置金手指焊盤，將金手指部位垂直插入主電路板，與主電路板上面的與金手指對應的焊盤垂直焊接，這種焊盤與焊盤的垂直焊接，分離電路板必須是雙面的，必須在分離電路板兩面進行，不然稍微受點外力就會導致脫焊和拉斷銅箔，總之，焊盤與焊盤之間的連接除采用導線連接和上面敘述的垂直焊接外，焊盤的對焊從來不被采納和無人問津，這是因為，對焊相當于是一種盲焊，位置校準麻煩，不能直接對焊錫進行加熱
坐坐寸寸ο
[0004]最簡單和傳統(tǒng)的方法，就是一手拿電烙鐵，一手拿導線，一個點一個點去焊接，還需時時補充焊錫，雖然有不少公司研發(fā)焊錫焊接自動化機器，但只能完成固定模式的零件焊接，對品種多樣和模式無法固定的連線，無法進行自動化的設計。鑒于此，人們不惜浪費鋁基板的板材來設計減少連接的版面，譬如用于吸頂燈的環(huán)形，齒輪形，雪花形的光源，為了減少連接，不惜丟棄許多邊料；本人申請的申請?zhí)枮椤?013204039872”，“無暗區(qū)免焊線LED節(jié)能燈”實用新型，雖然通過連接彈簧減免了連線，但實際操作當中，彈簧的制作和放置也很費勞力。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種適合不同鋁基板形狀和結構與驅動板或連接板上的焊盤對焊連接，不僅連接速度快，還無需導線，無需添加焊錫，而且焊接牢固，接觸良好，同時焊接效率又高，工時成本費用低的LED燈。
[0006]本發(fā)明要解決的技術問題所采取的技術方案是:所述驅動板或連接板焊盤與鋁基板焊盤對焊連接的LED燈包括驅動板或連接板和鋁基板，所述鋁基板上設置有燈珠，所述驅動板或連接板上設置有與直流輸出端相連的焊盤，所述鋁基板上設置有與驅動板或連接板上的焊盤成鏡像位置、形狀和大小一致相對應的焊盤，利用驅動板或連接板浸焊后焊盤上面所粘上的焊錫與鋁基板焊盤上面用噴錫工藝所敷上的焊錫，將兩焊盤面對面貼緊后，采用定位加熱，在位于鋁基板上面的用于對焊的焊盤位置的背面放置一個與鋁基板接觸良好的可控熱源進行加熱，當加熱溫度升至焊錫融化溫度時，兩個對焊焊盤上面的焊錫即融化為一體，使兩焊盤因焊盤上面的焊錫熔融-固化而結合為整體，從而使鋁基板和驅動板或連接板結合為整體。
[0007]本發(fā)明一是通過V割和沖壓工藝使鋁基板形成直角梯形或類似直角梯形的小塊，鋁基板均勻呈輻射狀或并行排列狀布置在驅動板或連接板上，使LED燈既可制成平面式的吸頂燈或面板燈；也可通過V割工藝使鋁基板形成彼此相連又可相互折彎的長方形或梯形小塊，各小塊長方形或梯形鋁基板相互折彎可制成多種立體形的LED空間燈；二是通過焊盤對焊連接，使鋁基板與驅動板或連接板快速連接在一起，不僅簡化了連接工藝，節(jié)省了工時費用和連接導體材料，而且提高了生產效率，降低了制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明中鋁基板與驅動板呈平面型分布的結構示意圖，
圖2是圖1的A-A剖視結構放大示意圖，
圖3是本發(fā)明中鋁基板與連接板呈正八棱柱形相連的側面展開示意圖，
圖4是圖3的B-B剖視結構放大示意圖，
圖5是本發(fā)明驅動板或連接板另一種結構示意圖。
[0009]在圖中，1、驅動板或連接板2、焊盤3、燈珠4、鋁基板5、焊圈6、帶孔鐵片。
【具體實施方式】
[0010]下面是LED吸頂燈和LED節(jié)能燈兩個實施例:
實施例1，如圖1和圖2所示，所述驅動板或連接板焊盤和鋁基板焊盤對焊連接的LED吸頂燈中的驅動板I做成圓形，圓形直徑取決于鋁基板4的長短和燈盤的大小及驅動電子元件所占用的面積，本實施例1采用300_圓盤20W功率的LED吸頂燈，驅動板直徑取65mm,在布置好恒流驅動電子原件后，圓盤周邊還留有約6mm的空邊,在這個圓形空邊上面均勻設置十對分別與鋁基板4對焊焊盤成鏡像的與電流輸出端相連的十組焊盤，每組有兩只焊盤2，驅動板與每片鋁基板對應位置并列設置兩只焊盤，如圖1，鋁基板十片，鋁基板上設置有燈珠3，鋁基板上面原先用于與彈簧連接的“觸點”位置同樣設有對焊的焊盤2，由于驅動板上面的焊盤與鋁基板上面的“觸點”是鏡像成型的，利用驅動板或連接板浸焊后焊盤上面所粘上的焊錫與鋁基板焊盤上面用噴錫工藝所敷上的焊錫，將兩焊盤面對面貼緊后，采用定位加熱，利用鋁基板導熱良好的特點，在位于鋁基板上面的用于對焊的焊盤位置的背面，即鋁板面，放置一個與鋁基板接觸良好的可控熱源進行加熱，當加熱溫度升至焊錫融化溫度時，兩個對焊焊盤上面的焊錫即融化為一體，這時，切斷加熱源，待其自然冷卻，焊錫固化，對焊結束。致使兩焊盤因焊盤上面焊錫的熔融和固化而結合為整體，從而使鋁基板與驅動板或連接板結合為整體。如圖1和圖2焊好的整體所示，并將其固定設置在于300_圓盤中央,即為一盞散光均勻的LED吸頂燈。
[0011 ] 因為驅動板或連接板上配裝有電子元件(如電源控制1C，場效應管等)，為了便于運輸和貯存，將圓形或多邊形驅動板中央裝有電子元件的位置與周圍用于對焊焊接的設置有對焊焊盤的“空邊”用開槽和郵票孔隔開，以便在電子元件的浸焊切腳之后剪開郵票孔，使“空邊”成為一個圓形或多邊形的上面設置有對焊焊盤的焊圈，焊圈上面插裝有公母座，以便和剪開的中央裝有電子元件的也裝有公母插的驅動板進行接插連接，而后，所述驅動板呈圓形或多邊形并與周邊用于對焊焊接的空邊采用開槽和郵票孔隔開，浸焊切腳后，剪開郵票孔，使空邊獨立為圓形或多邊形的對焊焊圈。即所謂“空邊”即圓形或多邊形的上面設置有對焊焊盤的焊圈5，與配套的鋁基板進行對焊焊接，所述焊圈5上面鋁基板的間隔位置焊接有帶孔鐵片，以便固定高強磁鐵用于吸附固定。即可在鋁基板之間的空位焊接有幾片帶孔鐵片6，這個帶孔鐵片，既可用于螺絲固定，又可在鐵片上面加裝高強磁鐵，用于整個光源驅動在鐵盤上面吸附固定，這樣焊接出來的產品厚度很小，便于疊層包裝發(fā)運。
[0012]實施例2，如圖3和圖4所示，所述驅動板或連接板焊盤和鋁基板焊盤對焊連接的LED節(jié)能燈中的連接板(專門用作對焊連接的電路板)做成長條形，長條的寬以容納兩根跳線和跳線焊盤及對焊焊盤的占用位置決定，長條的總長在本實施例2中為鋁基板4的寬度和鋁基板數(shù)量的乘積，鋁基板由八塊長方形并可組成正八棱柱形，長條板的一邊設置與鋁基板的對焊焊盤成鏡像的，相同數(shù)量和形狀的焊盤作為對焊的焊盤，另一邊設置對焊焊盤之間需要串并連接的跳線焊盤，長條板中間，按照鋁基板的V刻位置做好V亥lj，以便焊好之后可以隨鋁基板的折搖斷開或隨鋁基板轉成所需立體形狀。將鋁基板上面的對焊焊盤與連接電路板上面的對焊焊盤面對面對齊貼緊焊牢即可，連接板與鋁基板對焊連接后，隨鋁基板轉成管狀，并固定于塑料套件內，與驅動連接成一盞區(qū)別于球泡的可以周邊發(fā)光的LED節(jié)能燈。
[0013]這樣就使焊盤之間的焊接連線改成了連接板上面的跳線直插。焊接與直插，就如點焊與浸焊的區(qū)別，后者大大提高了效率，縮短了時間。
【權利要求】
1.驅動板或連接板焊盤與鋁基板焊盤對焊連接的LED燈，它包括驅動板或連接板(I)和鋁基板(4)，所述鋁基板上設置有燈珠(3)，其特征是:所述驅動板或連接板上設置有與直流輸出端相連的焊盤(2)，所述鋁基板上設置有與驅動板或連接板上的焊盤成鏡像位置、形狀和大小一致相對應的焊盤，利用驅動板或連接板浸焊后焊盤上面所粘上的焊錫與鋁基板焊盤上面用噴錫工藝所敷上的焊錫，將兩焊盤面對面貼緊后，采用定位加熱，在位于鋁基板上面的用于對焊的焊盤位置的背面放置一個與鋁基板接觸良好的可控熱源進行加熱，當加熱溫度升至焊錫融化溫度時，兩個對焊焊盤上面的焊錫即融化為一體，使兩焊盤因焊盤上面的焊錫熔融-固化而結合為整體，從而使鋁基板和驅動板或連接板結合為整體。
2.根據(jù)權利要求1所述的驅動板或連接板焊盤與鋁基板焊盤對焊連接的LED燈，其特征是:所述驅動板呈圓形或多邊形并與周邊用于對焊焊接的空邊采用開槽和郵票孔隔開，浸焊切腳后，剪開郵票孔，使空邊獨立為圓形或多邊形的對焊焊圈(5)。
3.根據(jù)權利要求2所述的驅動板或連接板焊盤與鋁基板焊盤對焊連接的LED燈，其特征是:所述焊圈(5)上面鋁基板的間隔位置焊接有帶孔鐵片(6)，以便固定高強磁鐵用于吸附固定。
【文檔編號】F21V17/10GK103994403SQ201410190154
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權日:2014年5月8日
【發(fā)明者】鄧放明 申請人:鄧放明