一種灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡led模組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，包括外殼和用于安裝電子元器件的金屬鋁基電路板，金屬鋁基電路板上設(shè)有多聯(lián)體光學(xué)透鏡，多聯(lián)體光學(xué)透鏡由2至5個(gè)形狀相同的冠狀光學(xué)透鏡及其之間的連接板組成，各冠狀光學(xué)透鏡底部邊沿均設(shè)有一圈凸沿，連接板下方設(shè)有凸起的限位柱，金屬鋁基電路板上與限位柱對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹下的限位孔；金屬鋁基電路板的厚度為1～2mm，金屬鋁基電路板由外殼覆蓋，外殼的厚度為1～2mm；外殼上設(shè)有與冠狀光學(xué)透鏡數(shù)量相同的通孔，各冠狀光學(xué)透鏡分別通過(guò)不同通孔突出于外殼之外。本發(fā)明采用二聯(lián)體光學(xué)透鏡的整體結(jié)構(gòu)，有利于制作時(shí)一次成型，同時(shí)利于密封后的防水性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，屬于光學(xué)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)LED模組通常包括電路板、和外殼，依賴(lài)于燈珠本身的發(fā)光分散角度，僅利用光源的特性，并未改變光源的特性，而光源本身的特性決定了光源的光強(qiáng)呈一般性的典型點(diǎn)光源分布，點(diǎn)光源分布視覺(jué)上是一個(gè)圓形，這種分布使光強(qiáng)僅僅在中心坐標(biāo)區(qū)發(fā)光均勻，而靠近圓周外圍呈明顯的衰減趨勢(shì)。
[0003]同時(shí)，傳統(tǒng)LED模組通常利用環(huán)氧樹(shù)脂封裝防水以及硅膠防水，即使是市場(chǎng)上廣泛使用的較為先進(jìn)的硅膠封裝防水LED模組，在戶(hù)外使用時(shí)若長(zhǎng)期受到雨淋，硅膠容易下陷，從而影響光衰并且縮短模組的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，通過(guò)整體的灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡，實(shí)現(xiàn)光學(xué)透鏡與光源相互配合，解決了傳統(tǒng)LED模組發(fā)光不均勻、照度小以及防水性能欠缺的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供了一種灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，包括外殼和用于安裝電子元器件的金屬鋁基電路板，所述金屬鋁基電路板上設(shè)有多聯(lián)體光學(xué)透鏡，所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡由2至5個(gè)形狀相同的冠狀光學(xué)透鏡及其之間的連接板組成，各冠狀光學(xué)透鏡底部邊沿均設(shè)有一圈凸沿，所述連接板下方設(shè)有凸起的限位柱，金屬鋁基電路板上與限位柱對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹下的限位孔；金屬鋁基電路板的厚度為I?2mm，金屬鋁基電路板由外殼覆蓋，外殼的厚度為I?2mm ;外殼上設(shè)有與冠狀光學(xué)透鏡數(shù)量相同的通孔，各冠狀光學(xué)透鏡分別通過(guò)不同通孔突出于外殼之外；外殼邊沿設(shè)有起固定作用的固定孔，以及用于導(dǎo)線通過(guò)的導(dǎo)線孔。
[0006]進(jìn)一步的限定是，所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡的冠狀光學(xué)透鏡為2個(gè)，其間距為21mm ;夕卜殼在金屬鋁基電路板用于設(shè)置電源接點(diǎn)的位置處向外凸起，該處厚度為4.8_。
[0007]進(jìn)一步的限定是，所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡的冠狀光學(xué)透鏡為3個(gè)，各冠狀光學(xué)透鏡位于同一直線，相鄰冠狀光學(xué)透鏡的間距為27_ ;外殼在金屬鋁基電路板用于設(shè)置電源接點(diǎn)的位置處向外凸起，該處厚度為4.6mm。
[0008]進(jìn)一步的限定是，所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡的冠狀光學(xué)透鏡為4個(gè)，各冠狀光學(xué)透鏡成矩形分布，相鄰冠狀光學(xué)透鏡的間距為27_ ;外殼在金屬鋁基電路板用于設(shè)置電源接點(diǎn)的位置處向外凸起，該處厚度為4.6mm。
[0009]進(jìn)一步的限定是，各冠狀光學(xué)透鏡的發(fā)光角度均為150°。
[0010]本發(fā)明基于其技術(shù)方案所具有的有益效果在于:
[0011](I)本發(fā)明的多聯(lián)體光學(xué)透鏡針對(duì)2到5顆6000K度色溫的高亮白光5050貼片LED燈珠，區(qū)別于傳統(tǒng)的直插式燈珠的模組，體積更小且實(shí)際光衰小于直插式燈珠；
[0012](2)本發(fā)明采用1.6t厚度的金屬鋁基電路板，厚度設(shè)置合理，保證了模組背面的穩(wěn)固性；
[0013](3)本發(fā)明通過(guò)連接板上的限位柱以及與之配套的金屬鋁基電路板上的限位孔的設(shè)置，使得多聯(lián)體光學(xué)透鏡易于固定，便于整個(gè)灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的組裝；
[0014](4)本發(fā)明整體厚度適中，并且塑料外殼的電源節(jié)點(diǎn)處4.6或4.8mm的厚度設(shè)置，起到保護(hù)電源接點(diǎn)的作用，區(qū)別于傳統(tǒng)模組電源接點(diǎn)裸露現(xiàn)象，解決了長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中的開(kāi)短路現(xiàn)象；
[0015](5)本發(fā)明的光學(xué)透鏡發(fā)光角度為150°，大于傳統(tǒng)光學(xué)透鏡120°的發(fā)光角度，散射角度更大，照度更高；
[0016](6)本發(fā)明的多聯(lián)體光學(xué)透鏡，針對(duì)LED燈珠5050不同數(shù)量設(shè)計(jì)，相鄰冠狀光學(xué)透鏡的間距設(shè)置合理，充分利用了該燈珠的發(fā)光特性，照度更高；
[0017](7)本發(fā)明采用多聯(lián)體光學(xué)透鏡的整體結(jié)構(gòu)，摒棄傳統(tǒng)光學(xué)透鏡零散排布，有利于多聯(lián)體光學(xué)透鏡在制造利用工藝一次成型，使得安裝方便，并且定位準(zhǔn)確，能充分發(fā)揮LED燈珠的發(fā)光效果；
[0018](8)本發(fā)明的多聯(lián)體光學(xué)透鏡被外殼密封在金屬鋁基電路板上，保證了灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的防水性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是實(shí)施例1的灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是實(shí)施例1的多聯(lián)體光學(xué)透鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是是實(shí)施例2的灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是實(shí)施例2的多聯(lián)體光學(xué)透鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是實(shí)施例3的灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是實(shí)施例3的多聯(lián)體光學(xué)透鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1_多聯(lián)體光學(xué)透鏡，2-外殼，3-固定孔，4-導(dǎo)線孔，5-導(dǎo)線，6_凸起處，101-冠狀光學(xué)透鏡，102-凸沿，103-連接板，104-限位柱。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明提供了一種灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，包括外殼2和用于安裝電子元器件的金屬鋁基電路板，所述金屬鋁基電路板上設(shè)有多聯(lián)體光學(xué)透鏡1，所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡由2個(gè)形狀相同的冠狀光學(xué)透鏡101及其之間的連接板103組成，其間距為21mm，各冠狀光學(xué)透鏡的發(fā)光角度均為150°。各冠狀光學(xué)透鏡底部邊沿均設(shè)有一圈凸沿102，所述連接板下方設(shè)有凸起的限位柱104，金屬鋁基電路板上與限位柱對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹下的限位孔。限位柱以及與之配套的金屬鋁基電路板上的限位孔的設(shè)置，使得多聯(lián)體光學(xué)透鏡易于固定，便于整個(gè)灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的組裝。
[0029]金屬鋁基電路板的厚度為I?2mm，金屬鋁基電路板由外殼覆蓋，外殼的厚度為I?2_ ;外殼上設(shè)有與冠狀光學(xué)透鏡數(shù)量相同的通孔，各冠狀光學(xué)透鏡分別通過(guò)不同通孔突出于外殼之外；外殼邊沿設(shè)有起固定作用的固定孔3，以及用于導(dǎo)線5通過(guò)的導(dǎo)線孔4。
[0030]外殼在金屬鋁基電路板用于設(shè)置電源接點(diǎn)的位置處向外凸起，該凸起處6厚度為4.8mm。
[0031]所述外殼采用ABS+PC的混合塑料，戶(hù)外使用既能防火又能耐高低溫，區(qū)別于傳統(tǒng)模組需要選擇適應(yīng)條件下的長(zhǎng)期戶(hù)外正常工作。外殼采用注塑工藝覆蓋于金屬鋁基電路板，并使多聯(lián)體光學(xué)透鏡的冠狀光學(xué)透鏡突出于外殼上設(shè)置的通孔，保證了整個(gè)灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的密封性能。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]結(jié)合圖3和圖4，本發(fā)明提供了一種灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，包括外殼2和用于安裝電子元器件的金屬鋁基電路板，所述金屬鋁基電路板上設(shè)有多聯(lián)體光學(xué)透鏡1，所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡由3個(gè)形狀相同的位于同一直線上的冠狀光學(xué)透鏡101及其之間的連接板103組成，相鄰冠狀光學(xué)透鏡的間距為27mm，各冠狀光學(xué)透鏡的發(fā)光角度均為150°。各冠狀光學(xué)透鏡底部邊沿均設(shè)有一圈凸沿102，所述連接板下方設(shè)有凸起的限位柱104，金屬鋁基電路板上與限位柱對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹下的限位孔。限位柱以及與之配套的金屬鋁基電路板上的限位孔的設(shè)置，使得多聯(lián)體光學(xué)透鏡易于固定，便于整個(gè)灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的組裝。
[0034]金屬鋁基電路板的厚度為I?2mm，金屬鋁基電路板由外殼覆蓋，外殼的厚度為I?2_ ;外殼上設(shè)有與冠狀光學(xué)透鏡數(shù)量相同的通孔，各冠狀光學(xué)透鏡分別通過(guò)不同通孔突出于外殼之外；外殼邊沿設(shè)有起固定作用的固定孔3，以及用于導(dǎo)線5通過(guò)的導(dǎo)線孔4。
[0035]外殼在金屬鋁基電路板用于設(shè)置電源接點(diǎn)的位置處向外凸起，該凸起處6厚度為4.6mm。
[0036]所述外殼采用ABS+PC的混合塑料，戶(hù)外使用既能防火又能耐高低溫，區(qū)別于傳統(tǒng)模組需要選擇適應(yīng)條件下的長(zhǎng)期戶(hù)外正常工作。外殼采用注塑工藝覆蓋于金屬鋁基電路板，并使多聯(lián)體光學(xué)透鏡的冠狀光學(xué)透鏡突出于外殼上設(shè)置的通孔，保證了整個(gè)灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的密封性能。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]結(jié)合圖5和圖6，本發(fā)明提供了一種灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，包括外殼2和用于安裝電子元器件的金屬鋁基電路板，所述金屬鋁基電路板上設(shè)有多聯(lián)體光學(xué)透鏡1，所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡由4個(gè)形狀相同的冠狀光學(xué)透鏡101及其之間的連接板103組成，各冠狀光學(xué)透鏡成矩形分布，相鄰冠狀光學(xué)透鏡的間距為27mm，各冠狀光學(xué)透鏡的發(fā)光角度均為150°。各冠狀光學(xué)透鏡底部邊沿均設(shè)有一圈凸沿102，所述連接板下方設(shè)有凸起的限位柱104，金屬鋁基電路板上與限位柱對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹下的限位孔。限位柱以及與之配套的金屬鋁基電路板上的限位孔的設(shè)置，使得多聯(lián)體光學(xué)透鏡易于固定，便于整個(gè)灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的組裝。
[0039]金屬鋁基電路板的厚度為I?2mm，金屬鋁基電路板由外殼覆蓋，外殼的厚度為I?2_ ;外殼上設(shè)有與冠狀光學(xué)透鏡數(shù)量相同的通孔，各冠狀光學(xué)透鏡分別通過(guò)不同通孔突出于外殼之外；外殼邊沿設(shè)有起固定作用的固定孔3，以及用于導(dǎo)線5通過(guò)的導(dǎo)線孔4。
[0040]外殼在金屬鋁基電路板用于設(shè)置電源接點(diǎn)的位置處向外凸起，該凸起處6厚度為4.6mm。
[0041]所述外殼采用ABS+PC的混合塑料，戶(hù)外使用既能防火又能耐高低溫，區(qū)別于傳統(tǒng)模組需要選擇適應(yīng)條件下的長(zhǎng)期戶(hù)外正常工作。外殼采用注塑工藝覆蓋于金屬鋁基電路板，并使多聯(lián)體光學(xué)透鏡的冠狀光學(xué)透鏡突出于外殼上設(shè)置的通孔，保證了整個(gè)灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組的密封性能。
【權(quán)利要求】
1.一種灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，包括外殼和用于安裝電子元器件的金屬鋁基電路板，其特征在于:所述金屬鋁基電路板上設(shè)有多聯(lián)體光學(xué)透鏡，所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡由2至5個(gè)形狀相同的冠狀光學(xué)透鏡及其之間的連接板組成，各冠狀光學(xué)透鏡底部邊沿均設(shè)有一圈凸沿，所述連接板下方設(shè)有凸起的限位柱，金屬鋁基電路板上與限位柱對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹下的限位孔；金屬鋁基電路板的厚度為1?2mm，金屬鋁基電路板由外殼覆蓋，夕卜殼的厚度為1?2_ ;外殼上設(shè)有與冠狀光學(xué)透鏡數(shù)量相同的通孔，各冠狀光學(xué)透鏡分別通過(guò)不同通孔突出于外殼之外；外殼邊沿設(shè)有起固定作用的固定孔，以及用于導(dǎo)線通過(guò)的導(dǎo)線孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，其特征在于:所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡的冠狀光學(xué)透鏡為2個(gè)，其間距為21_ ;外殼在金屬鋁基電路板用于設(shè)置電源接點(diǎn)的位置處向外凸起，該處厚度為4.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，其特征在于:所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡的冠狀光學(xué)透鏡為3個(gè)，各冠狀光學(xué)透鏡位于同一直線，相鄰冠狀光學(xué)透鏡的間距為27_ ;外殼在金屬鋁基電路板用于設(shè)置電源接點(diǎn)的位置處向外凸起，該處厚度為4.6mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，其特征在于:所述多聯(lián)體光學(xué)透鏡的冠狀光學(xué)透鏡為4個(gè),各冠狀光學(xué)透鏡成矩形分布,相鄰冠狀光學(xué)透鏡的間距為27mm;外殼在金屬鋁基電路板用于設(shè)置電源接點(diǎn)的位置處向外凸起，該處厚度為4.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌膠注塑多聯(lián)體光學(xué)透鏡LED模組，其特征在于:各冠狀光學(xué)透鏡的發(fā)光角度均為150°。
【文檔編號(hào)】F21Y101/02GK104456419SQ201410686046
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】夏波 申請(qǐng)人:武漢市創(chuàng)元光電有限責(zé)任公司